一种链篦机下料装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及链篦机技术领域，特别涉及一种链篦机下料装置。背景技术：2.制作球团是粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。其中，球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种，链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点，应用较广泛。3.球团矿经过链篦机干燥、预热后需要进入回转窑内进行下一步处理，链篦机与回转窑之间连接有下料装置，而现有的下料装置其密封性较差，因此保温性能较差，链篦机内的球团矿经下料装置进入到回转窑的过程中，温度会降低很多，从而会影响到球团矿的成球质量。技术实现要素：4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种链篦机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种链篦机下料装置，包括链篦机本体和输送管，所述输送管上壁设有进料口，所述链篦机本体的输出端密封连通设有下料管，所述下料管的另一端与进料口密封连通，所述下料管外壁套接设有加热套管，所述输送管上设有螺旋输送机构，所述输送管的一端转动连通设有回转窑。6.作为改进：所述下料管和输送管外壁分别涂有保温涂料。7.作为改进：所述螺旋输送机构包括设置在输送管远离回转窑的侧壁上的电机，所述电机轴端穿过输送管侧壁并连接设有螺旋杆。8.作为改进：所述输送管和回转窑之间连接设有轴承。9.作为改进：所述下料管靠近链篦机本体的一端连接设有法兰盘一，所述链篦机本体的输出端连接设有法兰盘二，所述法兰盘一和法兰盘二之间设有密封圈一。10.作为改进：所述进料口的顶端连接设有法兰盘三，所述下料管靠近输送管的一端连接设有法兰盘四，所述法兰盘三和法兰盘四之间设有密封圈二。11.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过法兰盘一、法兰盘二、法兰盘三、法兰盘四、密封圈一和密封圈二的设置，使得整个下料装置密封性较好，通过加热套管的设置，能够对下料管进行加热，从而能够减小球团矿下料过程中的热量损失，通过螺旋输送机构的设置，能够对球团矿进行输送。附图说明12.图1为本实用新型一种链篦机下料装置的主视结构示意图；13.图2为本实用新型一种链篦机下料装置的输送管的剖视图；14.如图所示：15.1、链篦机本体；2、法兰盘二；3、密封圈一；4、法兰盘一；5、下料管；6、加热套管；7、法兰盘四；8、密封圈二；9、法兰盘三；10、进料口；11、电机；12、输送管；13、轴承；14、回转窑；15、螺旋杆。具体实施方式16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。17.如图1和图2所示，一种链篦机下料装置，包括链篦机本体1和输送管12，所述输送管12上壁设有进料口10，所述链篦机本体1的输出端密封连通设有下料管5，所述下料管5的另一端与进料口10密封连通，所述下料管5外壁套接设有加热套管6，所述输送管12上设有螺旋输送机构，所述输送管12的一端转动连通设有回转窑14。18.所述下料管5和输送管12外壁分别涂有保温涂料，使得下料管5和输送管12均具有较好的保温性能。19.所述螺旋输送机构包括设置在输送管12远离回转窑14的侧壁上的电机11，所述电机11轴端穿过输送管12侧壁并连接设有螺旋杆15。20.所述输送管12和回转窑14之间连接设有轴承13。21.所述下料管5靠近链篦机本体1的一端连接设有法兰盘一4，所述链篦机本体1的输出端连接设有法兰盘二2，所述法兰盘一4和法兰盘二2之间设有密封圈一3，这样能够保证下料管5与链篦机本体1之间连接的密封性，从而减小热量损失。22.所述进料口10的顶端连接设有法兰盘三9，所述下料管5靠近输送管12的一端连接设有法兰盘四7，所述法兰盘三9和法兰盘四7之间设有密封圈二8，这样能够保证下料管5与进料口10之间连接的密封性，从而减小热量损失。23.本实用新型在具体实施时，球团矿从链篦机本体1的输出端出来后，进入到下料管5内，而后经过进料口10进入到输送管12内，启动电机11，能够带动螺旋杆15旋转，螺旋杆15能够将球团矿输送到回转窑14内，加热套管6能够不断对下料管5进行加热，来减小减小球团矿下料过程中的热量损失。24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。技术特征：1.一种链篦机下料装置，包括链篦机本体(1)和输送管(12)，其特征在于：所述输送管(12)上壁设有进料口(10)，所述链篦机本体(1)的输出端密封连通设有下料管(5)，所述下料管(5)的另一端与进料口(10)密封连通，所述下料管(5)外壁套接设有加热套管(6)，所述输送管(12)上设有螺旋输送机构，所述输送管(12)的一端转动连通设有回转窑(14)。2.根据权利要求1所述的一种链篦机下料装置，其特征在于：所述下料管(5)和输送管(12)外壁分别涂有保温涂料。3.根据权利要求1所述的一种链篦机下料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构包括设置在输送管(12)远离回转窑(14)的侧壁上的电机(11)，所述电机(11)轴端穿过输送管(12)侧壁并连接设有螺旋杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种链篦机下料装置，其特征在于：所述输送管(12)和回转窑(14)之间连接设有轴承(13)。5.根据权利要求1所述的一种链篦机下料装置，其特征在于：所述下料管(5)靠近链篦机本体(1)的一端连接设有法兰盘一(4)，所述链篦机本体(1)的输出端连接设有法兰盘二(2)，所述法兰盘一(4)和法兰盘二(2)之间设有密封圈一(3)。6.根据权利要求1所述的一种链篦机下料装置，其特征在于：所述进料口(10)的顶端连接设有法兰盘三(9)，所述下料管(5)靠近输送管(12)的一端连接设有法兰盘四(7)，所述法兰盘三(9)和法兰盘四(7)之间设有密封圈二(8)。技术总结本实用新型涉及一种链篦机下料装置，包括链篦机本体和输送管，所述输送管上壁设有进料口，所述链篦机本体的输出端密封连通设有下料管，所述下料管的另一端与进料口密封连通，所述下料管外壁套接设有加热套管，所述输送管上设有螺旋输送机构，所述输送管的一端转动连通设有回转窑。本实用新型与现有技术相比优点在于：能够减小球团矿下料过程中的热量损失。能够减小球团矿下料过程中的热量损失。能够减小球团矿下料过程中的热量损失。技术研发人员：潘贵 桑胜华 丁雨波 陈学辉受保护的技术使用者：甘肃招金贵金属冶炼有限公司技术研发日：2021.12.23技术公布日：2022/10/27









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