一种滚轴式热转印装置的制作方法

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本实用新型涉及热转印装置技术领域，特别涉及一种滚轴式热转印装置。背景技术：2.用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上，这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。3.现有的热转印装置需要气缸控制加热板往复下压热转印纸和纺织布料，由于气缸控制加热板下压热转印纸和纺织布料时，速度较慢同时热转印纸和纺织布料运动至加热板处都需要停顿等待热压处理，从而导致热转印效率不够高，因此提出一种滚轴式热转印装置解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种滚轴式热转印装置，克服了现有技术的不足，通过驱动电机配合转盘和滑动框可以驱动加热辊往复运动，实现对热转印纸和纺织布料往复滚压功能，从而无需热转印纸和纺织布料停顿即可实现热转印功能，具有大幅提高热转印效率的特点。5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：6.一种滚轴式热转印装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有一对对称的安装筒，所述安装筒的一侧面开设有出料口，所述安装筒的内侧面固定连接有插接杆，所述插接杆上套设有插接筒，位于上方所述插接筒上缠绕有热转印纸，位于下方所述插接筒上缠绕有纺织布料，所述底座的顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶端固定连接有第二安装架，所述驱动箱的顶端滑动连接有第一安装架，所述第一安装架和第二安装架的内侧顶端和底端均固定连接有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接架，位于所述第一安装架内侧设置的连接架内转动连接有加热辊。7.进一步的，所述连接架的底端与连接槽的内侧底端之间固定连接有弹簧。8.进一步的，所述加热辊的表面设置有导热外筒，所述导热外筒的内部安装有电加热阻丝，所述电加热阻丝的表面固定连接有导热板，所述导热板的表面固定连接有导热板，所述导热板的一端与加热辊内侧面固定连接有且该端贯穿加热辊的侧壁与导热外筒固定连接。9.进一步的，位于所述第二安装架内侧设置的连接架内转动连接有导向辊筒，所述第二安装架的一侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有分离辊筒。10.进一步的，所述驱动箱的顶端开设有移动通槽，所述驱动箱的内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的顶端穿过移动通槽且该端与第一安装架的底端固定连接。11.进一步的，所述驱动箱的内侧底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的正面靠近边缘处固定连接有滑动轴，所述滑动轴与滑动框滑动连接。12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：13.本实用新型通过驱动电机驱动转盘转动同时配合滑动轴和滑动框可以使加热辊往复运动，实现对热转印纸和纺织布料往复滚压功能，从而无需将热转印纸和纺织布料停顿即可实现热转印功能，大大提高热转印效率。14.本实用新型具有大幅提高热转印效率的特点。附图说明15.图1为一种滚轴式热转印装置的立体结构示意图；16.图2为一种滚轴式热转印装置的内部结构示意图；17.图3为一种滚轴式热转印装置中加热辊的内部有结构示意图；18.图4为一种滚轴式热转印装置中连接架和连接槽的连接结构示意图。19.图中：1、底座；2、导向辊筒；3、驱动箱；4、连接架；5、连接槽；6、插接杆；7、安装筒；8、导热外筒；9、分离辊筒；10、加热辊；11、第一安装架；12、第二安装架；13、转盘；14、滑动框；15、滑动轴；16、导热板；17、电加热阻丝；18、弹簧；19、支撑板。具体实施方式20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。23.请参照图1—4所示，本实用新型为一种滚轴式热转印装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑板19，支撑板19的正面固定连接有一对对称的安装筒7，安装筒7的一侧面开设有出料口，安装筒7的内侧面固定连接有插接杆6，插接杆6上套设有插接筒，位于上方插接筒上缠绕有热转印纸，位于下方插接筒上缠绕有纺织布料，底座1的顶端固定连接有驱动箱3，驱动箱3的顶端固定连接有第二安装架12，驱动箱3的顶端滑动连接有第一安装架11，第一安装架11和第二安装架12的内侧顶端和底端均固定连接有连接槽5，连接槽5的内部滑动连接有连接架4，位于第一安装架11内侧设置的连接架4内转动连接有加热辊10。24.使用时，将装有热转印纸和纺织布料的插接筒插接在插接杆6上，然后将热转印纸和纺织布料的一端穿过加热辊10、导向辊筒2和分离辊筒9然后与收纳端连接，利用收纳端缠绕热转印纸和纺织布料，实现热转印纸和纺织布料的运动功能。25.然后开启驱动电机和电加热阻丝17，电加热阻丝17产生的热量通过导热板16传导至导热板16处，实现对热转印纸的加热功能，驱动电机带动转盘13转动，进而带动滑动轴15转动，滑动轴15沿着滑动框14滑动，进而带动滑动框14往复运动，滑动框14带动第一安装架11往复运动，第一安装架11带动加热辊10往复运动，实现热转印纸和纺织布料的往复滚压功能，使得热转印纸和纺织布料无需停顿，即可实现热转印功能，从而大大提高热转印效率。26.连接架4的底端与连接槽5的内侧底端之间固定连接有弹簧18，弹簧18可以使得加热辊10能够挤压热转印纸和纺织布料。27.加热辊10的表面设置有导热外筒8，导热外筒8的内部安装有电加热阻丝17，电加热阻丝17的表面固定连接有导热板16，导热板16的表面固定连接有导热板16，导热板16的一端与加热辊10内侧面固定连接有且该端贯穿加热辊10的侧壁与导热外筒8固定连接，利用导热板16可以增大电加热阻丝17与导热板16之间的接触面积，进而提高热传导效率。28.位于第二安装架12内侧设置的连接架4内转动连接有导向辊筒2，第二安装架12的一侧面固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有分离辊筒9，导向辊筒2可以对热转印纸和纺织布料的运动起到导向作用，分离辊筒9可以使得相互贴合的热转印纸和纺织布料相互分离。29.驱动箱3的顶端开设有移动通槽，驱动箱3的内部滑动连接有滑动框14，滑动框14的顶端穿过移动通槽且该端与第一安装架11的底端固定连接，滑动框14可以带动第一安装架11往复滑动。30.驱动箱3的内侧底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有转盘13，转盘13的正面靠近边缘处固定连接有滑动轴15，滑动轴15与滑动框14滑动连接，驱动电机可以带动转盘13和滑动轴15转动，为滑动框14的运动提供动力。31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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