一种高纯氢氧化铝生产用上料装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及高纯氢氧化铝生产技术领域，具体为一种高纯氢氧化铝生产用上料装置。背景技术：2.高纯氢氧化铝粉具有纯度高、产品稳定性好，高纯氢氧化铝，外观呈白色结晶粉状粒度均匀，化学性能稳定，晶相稳定性好，难溶于酸碱，具有良好的烧结活性，由于现有的大多数高纯氢氧化铝久置后可能因外部因素而凝结成块的情况，影响后续高纯氢氧化铝的有效利用，部分上料装置进行高纯氢氧化铝的不定量出现上料排出，不利于工作人员进行定量收集利用，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种高纯氢氧化铝生产用上料装置，对久置后高纯氢氧化铝进行过筛，将凝结成块的高纯氢氧化铝进行隔离以便后续回收，且便于工作人员进行后续高纯氢氧化铝的定量分批上料排出，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯氢氧化铝生产用上料装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接有导向箱，所述处理箱内壁的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有减震器，所述减震器的顶部连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有筛网，所述导向箱的顶部开设带有控制阀的通料口，所述导向箱的左侧开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺旋导流杆，所述导向箱的底部开设带有控制阀的出料口。5.优选的，所述处理箱上靠近其内壁的顶部固定连接有卡槽板，所述卡槽板的内壁卡接有密封盖板。6.优选的，所述筛网的整体形状呈弧形状，且筛网的表面涂填有防粘涂层。7.优选的，所述处理箱的内部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有打击球，所述打击球位于筛网的侧面。8.优选的，所述导向箱内壁的底部和处理箱内壁的底部均开设有导料面，且导料面为倾斜设置。9.优选的，所述出料口的底部固定连接有分量箱，所述分量箱的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有刮台，所述分量箱的内壁固定连接有高度传感器。10.优选的，所述刮台由斜面圆台和弧形刮板组成，且弧形刮板位于斜面圆台底点处的左侧。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过减震器的设置，能够吸收移动板受到的冲击并进行外力的卸除，同时电动气缸启动能够带动打击球进行反复移动，打击球移动能够打击到筛网的侧部，进行筛网的反复震动输通筛孔，减少了筛网中筛孔中高纯氢氧化铝堵塞的情况，进行凝结成块的高纯氢氧化铝隔筛工作，以便后续工作人员进行成块高纯氢氧化铝的清理回收处理，驱动电机二启动能够带动刮台进行转动，使得分量箱中高纯氢氧化铝能够被抖匀平坦，高度传感器能够进行测量分量箱中高纯氢氧化铝的注入量，注量完成后的高纯氢氧化铝能够通过刮台转动排出，保障了高纯氢氧化铝的分批定量排出上料。附图说明12.图1为本实用新型的正视剖面视图；13.图2为本实用新型处理箱的正视剖面视图；14.图3为本实用新型刮台的俯视图；15.图4为本实用新型的a处放大图；16.图5为本实用新型的b处放大图。17.图中：1、处理箱；2、导向箱；3、减震器；4、移动板；5、筛网；6、驱动电机一；7、螺旋导流杆；8、卡槽板；9、密封盖板；10、电动气缸；11、打击球；12、导料面；13、分量箱；14、驱动电机二；15、刮台；16、高度传感器；17、斜面圆台；18、弧形刮板。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯氢氧化铝生产用上料装置，包括处理箱1，处理箱1的底部固定连接有导向箱2，处理箱1内壁的侧面开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有减震器3，通过减震器3的设置，能够吸收移动板4受到的冲击并进行外力的卸除，减震器3的顶部连接有移动板4，移动板4的底部固定安装有筛网5，导向箱2的顶部开设带有控制阀的通料口，导向箱2的左侧开设有空腔，空腔的内壁固定安装有驱动电机一6，驱动电机一6的输出端固定连接有螺旋导流杆7，导向箱2的底部开设带有控制阀的出料口。20.进一步的，处理箱1上靠近其内壁的顶部固定连接有卡槽板8，卡槽板8的内壁卡接有密封盖板9，且密封盖板9能够起到处理箱1的顶部密封效果。21.进一步的，筛网5的整体形状呈弧形状，且筛网5的表面涂填有防粘涂层。22.进一步的，处理箱1的内部固定安装有电动气缸10，电动气缸10的输出端固定连接有打击球11，打击球11位于筛网5的侧面，电动气缸10启动能够带动打击球11进行反复移动，打击球11移动能够打击到筛网5的侧部，进行筛网5的反复震动输通筛孔，减少了筛网5中筛孔中高纯氢氧化铝堵塞的情况。23.进一步的，导向箱2内壁的底部和处理箱1内壁的底部均开设有导料面12，且导料面12为倾斜设置，保障了高纯氢氧化铝的平稳顺导。24.实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：出料口的底部固定连接有分量箱13，分量箱13的底部固定安装有驱动电机二14，驱动电机二14的输出端固定连接有刮台15，分量箱13的内壁固定连接有高度传感器16。刮台15由斜面圆台17和弧形刮板18组成，且弧形刮板18位于斜面圆台17底点处的左侧，驱动电机二14启动能够带动刮台15进行转动，使得分量箱13中高纯氢氧化铝能够被抖匀平坦，高度传感器16能够进行测量分量箱13中高纯氢氧化铝的注入量，注量完成后的高纯氢氧化铝能够通过刮台15转动排出，保障了高纯氢氧化铝的分批定量排出上料。25.工作原理：该一种高纯氢氧化铝生产用上料装置在用时，工作人员能够将密封盖板9从卡槽板8上取下，然后将能够高纯氢氧化铝储存装置(图中未示出)连接在处理箱1上，高纯氢氧化铝会掉落到筛网5上，若高纯氢氧化铝过多会造成筛网5接收冲击，通过减震器3的设置，能够吸收移动板4受到的冲击并进行外力的卸除，同时电动气缸10启动能够带动打击球11进行反复移动，打击球11移动能够打击到筛网5的侧部，进行筛网5的反复震动输通筛孔，减少了筛网5中筛孔中高纯氢氧化铝堵塞的情况，进行凝结成块的高纯氢氧化铝隔筛工作，以便后续工作人员进行成块高纯氢氧化铝的清理回收处理，驱动电机一6启动能够进行高纯氢氧化铝的导向排出，出料口排出高纯氢氧化铝能够进入分量箱13中，驱动电机二14启动能够带动刮台15进行转动，使得分量箱13中高纯氢氧化铝能够被抖匀平坦，高度传感器16能够进行测量分量箱13中高纯氢氧化铝的注入量，注量完成后的高纯氢氧化铝能够通过刮台15转动排出，保障了高纯氢氧化铝的分批定量排出上料，给工作人员的工作带来了便利。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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