一种胶球定量分配器和分配方法与流程

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明属于燃煤机组节能降耗技术领域，具体涉及一种胶球定量分配器和分配方法。背景技术：2.当前火电机组的节能需进一步深化，在汽轮机本体已经进行通流改造后难有新的节能措施，所以常常从辅机来挖掘节能潜力，挖掘汽轮机冷端系统的节能潜力越来越得到重视，其中一项为提升凝汽器性能降低机组背压，该方式是十分有效的节能措施。3.对于水冷汽轮发电机组，由于冷却水水质等影响，致使凝汽器难以保持较好的清洁度，影响机组的背压。常规凝汽式汽轮机以电厂循环水作为冷却水源，电厂循环水清洁程度较差，长期运行后凝汽器管束内结垢情况加剧，导致传热性能下降，汽轮机汽耗增加。生产中使用胶球清洗系统对凝汽器冷却水管进行在线清洗。为了保持凝汽器清洁系数处于较高值，需要提升胶球清洗的效果，可采用集中发球、间断运行等技术方案提升胶球清洗效果。但是在胶球发射后必须等待胶球回收到一定数量后方可进行下一次发射，使得系统的运行效率偏低，影响凝汽器的运行效果。技术实现要素：4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种胶球定量分配器和分配方法，以解决集中发球、间断运行技术方案下系统运行效率低的问题。5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：6.一种胶球定量分配器，包括壳体，壳体的内部固定设置有网芯和驱动轴，驱动轴和网芯同轴线，驱动轴穿过网芯；壳体的侧壁上设置有胶球进口和胶球出口，胶球进口在网芯的上方，胶球出口在网芯的下方；7.驱动轴的上端连接有电机执行器，驱动轴的下端连接有胶球排出管；8.网芯的内部设置有8个隔板，8个隔板沿着网芯的周向等分设置，网芯的内部被隔板分为8个隔腔；网芯的上端设置有扇形状的上挡板，上挡板的面积和三个连续隔腔形成的扇形面积相等，网芯的下端设置圆形的下挡板，下挡板上开设有圆孔，圆孔和胶球排出管连通，胶球排出管的下端和胶球出口连通；上挡板和下挡板均和驱动轴连接；9.圆孔在上挡板的下方。10.本发明的进一步改进在于：11.优选的，所述网芯的筒壁上布满开设的通孔，所述通孔的直径小于胶球的直径。12.优选的，所述壳体的上端设置有上盖，所述上盖上设置有电动执行机，所述电动执行机的动力输出端穿过上盖，所述动力输出端和驱动轴的上端连接。13.优选的，所述网芯的侧壁通过连接装置和壳体的筒壁固定连接。14.优选的，所述网芯内部设置同轴线的套管，每一个隔板的内侧边和套管连接，外侧边和网芯的内侧壁连接，驱动轴插入在套管中。15.优选的，所述套管、隔板的高度均和网芯的高度相同。16.优选的，所述圆孔在每一个隔腔下方停留时，圆孔的圆心和所述隔腔的扇形截面中心点重合，所述扇形截面中心点为扇形径向中心线和周向中心线的相交点。17.优选的，所述胶球排出管分为直径相同的中心管和侧边管，中心管的上端和驱动轴的下端连接，中心管的下端和胶球出口连接，侧边管的上端和圆孔连接，侧边管的下端和中心管连通。18.优选的，所述圆孔小于隔腔周向中心线的弧长。19.一种上述的胶球定量分配器得分配方法，包括以下步骤：20.进球时，胶球通过胶球进口进入到壳体内，进入壳体的胶球随机进入未被上挡板遮挡的隔腔内，胶球被等量分配；21.出球时，驱动轴带动下挡板和胶球排出管转动，圆孔转动到一个隔腔的下部，所述隔腔中的胶球依次通过圆孔、胶球排出管和胶球出口排出壳体。22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：23.本发明公开了一种胶球定量分配器，该定量分配器在一个壳体内设置有分区存储胶球的隔腔，使得胶球能够均匀的被分装在多个隔腔中，通过扇形状的上挡板，使得胶球能够均匀的分散在各个隔腔中，通过设置有圆孔的下挡板，胶球能够定量的从一个隔腔中输出。该胶球定量分配器可储存大量胶球，通过特殊的定量分配装置将胶球分为一定数量的组，分次发射。在数次发射的时间内，胶球会被回收，补充胶球定量分配器的消耗，以减小间断发球时间，提高系统工作效率。24.进一步的，壳体筒壁上通孔的直径小于胶球的直径，防止放入胶球时，胶球从网芯中流出，但是能够使随着胶球流入的水顺利排出。25.进一步的，壳体的上端安装有电动执行机，带动壳体内部各个定量装置的运行。26.进一步的，网芯通过壳体的侧壁进行支撑，固定在壳体内部。27.进一步的，网芯的驱动轴插入在套管中，使得驱动轴带动各个装置转动时，不会影响网芯内的隔板。28.进一步的，套管和隔板的高度均和网芯相同，能够充分的起到隔离的作用。29.进一步的，圆孔在隔腔的中心处，使得一个隔腔内的胶球能够均匀的进入到胶球排出管中。30.进一步的，胶球排出管设置有专用的分管和圆孔连通，使得胶球能够排出。31.进一步的，圆孔的直径小于隔腔的弧长，保证每一次流出的胶球只有一个隔腔内的胶球，而不会有其他相邻隔腔内的胶球。32.本发明还公开了一种胶球定量分配器得分配方法，该方法为提高胶球清洗系统清洗效果，采用集中发球、间断运行的技术方案。胶球定量分配器可储存大量胶球，通过特殊的定量分配装置将胶球分为一定数量的组，分次发射。在数次发射的时间内，胶球会被回收，补充胶球定量分配器的消耗，以减小间断发球时间，通过系统工作效率。附图说明33.图1为本发明的分配器的主视图；34.图2为本发明的分配器的俯视图；35.其中：1-电动执行机；2-驱动轴；3-上挡板；4-网芯；5-网芯下挡板和轴系组件；6-壳体；7-下挡板；8-胶球排出管；9-隔板；10-套管；11-圆孔；12-胶球进口；13-胶球出口；8-1-中心管；8-2-侧边管。具体实施方式36.下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细描述：37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。38.附图1为本发明的示意图，结合图1进一步详细说明。39.参见图1为胶球的定量分配器的结构示意图，该定量分配器包括电机执行机1、驱动网芯上挡板3、网芯4、网芯下挡板及轴系组件5、壳体6、网芯下挡板7和胶球排出管8.40.整个壳体6为桶装结构，上端连接有上盖，通过上盖将壳体6的上端密封。上盖的上方设置有电机执行机1，电机执行机1的动力输出轴穿过上盖，插入至壳体6的内部。壳体6的下端为开口，用于水的流出。壳体6的侧壁上设置有胶球进口12和胶球出口13，胶球进口12在网芯4的上方，胶球出口在网芯4的下方。41.壳体6中设置有驱动轴2，驱动轴2的上端和插入在壳体6中电动执行机1的动力输出轴固定连接。驱动轴2依次穿过网芯上挡板3、网芯4、网芯下挡板7和胶球排出管8。42.网芯4为圆筒状，上下两端均开口，网芯4的筒壁的上端通过固定连接结构和壳体6的内壁固定连接，使得网芯4能够固定在壳体6内一定的高度内，更为具体的，网芯4的筒壁通过2个或4个沿着壳体6周向等分设置的固定连接结构和壳体6固定连接，使得网芯4能够受力均匀。43.网芯4的筒壁上开设满等直径的通孔，通孔的孔径小于胶球的直径，使得水能流出但是胶球无法流出。网芯4的内部设置有同轴线的套管10，驱动轴2穿过套管10，套管10的高度和网芯4的高度相同。网芯4的设置有8个隔板9，8个隔板9沿着网芯4内部的轴向等分设置，每个隔板9的宽略小于网芯4的半径，高为网芯4的高度。每个隔板9的内端部和套管10连接，外端部和网芯4的筒壁连接。网芯4通过隔板分为8个等分的隔腔，用于定量储存胶球。44.网芯4的上端设置有上挡板3，网芯4的下端设置有下挡板7，上挡板3为扇形，下挡板7为圆形。上挡板3的扇形能够大小为连续的三个隔腔的大小，即上挡板3的扇形面积为三个隔腔的面积之和。下挡板7将网芯4的下端封住，使得胶球能够在各自的隔腔中，下挡板7上开设有一个圆孔11，圆孔11开设在一个隔腔的下部，在一个隔腔的中间位置，即圆孔11的圆心位于其对应隔腔扇形的径向中心线和周向中心线的相交点，圆孔11的直径小于隔腔周向中心线的弧长，即一个圆孔11是完全在一个隔腔的下部，而不会在和其他相邻的隔腔连通，圆孔11的直径大于胶球的直径。上挡板3驱动轴2通过键连接。驱动轴2、网芯下挡板7和胶球排出管8焊接连接，共同组成网芯下挡板和轴系组件5。圆孔11在上挡板3中间的下方，使得每次放球时，只放上挡板3下对应隔腔内的胶球。45.胶球排出管8分为直径相同的两部分，中心管8-1和侧边管8-2，中心管8-1的上端和驱动轴2的下端连接，下端和胶球出口13连接，中心管8-1由一部分竖向结构和一部分横向结构组成，侧边管8-2的上端和圆孔11连接，下端和中心管8-1的竖向部分连接，侧边管8-2的轴线为弧线。46.当驱动轴2在电机执行机1的带动下转动时，驱动轴2同时能够带动上挡板3、网芯下端板7和胶球排出管8转动。47.上述装置的工作过程为：48.在系统投球前通过胶球进口11将大量胶球投入胶球定量分配器，胶球会随机落入网芯上挡板3没有覆盖的5个隔腔，同时通过驱动轴2的转动，使得上挡板3转动，实现胶球定量分配，所有隔腔内均设置有胶球。投球时，驱动轴2转动带动下挡板7和胶球排出管8转动(其中的中心管8-1是只有竖向部分转动，横向部分不转动，同时侧边管8-2跟随转动)，下挡板7上的圆孔11转动到哪个隔腔的底部，对应扇形区中的胶球通过圆孔11进入侧边管8-2中，进而进入中心管8-1和胶球出口13。初次运行时，网芯上挡板3覆盖的3个扇区没有球，圆孔11在3个扇区的中心扇区。第一次运行需要转动两个扇区的角度就可使中心扇区内有球。两个扇区的角度将其中一个扇区的胶球投出，以后每次转动一个扇区实现定量投球，即可将所有的隔腔内的胶球投出，当出现轴系卡阻时可反向旋转，因此网芯上挡板3设计为覆盖三个扇区。49.在胶球进入时，随胶球进入壳体6中的水通过壳体6筒壁上的小孔流出，然后从壳体6的下端流出。50.本发明采用集中发球、间断运行的胶球清洗系统中配置胶球定量分配器，可减小胶球发球间隔，提高系统运行效率，同时提升胶球清洗的效果，保证凝汽器处于较好的清洁状态，提升机组真空度，进而降低机组煤耗率。51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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