一种仓重可精准控制的稳流仓的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及稳流仓技术领域，特别是涉及一种仓重可精准控制的稳流仓。背景技术：2.卸料缓存仓多使用雷达料位计来显示仓内喂料高度，对此来观察仓内熟料量，便于员工对孰料量进行把控，保证码头卸料稳定连续，但雷达料位计存在诸多弊端，对仓重不能准确控制，出现问题会严重影响码头的卸料，影响公司正常生产运行；3.雷达料位计受仓内物料扬尘等问题不能准确显示物料高度，造成中控预判仓内缓冲层高度困难；当仓内熟料料位较低，仓内磨损严重；料位较高，则有满仓，导致长皮带全线紧急停机、终点皮带机头部溢出风险，为此我们提出一种仓重可精准控制的稳流仓。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种仓重可精准控制的稳流仓，称重传感器的安装能够准确判断仓内物料重量，为中控操作提供准确参考，铰支座保证仓提受力稳定及准确测量仓重，发挥缓冲仓的功能，减少仓内磨损。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种仓重可精准控制的稳流仓，包括钢仓与梁框架，所述钢仓安装于梁框架的内部，所述钢仓的外侧壁连接设置有固定座，所述梁框架的内部内壁连接设置有支撑梁，所述固定座架设于支撑梁的顶部，位于所述钢仓一侧的固定座与支撑梁之间连接设置有称重传感器，位于所述钢仓另一侧的固定座与支撑梁之间连接设置有铰支座。6.优选的，所述支撑梁共计设计有四个，所述称重传感器安装位于钢仓的一侧的两个支撑梁，所述固定座安装位于钢仓的另一侧的两个支撑梁。7.优选的，所述铰支座包括支座架与铰接轴，所述支座架的上端内部两侧内壁均开设有轴孔，所述铰接轴的两端分别铰接在轴孔的内部，所述支座架固定于支撑梁，所述铰接轴与支撑梁之间相互连接。8.优选的，所述支座架的内壁内部相邻于轴孔开设有油腔，所述油腔设计有多个且环绕轴孔等距排列，所述轴孔的内部内壁开设有出油孔，所述出油孔与油腔的内部相互连通。9.优选的，所述支座架的顶部开设有注油口，所述注油口与油腔的内部相互连通，所述油腔的相邻之间均连通开设有连接孔。10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：11.钢仓一侧的固定座与支撑梁的中心固定点放置称重传感器，另外一侧的固定座与支撑梁的中心固定点做铰支座，铰支座保证仓提受力稳定及准确测量仓重，称重传感器的安装能够准确判断仓内物料重量，为中控操作提供准确参考，发挥缓冲仓的功能，减少仓内磨损，提高生产效率，降低人工成本，从而取得良好的经济效益和社会效益。附图说明12.图1为本实用新型的结构示意图；13.图2为本实用新型的结构俯视图；14.图3为本实用新型的铰支座示意图；15.图4为本实用新型的轴孔示意图。16.其中：1、钢仓；2、称重传感器；3、固定座；4、支撑梁；5、铰支座；6、梁框架；7、铰接轴；8、支座架；9、轴孔；10、连接孔； 11、油腔；12、出油孔；13、注油口。具体实施方式17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。18.实施例19.请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种仓重可精准控制的稳流仓，包括钢仓1与梁框架6，钢仓1安装于梁框架6的内部，钢仓1的外侧壁连接设置有固定座3，梁框架6的内部内壁连接设置有支撑梁4，固定座3架设于支撑梁4的顶部，位于钢仓1一侧的固定座3与支撑梁4之间连接设置有称重传感器2，位于钢仓1另一侧的固定座3与支撑梁4之间连接设置有铰支座5，钢仓1禁经由固定座 3将力传导至支撑梁4，铰支座5保证仓提受力稳定及准确测量仓重，称重传感器2的安装能够准确判断仓内物料重量，为中控操作提供准确参考，发挥缓冲仓的功能，减少仓内磨损，提高生产效率，降低人工成本，从而取得良好的经济效益和社会效益。20.如图1和图2所示，本实用新型公开了支撑梁4共计设计有四个，称重传感器2安装位于钢仓1的一侧的两个支撑梁4，固定座3安装位于钢仓1的另一侧的两个支撑梁4，固定座3共计设计有八个。21.如图3和图4所示，本实用新型公开了铰支座5包括支座架8与铰接轴7，支座架8的上端内部两侧内壁均开设有轴孔9，铰接轴7 的两端分别铰接在轴孔9的内部，支座架8固定于支撑梁4，铰接轴 7与支撑梁4之间相互连接，支座架8的内壁内部相邻于轴孔9开设有油腔11，油腔11设计有多个且环绕轴孔9等距排列，轴孔9的内部内壁开设有出油孔12，出油孔12与油腔11的内部相互连通，支座架8的顶部开设有注油口13，注油口13与油腔11的内部相互连通，油腔11的相邻之间均连通开设有连接孔10。22.本实用新型提供的一种仓重可精准控制的稳流仓，钢仓1禁经由固定座3将力传导至支撑梁4，铰支座5保证仓提受力稳定及准确测量仓重，称重传感器2的安装能够准确判断仓内物料重量，为中控操作提供准确参考，发挥缓冲仓的功能，减少仓内磨损，提高生产效率，降低人工成本，从而取得良好的经济效益和社会效益。23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种仓重可精准控制的稳流仓，包括钢仓(1)与梁框架(6)，其特征在于：所述钢仓(1)安装于梁框架(6)的内部，所述钢仓(1)的外侧壁连接设置有固定座(3)，所述梁框架(6)的内部内壁连接设置有支撑梁(4)，所述固定座(3)架设于支撑梁(4)的顶部，位于所述钢仓(1)一侧的固定座(3)与支撑梁(4)之间连接设置有称重传感器(2)，位于所述钢仓(1)另一侧的固定座(3)与支撑梁(4)之间连接设置有铰支座(5)。2.根据权利要求1所述的一种仓重可精准控制的稳流仓，其特征在于：所述支撑梁(4)共计设计有四个，所述称重传感器(2)安装位于钢仓(1)的一侧的两个支撑梁(4)，所述固定座(3)安装位于钢仓(1)的另一侧的两个支撑梁(4)。3.根据权利要求2所述的一种仓重可精准控制的稳流仓，其特征在于：所述铰支座(5)包括支座架(8)与铰接轴(7)，所述支座架(8)的上端内部两侧内壁均开设有轴孔(9)，所述铰接轴(7)的两端分别铰接在轴孔(9)的内部，所述支座架(8)固定于支撑梁(4)，所述铰接轴(7)与支撑梁(4)之间相互连接。4.根据权利要求3所述的一种仓重可精准控制的稳流仓，其特征在于：所述支座架(8)的内壁内部相邻于轴孔(9)开设有油腔(11)，所述油腔(11)设计有多个且环绕轴孔(9)等距排列，所述轴孔(9)的内部内壁开设有出油孔(12)，所述出油孔(12)与油腔(11)的内部相互连通。5.根据权利要求4所述的一种仓重可精准控制的稳流仓，其特征在于：所述支座架(8)的顶部开设有注油口(13)，所述注油口(13)与油腔(11)的内部相互连通，所述油腔(11)的相邻之间均连通开设有连接孔(10)。技术总结本实用新型公开了一种仓重可精准控制的稳流仓，包括钢仓与梁框架，所述钢仓安装于梁框架的内部，所述钢仓的外侧壁连接设置有固定座，所述梁框架的内部内壁连接设置有支撑梁，所述固定座架设于支撑梁的顶部，位于所述钢仓一侧的固定座与支撑梁之间连接设置有称重传感器，位于所述钢仓另一侧的固定座与支撑梁之间连接设置有铰支座；称重传感器的安装能够准确判断仓内物料重量，为中控操作提供准确参考，铰支座保证仓提受力稳定及准确测量仓重，发挥缓冲仓的功能，减少仓内磨损，提高生产效率，降低人工成本，从而取得良好的经济效益和社会效益。社会效益。社会效益。技术研发人员：潘利卫 王东 田建敏受保护的技术使用者：湖州南方物流有限公司技术研发日：2021.12.10技术公布日：2022/10/27









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