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一种生产泡沫板的回收造粒系统的制作方法

作者:admin      2022-10-28 21:31:46     314



塑料加工应用技术1.本实用新型涉及聚苯乙烯板生产技术领域,具体是一种生产泡沫板的回收造粒系统。背景技术:2.聚苯乙烯泡沫板,又名泡沫板、eps板,是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。直接将聚苯乙烯泡沫板粉碎,然后熔融挤出造粒是一条便捷的回收利用方式。3.现有公告号为cn21144728u的一种聚苯乙烯泡沫板回收利用装置中,通过设置有造粒板能够对熔融状态的泡沫颗粒进行造粒,此装置在使用时存在一些缺点,在使用时不方便对造粒板进行拆卸,不方便根据实际情况更换孔径不同的造粒板,影响装置的适用性,且泡沫颗粒被挤出后容易散落,不方便后续收集,影响工作环境。4.针对上述问题,现在设计一种改进的生产泡沫板的回收造粒系统。技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提供一种生产泡沫板的回收造粒系统,以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产泡沫板的回收造粒系统,包括底座和罐体,所述罐体顶部设置有与其连通的粉碎筒,所述罐体内壁上设置有电加热丝,所述粉碎筒一侧设置有进料斗,所述粉碎筒内部设置有粉碎组件,所述罐体一端通过卡接组件设置有造粒板,所述底座靠近造粒板的一侧设置有防止颗粒飞溅的遮挡组件;7.所述罐体底部设置有转轴,所述转轴一端与传送电机的输出端连接,所述转轴远离传送电机的一端延伸至造粒板一侧并连接有切割刀,所述罐体内部设置有传动轴,所述传动轴上设置有螺旋叶片,所述罐体远离造粒板的一侧设置有用于带动传动轴转动的联动组件。8.优选的,所述卡接组件,便于对造粒板进行拆卸更换,包括设置在造粒板靠近罐体一侧的连接板,所述连接板上滑动设置有限位杆,所述罐体上开设有与限位杆匹配的限位孔,所述限位杆远离限位孔的一端设置有固定板,所述固定板顶部设置有拉环。9.优选的,所述限位杆靠近固定板的一端外侧套设有弹簧,所述弹簧一端与固定板连接,其远离固定板的一端与连接板连接。10.优选的,所述联动组件包括设置在转轴靠近传送电机一端的第二皮带轮,所述传动轴一端延伸至罐体外侧并设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。11.优选的,所述遮挡组件包括设置在底座上方靠近造粒板一端的防护罩,所述防护罩一侧连接有挡板,所述挡板与底座之间设置有接料板。12.优选的,所述粉碎组件包括设置在粉碎筒顶部的粉碎电机,所述粉碎电机的输出端延伸至粉碎筒内部并设置有搅拌轴,所述搅拌轴上均匀设置有多个切割刀。13.优选的,所述防护罩内部对应造粒板上方的位置设置有风机。14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:15.1.本实用新型装置中设置有卡接组件,通过向远离罐体的方向拉动拉环能够带动限位杆移动,直至限位杆远离限位孔,能够解除对造粒板的限位,从而便于对造粒板进行拆卸,便于根据实际情况更换孔径不同的造粒板,当造粒板更换完成后将放置到合适的位置后松开拉环,在弹簧的作用下限位杆能够恢复原位并进入限位孔内部,从而对造粒板进行限位,实用性强。16.2.本实用新型装置中设置有遮挡组件,当切割刀转动对造粒板外侧的泡沫进行切割时,防护罩和挡板能够对泡沫颗粒进行遮挡,防止其飞溅,颗粒能够落在接料板上,便于对其进行收集,实用性强。附图说明17.图1为一种生产泡沫板的回收造粒系统的结构示意图。18.图2为一种生产泡沫板的回收造粒系统中造粒板的结构示意图。19.图3为一种生产泡沫板的回收造粒系统中罐体内部的结构示意图。20.图4为一种生产泡沫板的回收造粒系统中图3中a的放大结构示意图。21.其中,11—底座,12—罐体,13—粉碎筒,14—粉碎电机,15—进料斗,16—传动轴,17—螺旋叶片,18—造粒板,19—第一皮带轮,20—转轴,21—第二皮带轮,22—皮带,23—传送电机,24—切割刀,25—防护罩,26—风机,27—挡板,28—接料板,29—连接板,30—限位杆,31—限位孔,32—固定板,33—拉环,34—弹簧。具体实施方式22.实施例123.请参阅图1-图4,本实用新型实施例中,一种生产泡沫板的回收造粒系统,包括底座11和罐体12,所述罐体12顶部设置有与其连通的粉碎筒13,所述罐体12内壁上设置有电加热丝,所述粉碎筒13一侧设置有进料斗15,所述粉碎筒13内部设置有粉碎组件,所述罐体12一端通过卡接组件设置有造粒板18,所述底座11靠近造粒板18的一侧设置有防止颗粒飞溅的遮挡组件;24.所述罐体12底部设置有转轴20,所述转轴20一端与传送电机23的输出端连接,所述转轴20远离传送电机23的一端延伸至造粒板18一侧并连接有切割刀24,所述罐体12内部设置有传动轴16,所述传动轴16上设置有螺旋叶片17,所述罐体12远离造粒板18的一侧设置有用于带动传动轴16转动的联动组件。25.所述卡接组件,便于对造粒板18进行拆卸更换,包括设置在造粒板18靠近罐体12一侧的连接板29,所述连接板29上滑动设置有限位杆30,所述罐体12上开设有与限位杆30匹配的限位孔31,所述限位杆30远离限位孔31的一端设置有固定板32,所述固定板32顶部设置有拉环33,通过向远离罐体的方向拉动拉环能够带动限位杆移动,直至限位杆远离限位孔,能够解除对造粒板的限位,从而便于对造粒板进行拆卸,便于根据实际情况更换孔径不同的造粒板。26.所述限位杆30靠近固定板32的一端外侧套设有弹簧34,所述弹簧34一端与固定板32连接,其远离固定板32的一端与连接板29连接,当造粒板更换完成后将放置到合适的位置后松开拉环,在弹簧的作用下限位杆能够恢复原位并进入限位孔内部,从而对造粒板进行限位,便于安装。27.所述联动组件包括设置在转轴20靠近传送电机23一端的第二皮带轮21,所述传动轴16一端延伸至罐体12外侧并设置有第一皮带轮19,所述第一皮带轮19与第二皮带轮21之间通过皮带22传动连接,当传送电机转动时能够带动第二皮带轮转动,在皮带和第一皮带轮的作用下能够带动传动轴和螺旋叶片转动,能够均匀的对熔融状态的泡沫进行输送,实用性强。28.所述遮挡组件包括设置在底座11上方靠近造粒板18一端的防护罩25,所述防护罩25一侧连接有挡板27,所述挡板27与底座11之间设置有接料板28,当切割刀转动对造粒板外侧的泡沫进行切割时,防护罩和挡板能够对泡沫颗粒进行遮挡,防止其飞溅,颗粒能够落在接料板上,便于对其进行收集。29.所述粉碎组件包括设置在粉碎筒13顶部的粉碎电机14,所述粉碎电机14的输出端延伸至粉碎筒13内部并设置有搅拌轴,所述搅拌轴上均匀设置有多个切割刀,将回收的泡沫板通过进料斗倒入粉碎筒内部后,启动粉碎电机能够带动搅拌轴和切割刀转动,能够将回收的泡沫板粉碎,便于提高后续熔化泡沫的速率,实用性强。30.实施例231.与实施例1相区别的是:所述防护罩25内部对应造粒板18上方的位置设置有风机26,当泡沫被造粒板挤压成型时,风机能够加速泡沫颗粒的成型速率,同时能够对颗粒进行降温,便于后续收集,实用性强。32.本实用新型的工作原理是:操作时将回收的泡沫板通过进料斗倒入粉碎筒内部后,启动粉碎电机能够带动搅拌轴和切割刀转动,启动传送电机转动能够带动第二皮带轮转动,在皮带和第一皮带轮的作用下能够带动传动轴和螺旋叶片转动,能够均匀的对熔融状态的泡沫进行输送,早造粒板的作用下泡沫能够被挤压成型,切割刀能够将泡沫切割成颗粒状,当切割刀转动对造粒板外侧的泡沫进行切割时,防护罩和挡板能够对泡沫颗粒进行遮挡,防止其飞溅,颗粒能够落在接料板上,便于对其进行收集,结构简单,操作方便,实用性强。33.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。









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