涂布垫片及涂布模头的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及涂布模头技术领域，尤其涉及一种涂布垫片及涂布模头。背景技术：2.现有狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。3.涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头上开设腔体，浆料由进料口进入腔体，垫片的前端设置供浆料流出的浆料出口，上模头、下模头与垫片围设形成涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝由唇口挤压涂布浆料至涂布辊上的基材，在基材上形成功能层，如在铜箔上涂布负极浆料，形成电池负极片；在铝箔上涂布正极浆料，形成电池正极片。4.在现有技术中，垫片由基体与两侧的挡流片组成，挡流片上开设有点胶流道，绝缘胶从涂布模头的点胶孔流入到垫片上的进胶口，然后通过点胶流道一端的出胶口流出涂布到基材上，实现了在涂布浆料的同时，将绝缘胶涂布到浆料边缘的基材上。5.然而，随着涂布技术的日益完善和涂布模头的改进，现有的涂布模头已经不仅仅是下模头上开设腔体，而是上模头的底面和下模头的顶层均开设腔体，由此组成一个完成的涂布腔，正因如此，现有的涂布垫片已经不能满足此类涂布模头的多幅点胶。技术实现要素：6.本实用新型的主要目的在于提供一种涂布垫片及涂布模头，旨在实现在涂布浆料的同时，涂布绝缘胶至基材上并实现多幅点胶。7.为实现上述目的，本实用新型提出一种涂布垫片，包括：8.垫片本体，设有至少一安装口；以及9.至少一中出片组件，一对一地可拆卸地安装于所述安装口，并形成有两第一进胶口、与两所述第一进胶口分别连通的两第一点胶流道及与两所述第一点胶流道分别连通的两第一出胶口；其中，两所述第一点胶流道均为开设于所述中出片组件内部的中空通道。10.可选地，每一所述中出片组件均包括：11.第一子垫片，卡接于所述安装口并与所述安装口的内壁围设形成两所述第一进胶口，两所述第一点胶流道间隔设置于所述第一子垫片上，所述第一子垫片的端部开设有与两所述第一点胶流道均连通的缺口，所述缺口的底壁设有卡接口；以及12.第二子垫片，卡接于所述卡接口并与所述第一子垫片围设形成两所述第一出胶口。13.可选地，所述第一子垫片凸设有分隔臂，所述分隔臂与所述安装口的内壁抵接并将所述第一子垫片与所述安装口底壁之间的空腔分隔成两进胶通道，两所述第一进胶口分别开设于两所述进胶通道的远离所述分隔臂的一端上，两所述进胶通道靠近所述分隔臂的一端分别与两所述第一点胶流道连通。14.可选地，所述第二子垫片与所述第一子垫片还围设形成有两缓冲口，两所述第一出胶口与两所述第一点胶流道分别通过两所述缓冲口连通。15.可选地，所述安装口的截面呈“凸”字形设置；和/或所述缺口的截面呈“凸”字形设置。16.可选地，所述垫片本体包括基体及设于所述基体两端的挡流片，所述基体、所述挡流片与所述中出片组件围设形成至少两浆料出口。17.可选地，所述挡流片上均开设有第二进胶口、与所述第二进胶口连通的第二点胶流道及与所述第二点胶流道连通的第二出胶口。18.可选地，所述第二点胶流道呈l形设置。19.可选地，所述挡流片呈l形设置。20.为了实现上述目的，本实用新型还提出一种涂布模头，包括：21.上模头，开设有用于通入绝缘胶的点胶孔；22.下模头，与所述上模头连接固定；以及23.如上所述的涂布垫片，所述涂布垫片夹设于所述上模头与所述下模头之间，所述涂布垫片的第一进胶口与所述点胶孔连通；所述涂布垫片包括：24.垫片本体，设有至少一安装口；以及25.至少一中出片组件，一对一地可拆卸地安装于所述安装口，并形成有两第一进胶口、与两所述第一进胶口分别连通的两第一点胶流道及与两所述第一点胶流道分别连通的两第一出胶口；其中，两所述第一点胶流道均为开设于所述中出片组件内部的中空通道。26.在本实用新型的技术方案中，该涂布垫片包括垫片本体和至少一中出片组件；垫片本体设有至少一安装口；中出片组件一对一地可拆卸地安装于安装口，并形成有两第一进胶口、与两第一进胶口分别连通的两第一点胶流道及与两第一点胶流道分别连通的两第一出胶口；其中，两第一点胶流道均为开设于中出片组件内部的中空通道。如此，在涂布的同时，实现了多幅点胶。27.另外，这种涂布垫片的中出片组件为可拆卸结构，提高了涂布垫片的适配性，可应用于不同的涂布和点胶工艺，减少了垫片的浪费，减少了加工量，缩短了加工周期。并且，由于两第一点胶流道均为中空通道，避免了浆料与绝缘胶混合，提高了涂布和点胶的质量。附图说明28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。29.图1为本实用新型涂布垫片一实施例的结构示意图；30.图2为本实用新型涂布垫片一实施例的结构示意图；31.图3为图2中局部a的放大图。32.附图标号说明：33.10、垫片本体；20、中出片组件；20a、第一进胶口；20b、第一点胶流道；20c、第一出胶口；21、第一子垫片；22、第二子垫片；20d、进胶通道；20e、缓冲口；11、基体；12、挡流片；10a、浆料出口；12a、第二进胶口；12b、第二点胶流道；12c、第二出胶口；211、分隔臂。34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。37.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。38.本实用新型提出一种涂布垫片，适用于涂布模头，尤其是双层涂布模头，此处不限。39.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该涂布垫片包括垫片本体10和至少一中出片组件20。垫片本体10设有至少一安装口；中出片组件20一对一地可拆卸地安装于安装口，并形成有两第一进胶口20a、与两第一进胶口20a分别连通的两第一点胶流道20b及与两第一点胶流道20b分别连通的两第一出胶口20c；其中，两第一点胶流道20b均为开设于中出片组件20内部的中空通道。40.本实施例中，垫片本体10可包括基体11和挡流片12，挡流片12的数量为两个，两挡流片12分设于基体11的两端，至少一中出片组件20设置于基体11的中部，基体11、挡流片12与中出片组件20围设形成至少两个浆料出口10a。41.本实施例中，可通过更换横向宽度不同的中出片组件20，来改变浆料出口10a的宽度，从而适配不同的涂布工艺。另外，中出片组件20也可以通过设置不同的点胶参数，例如点胶流道的宽度、进胶口、出胶口的宽度等，以匹配不同的点胶工艺。42.需要说明，本实施例中，中出片组件20与垫片本体10可通过卡接或螺纹连接等方式来实现可拆卸结构，此处不限。43.在本实用新型的技术方案中，该涂布垫片包括垫片本体10和至少一中出片组件20；垫片本体10设有至少一安装口；中出片组件20一对一地可拆卸地安装于安装口，并形成有两第一进胶口20a、与两第一进胶口20a分别连通的两第一点胶流道20b及与两第一点胶流道20b分别连通的两第一出胶口20c；其中，两第一点胶流道20b均为开设于中出片组件20内部的中空通道。如此，在涂布的同时，实现了多幅点胶。44.另外，这种涂布垫片的中出片组件20为可拆卸结构，提高了涂布垫片的适配性，可应用于不同的涂布和点胶工艺，减少了垫片的浪费，减少了加工量，缩短了加工周期。并且，由于两第一点胶流道20b均为中空通道，避免了浆料与绝缘胶混合，提高了涂布和点胶的质量。45.参考图1至图3，在一实施例中，每一中出片组件20均可包括第一子垫片21和第二子垫片22；第一子垫片21卡接于安装口并与安装口的内壁围设形成两第一进胶口20a，两第一点胶流道20b间隔设置于第一子垫片21上，第一子垫片21的端部开设有与两第一点胶流道20b均连通的缺口，缺口的底壁设有卡接口；第二子垫片22卡接于卡接口并与第一子垫片21围设形成两第一出胶口20c。46.本实施例中，第一点胶流道20b可为开设于第一子垫片21中的两端具有开口的通道结构，以避免绝缘胶外溢。47.本实施例中，垫片本体10可开设“回”字形凹槽，以形成截面呈“凸”字形的安装口，以便于将中出片组件20的第一子垫片21卡接于垫片本体10上，从而提升中出片组件20与垫片本体10组装的便利性，便于维护、更换不同规格的中出片组件20，并能满足涂布垫片整体的稳固性。48.本实施例中，本实施例中，第一子垫片21的顶壁也可开设“回”字形凹槽，以形成截面呈“凸”字形的缺口，以便于将第二子垫片22卡接于第一子垫片21上，从而提升第一子垫片21与第二子垫片22组装的便利性，便于维护、更换不同规格的第一子垫片21，并能满足中出片组件20的稳固性。49.参考图1至图3，在一实施例中，第一子垫片21可凸设有分隔臂211，分隔臂211与安装口的内壁抵接并将第一子垫片21与安装口底壁之间的空腔分隔成两进胶通道20d，两第一进胶口20a分别开设于两进胶通道20d的远离分隔臂211的一端上，两进胶通道20d靠近分隔臂211的一端分别与两第一点胶流道20b连通。可以理解的是，两第一进胶口20a可分别连通涂布模头不同位置的进胶孔，可以满足上模头的底面和下模头的顶层均开设腔体的涂布模头的多幅点胶需求，从而提升了点胶效率。50.为了达到较好的涂胶效果，避免涂胶厚度过厚，参考图1，在一实施例中，第二子垫片22与第一子垫片21还围设可形成有两缓冲口20e，两第一出胶口20c与两第一点胶流道20b分别通过两缓冲口20e连通。51.主要参考图1，在一实施例中，垫片本体10可包括基体11及设于基体11两端的挡流片12，基体11、挡流片12与中出片组件20围设形成至少两浆料出口10a。挡流片12上均可开设有第二进胶口12a、与第二进胶口12a连通的第二点胶流道12b及与第二点胶流道12b连通的第二出胶口12c。如此，可以实现多处点胶同步进行，从而进一步地提升生产效率。52.本实施例中，第二点胶流道12b可呈l形设置，以达到较佳的涂胶效果，避免涂胶厚度过厚或过薄。53.本实施例中，挡流片12与可呈l形设置，以使浆料出口10a的宽度处于较合理的大小，从而提升涂布的均一性。54.本实用新型还提出一种涂布模头，该涂布模头包括涂布垫片，该涂布垫片的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的涂布模头包括上述涂布垫片的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述涂布垫片相同的技术效果，此处不一一阐述。55.在本实用新型一实施例中，该涂布模头包括上模头、下模头及涂布垫片，上模头开设有用于通入绝缘胶的点胶孔；下模头与上模头连接固定；涂布垫片夹设于上模头与下模头之间，涂布垫片的第一进胶口20a与点胶孔连通。56.参考图1至图3，在本实用新型的技术方案中，由于该涂布模头的涂布垫片包括垫片本体10和至少一中出片组件20；垫片本体10设有至少一安装口；中出片组件20一对一地可拆卸地安装于安装口，并形成有两第一进胶口20a、与两第一进胶口20a分别连通的两第一点胶流道20b及与两第一点胶流道20b分别连通的两第一出胶口20c，从而实现了在涂布的同时可同步进行多幅点胶，极大地提升了生产效率。57.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。









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