一种高效混凝土浇筑装置及浇筑方法与流程

道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本发明涉及工程浇筑设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效混凝土浇筑装置及浇筑方法。背景技术：2.混凝土是当代建筑建设中最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。3.混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，使得其常常用于道路建设和房屋建设中，在道路建设的过程中，往往需要用到混凝土来铺设路面，这时就需要用到混凝土浇筑设备对混凝土进行浇筑，将混凝土浇筑到路面上直至塑化形成路沿石，以此来达到道路使用的要求；4.然而，在道路建设的过程中发现，混凝土在铺设时，大多是在一条线上进行浇筑，然后建筑工人将聚集的混凝土进行摊平，使其均匀分布在路面上，在这一过程中，需要工人人工进行长时间的操作，会耗费大量的时间，降低了混凝土浇筑装置的工作效率。技术实现要素：5.1.要解决的技术问题6.本发明涉及工程浇筑设备技术领域，目的是为了解决现有技术中存在的混凝土在铺设时，大多是在一条线上进行浇筑，然后建筑工人将聚集的混凝土进行摊平，使其均匀分布在路面上，在这一过程中，需要工人人工进行长时间的操作，会耗费大量的时间，降低了混凝土浇筑装置的工作效率的缺点，而提出的一种高效混凝土浇筑装置及浇筑方法。7.2.技术方案8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。9.一种高效混凝土浇筑装置及浇筑方法，包括底座，底座的底部通过连接架对称转动安装有转动轮，底座的顶部固定安装有料箱，料箱的一侧固定连通有第一连接管，底座的顶部固定安装有泵体，泵体与外部电源电性连接，泵体顶部与第一连接管的底端固定连通，泵体的一侧固定连通有伸缩软管，底座的顶部贯穿开设有弧形通孔，弧形通孔的内侧壁滑动安装有输料管，输料管的顶端与伸缩软管的底端固定连通，底座的内部开设有第一腔室，第一腔室的内侧壁设置有驱动机构，底座的内部且位于第一腔室的上方开设有第二腔室，第二腔室与弧形通孔相连通，第二腔室的内侧壁固定安装有限定杆，限定杆的外部转动安装有转板，转板的顶部贯穿开设有孔洞，转板的一侧与输料管的一端转动连接。10.进一步的，驱动机构包括固定安装在第一腔室内侧壁的电机，电机与外部电源电性连接，电机的输出端固定安装有第一转杆，第一转杆的顶端延伸至第二腔室的内部，第一转杆的顶端固定安装有第一转块，第一转块的顶部固定安装有固定杆，固定杆的顶端贯穿转板，且固定杆的外部与孔洞的内部转动连接。11.进一步的，料箱的顶部固定连通有用于填补料箱内部混凝土的进料斗。12.进一步的，第一转杆的外部固定安装有第一锥齿轮，第一腔室的内侧壁转动安装有第二转杆，第二转杆的一端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。13.进一步的，底座的内部且位于第二腔室的下方开设有第三腔室，第二转杆的另一端延伸至第三腔室的内部，第二转杆的另一端固定安装有第二转块，第二转块的一侧固定安装有固定柱，固定柱的一端固定安装有半圆球体，第三腔室的内侧壁活动安装有转动杆，转动杆的外部固定安装有套块，套块的一侧与半圆球体的一端活动连接，转动杆的底端延伸至底座的外部，且转动杆的底端固定安装有振动杆。14.进一步的，第二转杆的外部传动安装有传送带，底座的内部开设有第一滑腔，传送带的一侧延伸至第一滑腔的内部，第一滑腔的内侧壁转动安装有第三转杆，第三转杆的外部与传送带的内部传动连接，第三转杆的外部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外部螺旋传动安装有螺纹套，螺纹杆和螺纹套相互接触的位置均设置有耐磨层，螺纹套的外部活动连接有单向轴承，单向轴承只能实现反转，即正转时处于锁死状态，单向轴承的外部固定安装有第一滑板，第一滑板的外部与第一滑腔的内侧壁密封滑动连接，第一滑板底部的两侧对称固定安装有弹簧，且弹簧的底部与第一滑腔的内侧壁固定连接，第一滑板的底部对称固定安装有连接块，连接块与第一滑腔内底部滑动连接，连接块的底部延伸至底座的外部，且两个连接块之间转动安装有旋转筒。15.进一步的，第一滑板的顶部对称固定安装有连接杆，底座的内部且位于第一滑腔的上方开设有第二滑腔，连接杆的顶端延伸至第二滑腔的内部，两个连接杆的顶端共同固定安装有第二滑板，第二滑板的外部与第二滑腔的内侧壁密封滑动连接，第二滑腔的顶部固定连通有由第一单向阀控制的第一连通管，第一连通管的一端延伸至底座的外部，底座的一侧固定安装有水箱，且水箱的顶部与第一连通管的一端固定连通。16.进一步的，水箱的顶部固定安装有用于补充水箱内部水源的补水管。17.进一步的，第二滑腔的顶部固定连通有由第二单向阀控制的第二连通管，底座的底部贯穿固定安装有两个喷水管，且两个喷水管的顶部共同与第二连通管的一端相连通。18.本发明还提供一种适用于上述高效混凝土浇筑装置的浇筑方法，包括以下步骤；19.s1、首先泵体运行使得料箱内部的混凝土通过输料管的出口进行浇筑，同时电机运行可以使得输料管在弧形通孔内部进行往复移动，增大了混凝土浇筑的范围；20.s2、半圆球体转动通过套块使得转动杆在上下移动的同时也产生转动，从而使得振动杆产生振捣效果，将浇筑的混凝土内部的空气排出；21.s3、再通过连接块下移使得旋转筒下移与混凝土接触，对浇筑的混凝土进行压动挤平；22.s4、最后第二滑板上移挤压第二滑腔内顶部的水流通过有由第二单向阀控制的第二连通管进行运输，最后通过喷水管将水流喷洒到旋转筒上，对旋转筒上残留的混凝土进行清理。23.3.有益效果24.相比于现有技术，本发明的优点在于：25.(1)通过启动泵体和电机，泵体运行使得料箱内部的混凝土依次通过第一连接管、伸缩软管和输料管进行输送，然后通过输料管的出口进行浇筑，同时电机运行使得第一转杆进行转动，然后通过第一转块使得固定杆进行转动，然后通过孔洞使得限定杆外部的转板进行转动，进而使得输料管在弧形通孔内部进行往复移动，增大了混凝土浇筑的范围，使得混凝土均分到路面上，节省了建筑工人的劳动力，提高了混凝土浇筑装置的工作效率。26.(2)当第一转杆转动时，使得固定在第一转杆外部的第一锥齿轮进行转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，然后第一锥齿轮转动通过第二锥齿轮使得第二转杆进行转动，然后通过第二转块使得固定柱进行转动，从而使得固定在固定柱一端的半圆球体进行转动，半圆球体转动通过套块使得转动杆在上下移动的同时也产生转动，从而使得振动杆产生振捣效果，将浇筑的混凝土内部的空气排出，减少孔隙的生成,使得混凝土结合的密实,保证了混凝土浇筑生成物的质量。27.(3)通过螺纹杆转动使得螺纹套进行下移，螺纹套下移通过单向轴承使得第一滑板下移，第一滑板下移会挤压弹簧并使得连接块下移，当螺纹套脱离螺纹杆移动至第三转杆的下端时，这时第三转杆相对于螺纹套呈空转状态，螺纹杆的下端面与螺纹套的上端面相接触，由于螺纹杆与螺纹套接触面的耐磨层为铬基金刚石复合材料，因此可以尽量减少摩擦带来的损坏，并且使得旋转筒下移到最大距离且处于一个相对稳定的状态，进而使得下移的旋转筒与混凝土接触，对浇筑的混凝土进行压动挤平，排出混凝土内部的气体，减少了混凝土间隙的产生，提高了混凝土成型的效果。28.(4)通过第一滑板向上移动导致旋转筒上移，同时第一滑板上移通过连接杆使得第二滑板上移，第二滑板上移挤压第二滑腔内顶部的水流通过有由第二单向阀控制的第二连通管进行运输，最后通过喷水管将水流喷洒到旋转筒上，可以将旋转筒上残留的混凝土进行清理，防止了混凝土在旋转筒上残留过久导致混凝土凝固，而影响旋转筒后续的使用。附图说明29.图1为本发明的外部结构立体图；30.图2为本发明的内部结构主视图；31.图3为图2中a处结构放大图；32.图4为本发明的转板外部结构俯视图；33.图5为图2中b处结构放大图；34.图6为图2中c处结构放大图。35.图中标号说明：36.1、底座；2、转动轮；3、料箱；4、进料斗；5、第一连接管；6、泵体；7、伸缩软管；8、输料管；9、弧形通孔；10、第一腔室；11、电机；12、第一转杆；13、第二腔室；14、第一转块；15、固定杆；16、孔洞；17、转板；18、限定杆；19、第一锥齿轮；20、第二转杆；21、第二锥齿轮；22、第三腔室；23、第二转块；24、固定柱；25、半圆球体；26、转动杆；27、套块；28、振动杆；29、传送带；30、第一滑腔；31、第三转杆；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、单向轴承；35、第一滑板；36、弹簧；37、连接块；38、旋转筒；39、连接杆；40、第二滑腔；41、第二滑板；42、第一单向阀；43、第一连通管；44、水箱；45、补水管；46、第二单向阀；47、第二连通管；48、喷水管。具体实施方式37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。40.如图1至图4所示，本发明实施例提供一种高效混凝土浇筑装置及浇筑方法，包括底座1，底座1的底部通过连接架对称转动安装有转动轮2，底座1的顶部固定安装有料箱3，料箱3的一侧固定连通有第一连接管5，底座1的顶部固定安装有泵体6，泵体6与外部电源电性连接，泵体6顶部与第一连接管5的底端固定连通，泵体6的一侧固定连通有伸缩软管7，底座1的顶部贯穿开设有弧形通孔9，弧形通孔9的内侧壁滑动安装有输料管8，输料管8的顶端与伸缩软管7的底端固定连通，底座1的内部开设有第一腔室10，第一腔室10的内侧壁设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装在第一腔室10内侧壁的电机11，电机11与外部电源电性连接，电机11的输出端固定安装有第一转杆12，底座1的内部且位于第一腔室10的上方开设有第二腔室13，第二腔室13与弧形通孔9相连通，第一转杆12的顶端延伸至第二腔室13的内部，第一转杆12的顶端固定安装有第一转块14，第一转块14的顶部固定安装有固定杆15，固定杆15的顶端贯穿转板17，第二腔室13的内侧壁固定安装有限定杆18，限定杆18的外部转动安装有转板17，转板17的顶部贯穿开设有孔洞16，且固定杆15的外部与孔洞16的内部转动连接，转板17的一侧与输料管8的一端转动连接；41.具体的，料箱3的顶部固定连通有用于填补料箱3内部混凝土的进料斗4。42.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将混凝土通过进料斗4倒入料箱3内部，然后工作人员通过启动泵体6和电机11，泵体6运行使得料箱3内部的混凝土依次通过第一连接管5、伸缩软管7和输料管8进行输送，然后通过输料管8的出口进行浇筑，同时电机11运行使得第一转杆12进行转动，然后通过第一转块14使得固定杆15进行转动，然后通过孔洞16使得限定杆18外部的转板17进行转动，进而使得输料管8在弧形通孔9内部进行往复移动，增大了混凝土浇筑的范围，使得混凝土均分到路面上，节省了建筑工人的劳动力，提高了混凝土浇筑装置的工作效率。43.作为本发明的一种实施例，如图1至图3和图5所示，第一转杆12的外部固定安装有第一锥齿轮19，第一腔室10的内侧壁转动安装有第二转杆20，第二转杆20的一端固定安装有第二锥齿轮21，且第二锥齿轮21与第一锥齿轮19相啮合，底座1的内部且位于第二腔室13的下方开设有第三腔室22，第二转杆20的另一端延伸至第三腔室22的内部，第二转杆20的另一端固定安装有第二转块23，第二转块23的一侧固定安装有固定柱24，固定柱24的一端固定安装有半圆球体25，第三腔室22的内侧壁活动安装有转动杆26，转动杆26的外部固定安装有套块27，套块27的一侧与半圆球体25的一端活动连接，转动杆26的底端延伸至底座1的外部，且转动杆26的底端固定安装有振动杆28。44.通过采用上述技术方案，由于混凝土在浇筑时，混凝土内部含有被夹带进去的空气所形成的气泡,影响混凝土浇筑的质量效果，当第一转杆12转动时，使得固定在第一转杆12外部的第一锥齿轮19进行转动，由于第二锥齿轮21与第一锥齿轮19相啮合，然后第一锥齿轮19转动通过第二锥齿轮21使得第二转杆20进行转动，然后通过第二转块23使得固定柱24进行转动，从而使得固定在固定柱24一端的半圆球体25进行转动，半圆球体25转动通过套块27使得转动杆26在上下移动的同时也产生转动，从而使得振动杆28产生振捣效果，将浇筑的混凝土内部的空气排出，减少孔隙的生成,使得混凝土结合的密实,保证了混凝土浇筑生成物的质量。45.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，第二转杆20的外部传动安装有传送带29，底座1的内部开设有第一滑腔30，传送带29的一侧延伸至第一滑腔30的内部，第一滑腔30的内侧壁转动安装有第三转杆31，第三转杆31的外部与传送带29的内部传动连接，第三转杆31的外部固定安装有螺纹杆32，螺纹杆32的外部螺旋传动安装有螺纹套33，螺纹杆32和螺纹套33的相互接触的位置均设置有耐磨层，螺纹套33的外部活动连接有单向轴承34，单向轴承34只能实现反转，即正转时处于锁死状态，单向轴承34的外部固定安装有第一滑板35，第一滑板35的外部与第一滑腔30的内侧壁密封滑动连接，第一滑板35底部的两侧对称固定安装有弹簧36，且弹簧36的底部与第一滑腔30的内侧壁固定连接，第一滑板35的底部对称固定安装有连接块37，连接块37与第一滑腔30内底部滑动连接，连接块37的底部延伸至底座1的外部，且两个连接块37之间转动安装有旋转筒38。46.通过采用上述技术方案，当第二转杆20转动时，然后通过传送带29使得第三转杆31进行转动，第三转杆31转动使得螺纹杆32进行转动，当第三转杆31正向转动时，这时单向轴承34呈锁死状态，同时根据螺旋传动原理，螺纹杆32转动使得螺纹套33进行下移，螺纹套33下移通过单向轴承34使得第一滑板35下移，第一滑板35下移会挤压弹簧36并使得连接块37下移，当螺纹套33脱离螺纹杆32移动至第三转杆31的下端时，这时第三转杆31相对于螺纹套33呈空转状态，螺纹杆32的下端面与螺纹套33的上端面相接触，由于螺纹杆32与螺纹套31接触面的耐磨层为铬基金刚石复合材料，因此可以尽量减少摩擦带来的损坏，并且使得旋转筒38下移到最大距离且处于一个相对稳定的状态，进而使得下移的旋转筒38与混凝土接触，对浇筑的混凝土进行压动挤平，排出混凝土内部的气体，减少了混凝土间隙的产生，提高了混凝土成型的效果。47.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，第一滑板35的顶部对称固定安装有连接杆39，底座1的内部且位于第一滑腔30的上方开设有第二滑腔40，连接杆39的顶端延伸至第二滑腔40的内部，两个连接杆39的顶端共同固定安装有第二滑板41，第二滑板41的外部与第二滑腔40的内侧壁密封滑动连接，第二滑腔40的顶部固定连通有由第一单向阀42控制的第一连通管43，第一连通管43的一端延伸至底座1的外部，底座1的一侧固定安装有水箱44，且水箱44的顶部与第一连通管43的一端固定连通，第二滑腔40的顶部固定连通有由第二单向阀46控制的第二连通管47，底座1的底部贯穿固定安装有两个喷水管48，且两个喷水管48的顶部共同与第二连通管47的一端相连通；48.具体的，水箱44的顶部固定安装有用于补充水箱44内部水源的补水管45。49.通过采用上述技术方案，工作人员通过补水管45补充水源至水箱44内部，当第一滑板35下移时，然后通过连接杆39使得第二滑板41下移，由于第二滑板41与第二滑腔40的内侧壁密封滑动连接，使得第二滑板41移动通过由第一单向阀42控制的第一连通管43将水箱44内部的水流排入到第二滑腔40内顶部，当浇筑装置完成浇筑时，这时关闭电机11，导致第三转杆31停止转动，此时由于弹簧36恢复形变过程中会对第一滑板35产生一个向上的力，并且由于单向轴承34可以实现反转，因此可以促使螺纹套33在螺纹杆上32进行反转的同时实现位移，从而带动第一滑板35实现上升，第一滑板35向上移动导致旋转筒38上移，同时第一滑板35上移通过连接杆39使得第二滑板41上移，第二滑板41上移挤压第二滑腔40内顶部的水流通过有由第二单向阀46控制的第二连通管47进行运输，最后通过喷水管48将水流喷洒到旋转筒38上，可以将旋转筒38上残留的混凝土进行清理，防止了混凝土在旋转筒38上残留过久导致混凝土凝固，而影响旋转筒38后续的使用。50.本发明还提供一种适用于上述高效混凝土浇筑装置的浇筑方法，包括以下步骤；51.s1、首先泵体6运行使得料箱3内部的混凝土通过输料管8的出口进行浇筑，同时电机11运行可以使得输料管8在弧形通孔9内部进行往复移动，增大了混凝土浇筑的范围；52.s2、半圆球体25转动通过套块27使得转动杆26在上下移动的同时也产生转动，从而使得振动杆28产生振捣效果，将浇筑的混凝土内部的空气排出；53.s3、再通过连接块37下移使得旋转筒38下移与混凝土接触，对浇筑的混凝土进行压动挤平；54.s4、最后第二滑板41上移挤压第二滑腔40内顶部的水流通过有由第二单向阀46控制的第二连通管47进行运输，最后通过喷水管48将水流喷洒到旋转筒38上，对旋转筒38上残留的混凝土进行清理。55.工作原理：首先工作人员将混凝土通过进料斗4倒入料箱3内部和通过补水管45补充水源至水箱44内部，接着通过转动轮2使得底座1移动，然后工作人员通过启动泵体6和电机11，泵体6运行使得料箱3内部的混凝土依次通过第一连接管5、伸缩软管7和输料管8进行输送，然后通过输料管8的出口进行浇筑，同时电机11运行使得第一转杆12进行转动，然后通过第一转块14使得固定杆15进行转动，然后通过孔洞16使得限定杆18外部的转板17进行转动，进而使得输料管8在弧形通孔9内部进行往复移动，增大了混凝土浇筑的范围，使得混凝土均分到路面上，节省了建筑工人的劳动力，提高了混凝土浇筑装置的工作效率，当第一转杆12转动时，使得固定在第一转杆12外部的第一锥齿轮19进行转动，由于第二锥齿轮21与第一锥齿轮19相啮合，然后第一锥齿轮19转动通过第二锥齿轮21使得第二转杆20进行转动，然后通过第二转块23使得固定柱24进行转动，从而使得固定在固定柱24一端的半圆球体25进行转动，半圆球体25转动通过套块27使得转动杆26在上下移动的同时也产生转动，从而使得振动杆28产生振捣效果，将浇筑的混凝土内部的空气排出，减少孔隙的生成,使得混凝土结合的密实,保证了混凝土浇筑生成物的质量，当第二转杆20转动时，然后通过传送带29使得第三转杆31进行转动，第三转杆31转动使得螺纹杆32进行转动，当第三转杆31正向转动时，这时单向轴承34呈锁死状态，同时根据螺旋传动原理，螺纹杆32转动使得螺纹套33进行下移，螺纹套33下移通过单向轴承34使得第一滑板35下移，第一滑板35下移会挤压弹簧36并使得连接块37下移，当螺纹套33脱离螺纹杆32移动至第三转杆31的下端时，这时第三转杆31相对于螺纹套33呈空转状态，螺纹杆32的下端面与螺纹套33的上端面相接触，由于螺纹杆32与螺纹套31接触面的耐磨层为铬基金刚石复合材料，因此可以尽量减少摩擦带来的损坏，并且使得旋转筒38下移到最大距离且处于一个相对稳定的状态，进而使得下移的旋转筒38与混凝土接触，对浇筑的混凝土进行压动挤平，排出混凝土内部的气体，减少了混凝土间隙的产生，提高了混凝土成型的效果，当第一滑板35下移时，然后通过连接杆39使得第二滑板41下移，由于第二滑板41与第二滑腔40的内侧壁密封滑动连接，使得第二滑板41移动通过由第一单向阀42控制的第一连通管43将水箱44内部的水流排入到第二滑腔40内顶部，当浇筑装置完成浇筑时，这时关闭电机11，导致第三转杆31停止转动，此时由于弹簧36恢复形变过程中会对第一滑板35产生一个向上的力，并且由于单向轴承34可以实现反转，因此可以促使螺纹套33在螺纹杆上32进行反转的同时实现位移，从而带动第一滑板35实现上升，第一滑板35向上移动导致旋转筒38上移，同时第一滑板35上移通过连接杆39使得第二滑板41上移，第二滑板41上移挤压第二滑腔40内顶部的水流通过有由第二单向阀46控制的第二连通管47进行运输，最后通过喷水管48将水流喷洒到旋转筒38上，可以将旋转筒38上残留的混凝土进行清理，防止了混凝土在旋转筒38上残留过久导致混凝土凝固，而影响旋转筒38后续的使用。56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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