锁芯检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及测试机技术领域，特别是涉及一种锁芯检测装置。背景技术：2.在日常生活中，锁是一种十分常见的日常用品，锁一般由锁壳和锁芯组成，锁在工厂内大批量生产过程中，装配后需要进行质检，其中，需要对锁舌进行按压测试，目前的检测方式主要还是依靠人工操作，作业人员借助检测工具逐一进行测试，费时费力。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提供一种锁芯检测装置，有助于解决目前锁舌按压检测需要人工操作，费时费力的问题。4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：5.锁芯检测装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有卡设锁芯的工装座，所述第二支架上设有可横向移动的第一滑块，所述第一滑块一侧连接有横向驱动件，所述第一滑块上固设有纵向驱动件，所述纵向驱动件传动连接有可纵向移动的第二滑块，所述第二滑块一侧设有拨杆，所述拨杆能够插入锁芯的方芯孔内；所述第二滑块底部与第一滑块之间设有压力传感器，所述第二支架上还设有冲压机构，所述冲压机构具有位于工装座正上方的冲头，所述冲头能够进行纵向移动。6.优选的，所述工装座具有供锁芯插设的纵向通孔，所述纵向通孔侧边设有夹具，所述夹具能够对纵向通孔内的锁芯进行横向夹持。7.优选的，所述工装座与第一支架之间设有纵向的滑轨。8.优选的，所述横向驱动件为第一气缸，所述第一气缸固设于第二支架上，其伸缩杆水平设置。9.优选的，所述纵向驱动件为气动导轨，其活动块能够纵向滑动，所述第二滑块固设于该活动块上。10.优选的，所述冲压机构包括固设于第二支架上的第二气缸，其伸缩杆竖直朝下设置，所述冲头固设于该伸缩杆底部。11.优选的，所述冲头底部具有与锁舌轮廓相适配的凹槽。12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：13.本实用新型通过在第一支架上设置工装座，用于夹持定位锁芯，在其一侧设置横向及纵向能够协同作业的双向驱动机构，该双向驱动机构能够驱动拨杆插入锁芯的方芯孔内，借助纵向驱动机构，将芯体上拨至预设位置，然后通过冲压机构对锁舌进行纵向冲压，根据设于能够纵向移动的第二滑块底部的压力传感器来判断锁舌的抗压性能，从而借助自动化的机械结构，实现锁芯的按压测试，代替传统人工操作，这有助于解决目前自动化程度低、费时费力的问题。附图说明14.图1为一实施例中锁芯检测装置的结构示意图；15.图2为锁芯的工装状态示意图。16.图中标注：1、第一支架；11、工装座；12、夹具；13、压杆；14、工装滑轨；2、第二支架；3、第一气缸；4、第一滑块；5、气动导轨；6、第二滑块；61、拨杆；7、压力传感器；8、第二气缸；81、冲头；9、锁芯；91、锁舌。具体实施方式17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。18.参见图1和图2，本实施例公开一种锁芯9测试装置，包括间隔设置的第一支架1和第二支架2，两者主要起到承载支撑作用。19.所述第一支架1上设有卡设锁芯9的工装座11，工装座11具体为水平板体结构，其靠近第二支架2一侧处设有纵向通孔，该纵向通孔用于插设锁芯9，需要说明的是，工装座11位于该纵向通孔底部设有沉槽，该沉槽与锁芯9的轮廓相适配，当锁芯9从下往上插入该纵向通孔后，该沉槽能够起到限位作用。20.进一步的，工装座11与第一支架1之间设有纵向的工装滑轨14，这使得工装座11能够与第一支架1发生相对的纵向位移，这在锁芯9的冲压过程中，整个工装座11能够跟随锁体上下移动。21.进一步的，工装座11位于该纵向通孔一侧设有夹具12，该夹具12设有水平贯穿工装座11的导杆，该导杆上套设弹簧，导杆另一侧延伸至工装座11外侧，并固定连接有压杆13，这使得锁芯9在插设进该纵向通孔后，夹具12及压板能够协同配合，将锁芯9进行横向夹持，对其产生横向约束。22.所述第二支架2上设有可横向移动的第一滑块4，所述第一滑块4一侧连接有第一气缸3，第一气缸3与外部空压设备连接，其伸缩杆水平设置，该伸缩杆末端与第一滑块4固定连接。第一气缸3能够驱动第一滑块4横向移动。23.进一步的，第一滑块4与第二支架2之间设有水平的导轨，其能够起到导向作用。24.所述第一滑块4上固设有纵向驱动件，该纵向驱动件具体采用气动导轨5，该气动导轨5的活动块能够纵向移动，该活动块外侧固定连接有第二滑块6，第二滑块6能够跟随该活动块纵向移动。25.所述第二滑块6外侧设有水平设置的拨杆61，所述拨杆61能够插入锁芯9的方芯孔内，其借助第二滑块6的上升，能够起到上拨锁芯9的效果。26.所述第二滑块6底部与第一滑块4之间设有纵向设置的压力传感器7，压力传感器7底部固设在第一滑块4上，其用于检测第二滑块6受到的纵向压力。27.所述第二支架2顶部设有冲压机构，所述冲压机构包括竖直固设在第二支架2顶部的第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆竖直朝下，该伸缩杆的底部末端固定连接有冲头81，冲头81位于工装座11纵向通孔正上方，所述冲头81受第二气缸8的驱动能够进行纵向移动。28.进一步的，所述冲头81底部具有与锁舌91轮廓相适配的凹槽，这有助于冲头81与锁舌91之间的稳定接触，保证每次冲压不会打滑，使得冲压动作更加稳定。29.进一步的，第二支架2上设有多组位置传感器，用于检测第一滑块4、第二滑块6、以及冲头81的行程，保证每个位移距离具备足够的精准度。30.工作原理：装配好的锁芯9转运至工装座11底部，呈竖直状态，第一气缸3协同气动导轨5驱动拨杆61横向插入锁芯9的方芯孔内，气动导轨5上升，带动拨杆61及锁芯9上升，使得锁芯9插入工装座11内，夹具12对其进行横向约束，第二气缸8驱动冲头81对正下方的锁舌91进行下压，下压力通过锁芯9、第二滑块6传递给压力传感器7，借助压力传感器7来判断锁芯9的按压测试结果。31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：1.锁芯检测装置，其特征在于，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有卡设锁芯的工装座，所述第二支架上设有可横向移动的第一滑块，所述第一滑块一侧连接有横向驱动件，所述第一滑块上固设有纵向驱动件，所述纵向驱动件传动连接有可纵向移动的第二滑块，所述第二滑块一侧设有拨杆，所述拨杆能够插入锁芯的方芯孔内；所述第二滑块底部与第一滑块之间设有压力传感器，所述第二支架上还设有冲压机构，所述冲压机构具有位于工装座正上方的冲头，所述冲头能够进行纵向移动。2.根据权利要求1所述的锁芯检测装置，其特征在于，所述工装座具有供锁芯插设的纵向通孔，所述纵向通孔侧边设有夹具，所述夹具能够对纵向通孔内的锁芯进行横向夹持。3.根据权利要求1或2所述的锁芯检测装置，其特征在于，所述工装座与第一支架之间设有纵向的滑轨。4.根据权利要求1所述的锁芯检测装置，其特征在于，所述横向驱动件为第一气缸，所述第一气缸固设于第二支架上，其伸缩杆水平设置。5.根据权利要求1所述的锁芯检测装置，其特征在于，所述纵向驱动件为气动导轨，其活动块能够纵向滑动，所述第二滑块固设于该活动块上。6.根据权利要求1所述的锁芯检测装置，其特征在于，所述冲压机构包括固设于第二支架上的第二气缸，其伸缩杆竖直朝下设置，所述冲头固设于该伸缩杆底部。7.根据权利要求1或6所述的锁芯检测装置，其特征在于，所述冲头底部具有与锁舌轮廓相适配的凹槽。技术总结本实用新型涉及测试机技术领域，一种锁芯检测装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有卡设锁芯的工装座，所述第二支架上设有可横向移动的第一滑块，所述第一滑块一侧连接有横向驱动件，所述第一滑块上固设有纵向驱动件，所述纵向驱动件传动连接有可纵向移动的第二滑块，所述第二滑块一侧设有拨杆，所述拨杆能够插入锁芯的方芯孔内；所述第二滑块底部与第一滑块之间设有压力传感器，所述第二支架上还设有冲压机构，所述冲压机构具有位于工装座正上方的冲头，所述冲头能够进行纵向移动。本实用新型有助于解决目前锁舌按压检测需要人工操作，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。技术研发人员：沈志煌 连海勇 林荣灿 林杰民 黄宗健受保护的技术使用者：厦门科俊亿智能科技有限公司技术研发日：2022.06.28技术公布日：2022/10/28









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