一种氯化锂干燥装置

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及氯化锂制取技术领域，尤其涉及一种氯化锂干燥装置。背景技术：2.氯化锂因其离子键特殊性而具有易溶于水的特点，常温下氯化锂为白色结晶粉末或者小颗粒，其水合能力随温度降低而逐渐增强，易潮解，潮解后呈碱性，具有腐蚀性能，同时其化学性能也会随之降低，导致产品质量较差。因此，在工业中常需对氧化锂进行加热处理。3.但现有的氯化锂干燥装置存在料口易堵塞，物料易发生板结，干燥过程中物料飞散致损失率高以及难清理等问题，且氯化锂会对人眼造成刺激和腐蚀，对工作人员的身体损害较大。为了减少人工参与环节，结合企业生产实际，有必要提出一种氯化锂干燥装置，实现熔盐电解生产线的自动加料，完成电解原料通过机械给料进入自动加料系统，再从自动加料系统进入到电解槽内的所有操作。技术实现要素：4.本专利的目的在于提供一种氯化锂干燥装置，解决现行氯化锂干燥装置料口容易堵塞、物料容易板结、物料损失率高及难清理等问题，减少人工参与环节，实现高效、集成化和自动化的氯化锂干燥流程。5.为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：包括加料箱和与加料箱密封连接的料斗，以及熔盐炉；料斗底部设置有振动器；料斗上设置有加料箱出料口，加料箱出料口上连接有输送管，输送管上还设置有螺旋输送器出料口，螺旋输送器出料口与熔盐炉连接；输送管上设置有螺旋输送器，螺旋输送器与料斗和熔盐炉之间密封连接；电解原料的干燥路径上设置有若干加热组件和若干温度传感器；熔盐炉上设置有出气口，出气口上连接有出气管，熔盐炉的内部设置有隔离罩，熔盐炉的底部设置有溢出管和辅助排液口，辅助排液口的进口侧位于隔离罩的底部，辅助排液口的出口侧与溢出管连通；隔离罩的下侧还设置有溢出开口；常态时，隔离罩套在溢出管的外部，隔离罩封堵辅助排液口；熔盐炉上还设置有隔离罩提升机构；溢出管连接有出料管，出料管的末端连接有出口保护罩，出口保护罩上还设置有氩气保护管。6.进一步地，隔离罩提升机构包括有与隔离罩连接的连杆、与连杆连接的提升杆、与提升杆连接的提升翘块、与提升翘块连接的电磁推杆，提升杆贯穿设置在熔盐炉的顶部，提升翘块和电磁推杆通过外壳安装在熔盐炉的顶部，以及设置在提升翘块下方的弹簧。7.进一步地，加热组件为柔性加热套，加热组件设置有五处，料斗的外部设置有料斗加热组件，输送管的外部设置有螺旋输送器加热组件，熔盐炉的外部设置有熔盐炉罐体加热组件；熔盐炉的底部熔盐炉底部加热组件，出料管的外部设置有出料管加热组件。8.进一步地，螺旋输送器加热组件沿干燥路径流向上分成预热段、加热段、高温段，预热段、加热段、高温段的温度递增，每段螺旋输送器加热组件上均设置有输送管温度传感器。9.进一步地，熔盐炉的底部设置有弧形凹面，辅助排液口位于弧形凹面的最低处。10.进一步地，加料箱上设置有透明自动门和感应器，加料箱内设置有加料箱温度传感器，透明自动门为滑插式自动门，滑插式自动门由液压系统、气动系统或者电动推杆带动；料斗的内部设置有检测物料高度的物位开关，物位开关为液位物位开关。11.进一步地，螺旋输送器包括有螺旋叶片轴、减速器、电机和固定在螺旋叶片轴上的螺旋叶片；料斗呈锥形，螺旋叶片轴和螺旋叶片延伸至料斗的底部，加料箱出料口斜向上设置，螺旋叶片轴与料斗的锥面平行。12.进一步地，出气口上设置有快速管接头，快速管接头与出气管连接。13.进一步地，出气管上设置有振动器；熔盐炉上还设置有两处熔盐炉温度传感器，两处温度传感器熔盐炉分别设置在熔盐炉的顶部和底部。14.进一步地，熔盐炉的底部设置有熔盐炉支架，熔盐炉支架包括有安装熔盐炉罐体的矩形框架和固定在矩形框架下方的若干支架腿。15.本发明的有益效果为：本发明的氯化锂干燥装置总体分为三大部分，加料箱、螺旋输送器和熔盐炉，整个过程密封进行，避免氯化锂挥发、飘洒在空气中与工作人员接触，防止对工作人员身体造成损害；同时避免了物料飞散，物料损失率低；还能避免氯化锂易于吸潮和板结。振动器与料斗配合可实现周期性振动以防止物料架桥与堆积，保障物料呈松动状态。螺旋输送器实现对氯化锂粉料的提取、计量、定量传输、加热除湿、出料口可控温加热等。熔盐炉实现氯化锂粉料的高温熔融、加热保温、熔盐自动输入电解槽、水汽排放等功能。16.本发明中的隔离罩配合溢出管可实现熔盐炉内的物料流出，可以通过隔离罩提升机构提升隔离罩，使辅助排液口与外部的出料管连通，从而实现熔盐炉内的残留熔盐排出，便于熔盐炉的定期清理。17.本发明围绕熔盐电解生产线的自动加料装置，以安全、高可靠性、稳定性、简洁为前提，以实现氯化锂干燥，为熔盐电解生产线提供稳定、高度可控的原料来源。18.与现有技术相比，本专利设计的装置有益效果在于：19.1.以氯化锂低温预干燥→低温高精度计量定量输送→动态高温熔盐→自溢入槽为主线，考虑环境、物料损失、安全简便操作要求，物料二次脱水→收尘→气体净化为辅，力求简单、危险性低，完成电解原料低含水量自动加入电解槽的工艺流程。实现熔盐炉内的物料平衡流出，保持氯化锂进出料的自动平衡。20.2.通过控制螺旋输送器设置实现间歇加料、连续加料。本发明电解原料的干燥路径上设置有加热组件和温度传感器，可适应性加热熔盐与保温，与温度传感器实现检测，便于控制各个加热组件的加热，防止物料板结。附图说明21.图1为本发明的整体结构示意图；22.图2为本发明中熔盐炉的结构示意图。23.图中主要部件符号说明如下：24.1、加料箱；2、加料箱温度传感器；3、感应器；4、透明自动门；5、物位开关；6、料斗；7、料斗加热组件；8、振动器；9、料斗支架；10、支脚；11、加料箱出料口；12、螺旋输送器；13、螺旋叶片；14、螺旋输送器加热组件；15、螺旋输送器出料口；16、减速器；17、电机；18、出气管；19、快速管接头；20、电磁推杆；21、提升翘块；22、弹簧；23、提升杆；24、熔盐炉；25、熔盐炉罐体；26、连杆；27、熔盐炉罐体加热组件；28、隔离罩；29、溢出管；30、辅助排液口；31、熔盐炉底部加热组件；32、熔盐炉支架；33、出料管；34、出料管加热组件；35、出口保护罩；36、氩气保护管；37、振动器；38、熔盐炉温度传感器；39、输送管；40、输送管温度传感器。具体实施方式25.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。26.如图1和2所示，电解原料干燥装置包括加料箱1和与加料箱1密封连接的料斗6，以及熔盐炉24。料斗6底部设置有振动器8，振动器8可实现周期性振动以防止物料架桥与堆积，保障物料呈松动状态。料斗6上设置有加料箱出料口11，加料箱出料口11上连接有输送管39，输送管39上还设置有螺旋输送器出料口15，螺旋输送器出料口15与熔盐炉24连接，在料斗6的外部设置有料斗加热组件7，料斗6实现储料功能，料斗加热组件7对料斗6内物料进行预热。输送管39上设置有螺旋输送器12，螺旋输送器12与料斗6和熔盐炉24之间密封连接，在输送管39的外部设置有螺旋输送器加热组件14。电解原料的干燥路径上设置有若干加热组件和温度传感器，加热组件为柔性加热套。27.熔盐炉24上设置有出气口，出气口上连接有出气管18，熔盐炉24的内部设置有隔离罩28，熔盐炉24的底部设置有溢出管29和辅助排液口30，辅助排液口30的进口侧位于隔离罩28的底部，辅助排液口的出口侧与溢出管29连通；熔盐炉24实现氯化锂粉料的高温熔融、加热保温、熔盐自动输入电解槽、水汽排放等功能。在熔盐炉24的外部设置有熔盐炉罐体加热组件27；在熔盐炉24的底部熔盐炉底部加热组件31。隔离罩28的下侧还设置有溢出开口。常态时，隔离罩28套在溢出管29的外部，隔离罩28封堵辅助排液口30；辅助排液口30用于熔盐炉24周期性维护作业，放出残留熔盐，实现熔盐炉24清洗等作业。熔盐炉24上还设置有隔离罩提升机构。溢出管29连接有出料管33，出料管33的末端连接有出口保护罩36，出口保护罩35上还设置有氩气保护管36，在出料管33的外部设置有出料管加热组件34。28.隔离罩提升机构包括有与隔离罩28连接的连杆26、与连杆26连接的提升杆23、与提升杆23连接的提升翘块21、与提升翘块21连接的电磁推杆20，提升杆23贯穿设置在熔盐炉24的顶部，提升翘块21和电磁推杆20通过外壳安装在熔盐炉24的顶部，以及设置在提升翘块21下方的弹簧22。通过电磁推杆20驱动提升翘块21带动提升杆23、连杆26实现隔离罩28提升，使辅助排液口30与熔盐炉24内部连通，从而将熔盐炉24内部的残留熔盐排出。29.加料箱1上设置有透明自动门4和感应器3，加料箱1内设置有加料箱温度传感器2；加料箱温度传感器2监测加料箱1内温度并实时显示；透明自动门4为滑插式自动门，滑插式自动门由液压系统、气动系统或者电动推杆带动，加料箱1实现袋装氯化锂加料、储料、低温预热等功能，其中透明自动门4采用耐高温透明材料，可观察加料箱1内部物料情况；感应器3可感应工作人员手势，从而方便工作人员加料时控制透明自动门4自动开关。料斗6的内部设置有检测物料高度的物位开关5，物位开关5为液位物位开关，物位开关5可检测料斗内物料高度。料斗6的下方设置有料斗支架9，料斗支架9的底部设置有若干支脚10，支脚10为橡胶支撑脚。30.螺旋输送器12包括有螺旋叶片轴、减速器16、电机17和固定在螺旋叶片轴上的螺旋叶片13。料斗6呈锥形，螺旋叶片轴和螺旋叶片13延伸至料斗6的底部，加料箱出料口11斜向上设置，螺旋叶片轴与料斗6的锥面平行。螺旋输送器12实现对氯化锂粉料的提取、计量、定量(入槽量)传输、加热除湿、出料口可控温加热等。螺旋叶片13从加料箱1内取料，螺旋输送器加热组件14和输送管39温度传感器40可分别实现加热，防止此处物料结块。31.出气口上设置有快速管接头19，快速管接头19与出气管18连接。快速管接头19为矿用或者阀门管道上常用的管接头，例如dn125快速管卡。32.出气管18上设置有振动器37。熔盐炉24上还设置有两处熔盐炉温度传感器38，两处温度传感器熔盐炉38分别设置在熔盐炉24的顶部和底部。熔盐炉24的底部设置有熔盐炉支架32，熔盐炉支架32包括有安装熔盐炉24罐体的矩形框架和固定在矩形框架下方的若干支架腿。33.熔盐炉24的底部设置有弧形凹面，辅助排液口30位于弧形凹面的最低处。34.输送管39与螺旋输送器出料口15通过法兰盘连接；螺旋输送器加热组件14沿干燥路径流向分成预热段、加热段、高温段，预热段、加热段、高温段的温度递增，每段螺旋输送器加热组件14上均设置有输送管温度传感器40。螺旋输送器分为三段：预热阶段、加热阶段(初脱水)、高温阶段(精脱水)其目的是为了预防物料板结；其次螺旋输送器可定量计量运输物料，使进、出物料量保持平衡。35.本发明的整个工作流程：操作人员挥动手部接近感应器3位置，加料箱透明自动门4打开，由人工将袋装氯化锂粉料倒入加料箱1，透明自动门4在一定时间内感应无障碍物即自动关闭。料斗加热组件7对料斗6内物料进行加热。料斗6底部振动器8阶段性振动，防止物料架桥。螺旋输送器12入料端位于料斗6的底部，由于其螺旋叶片13带动物料上升直到输送管39的螺旋输送器出料口15，排入熔盐炉24，物料进入熔盐炉24后由熔盐炉罐体加热组件27加热至氯化锂粉料熔化，当熔化物料达到溢出管29高度时(此时进入熔盐炉24氯化锂与排出氯化锂达到平衡)，由出料管33流向电解槽。出料管33中设置有氩气保护管36，防止产生水雾。当需要清洁熔盐炉24内部时，通过电磁推杆20驱动提升翘块21带动提升杆23、连杆26实现隔离罩28提升，使辅助排液口30与熔盐炉24内部连通，从而将熔盐炉24内部的残留熔盐排出，实现对熔盐炉24的内部清洁。









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