一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及热镀锌水处理技术领域，尤其涉及一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺。背景技术：2.热镀锌是常见的钢材防腐方法。在热镀锌前，需将待镀锌表面的氧化铁皮及铁锈等去除，通常使用的方法是用酸将氧化皮溶解及剥落，露出铁基层。3.从酸洗池提出的工件，表面粘有酸池中的酸及亚铁，如直接进入助镀池，会对助镀液造成较大的污染。所以进助镀液前，工件需进行水洗，工件表面粘带着酸池内的液体大部分截留在水洗池。4.随着水洗工件数量的增加，水洗水内的亚铁离子及酸逐渐增多，清洁度下降，清洗能力随之下降。当上述两种物质浓度达到一定程度后，需对水洗水进行净化。5.行业内通常的净化做法是将水洗水抽出，向其中投加氢氧化钠水溶液(简称液碱)，分别与水中的酸和亚铁反应，产生钠盐及氢氧化亚铁。通过曝气的形式，将氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁，通过过滤或者沉淀等固液分离方式，将氢氧化铁及其他固体物质拦截下来，分离后的清液即可返回水洗池重复使用。6.随着循环处理次数的增加，液碱累计投加量逐渐增加，回用的水洗水中钠盐也逐渐增加，随后工件镀锌时，带入到助镀池中的钠盐逐渐增多，影响镀锌质量。技术实现要素：7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺。8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：9.一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺，包括如下步骤：10.s1：从水洗池中抽出待处理的水洗水；11.s2：将抽出的水排入调节池，并向调节池内加入含铵溶液；12.s3：搅拌：投入含铵溶液的过程中，利用搅拌器缓慢搅拌，直至达到中和终点；13.s4：曝气：利用曝气装置向调节池底部引入空气；14.s5：固液分离：将s4中析出的固体与液体进行分离；15.s6：分离出的液体重新引入水洗池即可。16.优选地：所述s3中，搅拌器转速为60-100转/分。17.优选地：所述s3中，中和终点为液体ph值在6.5-7.5。18.优选地：所述s5中，固液分离采用压滤过滤、袋式过滤、滤料过滤、重力沉淀、离心方式任意一种。19.优选地：所述含铵溶液可以为碳酸铵、碳酸氢铵和铵水中的任意一种。20.优选地：所述s4中的曝气装置包括气泵、缓冲连接管网与曝气管网，所述曝气管网铺设于调节池的底部，所述气泵通过缓冲连接管网与曝气管网连接。21.优选地：所述曝气管网包括回形管一与多个直管，所述回形管一铺设于调节池的底部，所述直管连接于回形管一的对称边外壁上，且直管与回形管一连通。22.优选地：所述直管与曝气孔的内壁均开设有均匀的曝气孔。23.优选地：所述缓冲连接管网包括相互连通的回形管二与“l”型管，所述“l”型管的另一端与回形管一连通，所述回形管二的另一侧通过连接管与气泵的出气口连通。24.本发明的有益效果为：25.1.本发明利用含铵溶液对水洗水的酸性进行中和，且在中和过程中搅拌，提高中和速度，且搅拌较为缓慢，也能防止反应速度较快，产生大量的二氧化碳，出现泡沫溢出，调整完ph的水经过曝气处理，利用空气中的氧气将fe(oh)2氧化为fe(oh)3，随后利用沉淀或者过滤的方式将固液分离，最终生成铵盐、二氧化碳、水，无其他盐产生，且原本助镀液中主要成分为氯化锌、氯化铵，水洗水被工件带入到后续助镀池中，引入的成分为少量fecl2、hcl，以及nh4cl，不会造成助镀液成分发生改变，改变了钠盐的引入造成的不良影响。26.2.本发明由于带入的nh4cl本身就是助镀所需物质，所以对助镀液无影响，水洗水可以多次循环处理使用，直至接近氯化铵的饱和度，减少了水的使用量，另外助镀池中的nh4cl会被工件带出，所以需定期补充nh4cl。使用水洗水进行补充，既可以降低水中氯化铵浓度，而且可以减少氯化铵的外购量，降低运行费用。27.3.本发明由于流体介质具有压力一致性，而回形管一与直管平铺在调节池的底部，受到水的压力一致，回形管一内进气时，气体会均匀的从回形管一与直管的曝气孔内排出，从而使得整个调节池内的曝气效果较为均匀，从而降低了水洗水中的铁离子含量，进一步降低了铁离子对后续镀锌工序的影响。28.4.本发明通过曝气孔出气，由内部大直径流道过渡到小直径流道，气体会有向径向溅射的运动趋势，从而增加了其喷出范围，进一步增加了曝气的充分性。29.5.本发明通过气压将“l”型管以及回形管一、直管内的液体压出，在停止曝气时，液位会恢复并具有一定的动能，通过设置回形管二与“l”型管，一方面起到连接作用，保证气体的导入通道，另一方面，“l”型管的直角弯与回形管二的四处直角弯以及“l”型管与回形管二连接处的分流和回形管二与连接管处的双侧水流汇流均会对反冲时的动能进行吸收，一方面防止了气泵进水发生损坏或者受到冲击损坏，另一方面相比传统的单向阀也避免了其一直受到水的压力而造成的疲劳损坏。附图说明30.图1为本发明提出的一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺中的处理流程示意图；31.图2为本发明提出的一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺曝气装置的整体结构示意图；32.图3为本发明提出的一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺中曝气装置的曝气管网结构示意图；33.图4为本发明提出的一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺中曝气装置的缓冲连接管网结构示意图。34.图中：1-气泵、2-缓冲连接管网、3-曝气管网、4-回形管一、5-直管、6-曝气孔、7-连接管、8-回形管二、9‑“l”形管。具体实施方式35.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。37.实施例1：38.一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺，包括如下步骤：39.s1：从水洗池中抽出待处理的水洗水；40.s2：将抽出的水排入调节池，并向调节池内加入含铵溶液，且含铵溶液为铵水；41.s3：搅拌：投入含铵溶液的过程中，利用搅拌器缓慢搅拌，对搅拌器的转速转速不加限定，本实施例中优选的，搅拌器的转速为60-100转/分，直至达到中和终点，且中和终点为液体ph值在6.5-7.5；42.s4：曝气：利用曝气装置向调节池底部引入空气；43.s5：固液分离：将s4中析出的固体与液体进行分离，固液分离的方式为常规性的固液分离形式均可，如固液分离采用压滤过滤、袋式过滤、滤料过滤、重力沉淀、离心方式任意一种；44.s6：分离出的液体重新引入水洗池即可。45.实施例2：46.一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺，包括如下步骤：47.s1：从水洗池中抽出待处理的水洗水；48.s2：将抽出的水排入调节池，并向调节池内加入含铵溶液，含铵溶液为碳酸铵；49.s3：搅拌：投入含铵溶液的过程中，利用搅拌器缓慢搅拌，直至达到中和终点；50.s4：曝气：利用曝气装置向调节池底部引入空气；51.s5：固液分离：将s4中析出的固体与液体进行分离；52.s6：分离出的液体重新引入水洗池即可。53.所述s3中搅拌器转速为60-100转/分，所述s3中，中和终点为液体ph值在6.5-7.5。54.所述s5中，固液分离采用压滤过滤、袋式过滤、滤料过滤、重力沉淀、离心方式任意一种。55.实施例3：56.一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺，包括如下步骤：57.s1：从水洗池中抽出待处理的水洗水；58.s2：将抽出的水排入调节池，并向调节池内加入含铵溶液，含铵溶液选用碳酸氢铵；59.s3：搅拌：投入含铵溶液的过程中，利用搅拌器缓慢搅拌，直至达到中和终点；60.s4：曝气：利用曝气装置向调节池底部引入空气；61.s5：固液分离：将s4中析出的固体与液体进行分离；62.s6：分离出的液体重新引入水洗池即可。63.所述s3中搅拌器转速为60-100转/分，所述s3中，中和终点为液体ph值在6.5-7.5。64.所述s5中，固液分离采用压滤过滤、袋式过滤、滤料过滤、重力沉淀、离心方式任意一种。65.实施例1-3中：利用含铵溶液对水洗水的酸性进行中和，且在中和过程中搅拌，提高中和速度，且搅拌较为缓慢，也能防止反应速度较快，产生大量的二氧化碳，出现泡沫溢出，调整完ph的水经过曝气处理，利用空气中的氧气将fe(oh)2氧化为fe(oh)3，随后利用沉淀或者过滤的方式将固液分离，最终生成铵盐、二氧化碳、水，无其他盐产生，且原本助镀液中主要成分为氯化锌、氯化铵，水洗水被工件带入到后续助镀池中，引入的成分为少量fecl2、hcl，以及nh4cl，不会造成助镀液成分发生改变，改变了钠盐的引入造成的不良影响，并且由于带入的nh4cl本身就是助镀所需物质，所以对助镀液无影响，水洗水可以多次循环处理使用，直至接近氯化铵的饱和度，减少了水的使用量，另外助镀池中的nh4cl会被工件带出，所以需定期补充nh4cl。使用水洗水进行补充，既可以降低水中氯化铵浓度，而且可以减少氯化铵的外购量，降低运行费用。66.实施例4：67.一种基于热镀锌产线工艺的漂洗水在线循环处理工艺，如图2-4所示，本实施例为实施例1-3中所使用的曝气装置，所述曝气装置包括气泵1、缓冲连接管网2与曝气管网3，所述曝气管网3铺设于调节池的底部，所述气泵1通过缓冲连接管网2与曝气管网3连接；当气泵1启动时，可通过缓冲连接管网2向曝气管网3内输入空气，从而对调节池内的水源输送空气，利用控制中的氧气实现氧化反应。68.如图3所示，所述曝气管网3包括回形管一4与多个直管5，所述回形管一4铺设于调节池的底部，所述直管5连接于回形管一4的对称边外壁上，且直管5与回形管一4连通，所述直管5与曝气孔6的内壁均开设有均匀的曝气孔6；由于流体介质具有压力一致性，而回形管一4与直管5平铺在调节池的底部，受到水的压力一致，回形管一4内进气时，气体会均匀的从回形管一4与直管5的曝气孔6内排出，从而使得整个调节池内的曝气效果较为均匀，从而降低了水洗水中的铁离子含量，进一步降低了铁离子对后续镀锌工序的影响；并且通过曝气孔6出气，由内部大直径流道过渡到小直径流道，气体会有向径向溅射的运动趋势，从而增加了其喷出范围，进一步增加了曝气的充分性。69.如图4所示；所述缓冲连接管网2包括相互连通的回形管二8与“l”型管9，所述“l”型管9的另一端与回形管一4连通，所述回形管二8的另一侧通过连接管7与气泵1的出气口连通；由于调节池具有一定的液面高度，曝气前，其内的液体会进入回形管一4内，在“l”型管9内形成相同高度的液位高度，曝气时，通过气压将“l”型管9以及回形管一4、直管5内的液体压出，在停止曝气时，液位会恢复并具有一定的动能，通过设置回形管二8与“l”型管9，一方面起到连接作用，保证气体的导入通道，另一方面，“l”型管9的直角弯与回形管二8的四处直角弯以及“l”型管9与回形管二8连接处的分流和回形管二8与连接管7处的双侧水流汇流均会对反冲时的动能进行吸收，一方面防止了气泵1进水发生损坏或者受到冲击损坏，另一方面相比传统的单向阀也避免了其一直受到水的压力而造成的疲劳损坏。70.本实施例中：气泵11启动时，其能将空气通过连接管7、回形管二8、“l”型管9输送至回形管一4处，在经过回形管一4输送至直管5处，从而通过曝气孔6进行曝气处理，由于流体介质具有压力一致性，而回形管一4与直管5平铺在调节池的底部，受到水的压力一致，回形管一4内进气时，气体会均匀的从回形管一4与直管5的曝气孔6内排出，从而使得整个调节池内的曝气效果较为均匀，并且通过曝气孔6出气，由内部大直径流道过渡到小直径流道，气体会有向径向溅射的运动趋势，从而增加了其喷出范围；另外由于调节池具有一定的液面高度，曝气前，其内的液体会进入回形管一4内，在“l”型管9内形成相同高度的液位高度，曝气时，通过气压将“l”型管9以及回形管一4、直管5内的液体压出，在停止曝气时，液位会恢复并具有一定的动能，通过设置回形管二8与“l”型管9，一方面起到连接作用，保证气体的导入通道，另一方面，“l”型管9的直角弯与回形管二8的四处直角弯以及“l”型管9与回形管二8连接处的分流和回形管二8与连接管7处的双侧水流汇流均会对反冲时的动能进行吸收，一方面防止了气泵1进水发生损坏或者受到冲击损坏，另一方面相比传统的单向阀也避免了其一直受到水的压力而造成的疲劳损坏。71.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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