一种涂料加工混合设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及涂料技术领域，具体是一种涂料加工混合设备背景技术：2.涂料加工混合涉及到将不同种类和颜色的涂料放入容器内充分混合均匀。然而现有的涂料加工混合设备在进行搅拌混合时，需要人工移动搅拌器的水平位置和高度才能够将涂料完全搅拌均匀，从放入涂料至搅拌桶再搅拌涂料的整个过程都需要人工操作，且人工搅拌需要依赖操作经验才能将涂料完全搅拌均匀，经验不足的操作人员搅拌后的涂料质量很可能不符合生产标准。因此，需要在现有涂料加工混合设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。技术实现要素：3.为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种涂料加工混合设备，通过设置搅拌棒、搅拌头、旋转块和通孔，使本装置结构稳定，同时提高了搅拌效率；设置进料口和出料口，实现了自动化进出涂料。因此在使用本设备时，不需要将搅拌器的高度和位置进行调整就能使涂料充分搅拌，实现全自动化涂料加工混合，即加工过程中不需要工作人员进行加料、出料即控制搅拌器的操作，减少了人力成本，且有效的提升了工作效率，实用性强。4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：5.一种涂料加工混合设备，其中，包括：6.具有桶盖(2)、进料口(3)和出料口(4)的搅拌桶(1)；7.电机(5)；8.具有搅拌机叶片(601)的搅拌头(6)；9.搅拌棒(8)；10.连接轴(9)；11.连接杆(10)；12.所述桶盖(2)中心部位安装有轴承(11)，连接轴(9)穿过轴承(11)和桶盖中心，且搅拌头(6)连接于连接轴(9)下端，电机连接于连接轴(9)的上端，电机(5)可带动连接轴(9)在轴承(11) 内转动；13.所述搅拌棒(8)与连接杆(10)的一端连接，连接轴(9)和连接杆(10)的另一端连接，且搅拌桶(1)呈上大下小的倾斜状，搅拌棒(8)与搅拌桶(1)的倾斜角度一致。14.优选的，所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，包括：15.第二电机(12)；16.传动装置(13)；17.所述传动装置(13)和连接杆(10)连接，其内部设有圆锥齿轮 a(1302)和圆锥齿轮b(1301),圆锥齿轮a(1302)和圆锥齿轮b (1301)相互齿合，且圆锥齿轮a(1302)和搅拌棒(8)固定连接，圆锥齿轮b(1301)和连接杆(10)固定连接；18.所述连接杆(10)和第二电机(12)连接；所述第二电机(12) 安装于桶盖(2)下方，且和连接轴(9)固定连接，可带动连接杆(10) 旋转，进而带动搅拌棒(8)旋转。19.优选的，所述的涂料加工混合设备，其特征在于，所述搅拌棒(8) 上设有搅拌叶片(14)，呈螺旋状环绕在搅拌棒(8)的表面。20.优选的，所述的涂料加工混合设备，其特征在于，所述搅拌棒(8) 和传动装置(13)设有两组，且以连接轴(9)为中心线对称设置。21.优选的，所述连接轴(9)的下端设有固定板(15)，且固定板(15) 与连接轴(9)固定连接，所述固定板(15)上端的左右两端均设有旋转轴(1501)，所述固定板(15)下端的左右两侧均设有旋转块(1502)，通过旋转轴(1501)使旋转块(1502)均与固定板(15)活动连接，所述旋转块(1502)的一侧均与的设有通孔(1503)，且通孔(1503) 均与旋转块(1502)贯穿连接。22.优选的，所述的涂料加工混合设备，其特征在于，所述通孔(1503) 设有多个，且通孔(1503)依次纵向等距排列分布23.优选的，所述的涂料加工混合设备，其特征在于，所述搅拌桶(1) 设有2个进料口(3)和出料口(4)。24.优选的，所述的涂料加工混合设备,其特征在于,述搅拌桶(1) 两侧设有固定孔(16)。25.本实用新型的有益效果体现在：26.本装置在实际使用时，因为搅拌桶、搅拌棒、搅拌头等创新性组合设计，搅拌过程中搅拌装置能快速将涂料充分搅拌均匀，不需要人为调整搅拌器的水平位置和高度就能将涂料搅拌均匀，且涂料进出都可实现自动化操作，有效的提升了工作效率，减少人工操作，实用性强。附图说明：27.图1为本实用新型的整体结构示意图；28.图2为本实用新型搅拌头处的放大结构示意图；29.图3为本实用新型的固定板立体结构示意图；30.图4为本实用新型的传动装置内部结构示意图。具体实施方式31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。32.请参阅图1-4所示，本实用新型提供的具体实施例如下：33.实施例1：34.一种涂料加工混合设备，其中，包括：35.具有桶盖(2)、进料口(3)和出料口(4)的搅拌桶(1)；36.电机(5)；37.具有搅拌机叶片(7)的搅拌头(6)；38.搅拌棒(8)；39.连接轴(9)；40.连接杆(10)；41.所述桶盖(2)中心部位安装有轴承(11)，连接轴(9)穿过轴承(11)和桶盖(2)中心，且搅拌头(6)连接于连接轴(9)下端，电机连接于连接轴(9)的上端，电机(5)可带动连接轴(9)在轴承(11)内转动；42.所述搅拌棒(8)与连接杆(10)的一端连接，连接轴(9)和连接杆(10)的另一端连接，且搅拌桶(1)呈上大下小的倾斜状，搅拌棒(8)与搅拌桶(1)的倾斜角度一致。43.在搅拌涂料时可能因为搅拌桶过大，需要移动搅拌器的水平位置和高度才能够将涂料完全搅拌均匀，从放入涂料到搅拌桶再搅拌涂料的整个过程都需要人工操作，且人工搅拌需要依赖操作经验才能将涂料完全搅拌均匀，经验不足的操作人员搅拌后的涂料质量很可能不符合生产标准。本实施例提供的一种涂料加工混合设备在实际工作时可实现自动搅拌，且因为设有进料口和出料口，不需要人工添加和倒出涂料也不需要人工移动搅拌机，且因为搅拌桶呈上大下小倾斜状，搅拌棒与搅拌桶的倾斜角度一致，可形成一个呈倒三角形的搅拌范围，搅拌桶下半部分的涂料可由搅拌棒充分搅拌，而上半部分中间部位的涂料可由位于搅拌桶中心的搅拌头搅拌均匀，以此将整个搅拌桶中的涂料搅拌均匀，有效减少了人力成本，且提高了搅拌效果。44.实施例245.作为实施例1的优选方案，本方案特征在于，包括：46.第二电机(12)；47.传动装置(13)；48.所述传动装置(13)和连接杆(10)连接，其内部设有圆锥齿轮a(1302)和圆锥齿轮b(1301),圆锥齿轮a(1302)和圆锥齿轮b (1301)相互齿合设置且圆锥齿轮a(1302)和搅拌棒(8)固定连接，圆锥齿轮b(1301)和连接杆(9)固定连接；49.所述连接杆(10)和第二电机(12)连接；所述第二电机(12) 安装于桶盖(2)下方，且和连接轴(9)固定连接，可带动连接杆(10) 旋转，以此带动搅拌棒(8)旋转。50.为了增加传动装置(13)的稳固性，可选择在传动装置(13)底部设置连接座(1303)，在传动装置(13)顶部设置固定架(1305)51.本实施例增加了第二电机和传动装置，以此带动搅拌棒旋转，实现连接轴带动搅拌棒围绕连接轴轴心转动的同时，搅拌棒可以自转，可以有效提高搅拌效率。52.实施例353.作为实施例2的优选方案，本方案特征在于，所述搅拌棒(8) 上设有搅拌叶片(14)，呈螺旋状环绕在搅拌棒(8)的表面。54.本实施例在搅拌棒上设置了搅拌叶片，增大了搅拌棒的搅拌范围，提高了搅拌效率。55.实施例456.作为实施例2的优选方案，本方案特征在于，所述搅拌棒(8) 和传动装置(13)设有两组，且以连接轴(9)为中心线对称设置。57.本实施例设置了两组搅拌棒(8)和传动装置(13)，且对称设置，增加了装置的稳定性，同时也能够提高了搅拌效率。58.实施例559.作为实施例1的优选方案，本方案特征在于，所述连接轴(9) 的下端设有固定板(15)，且固定板(15)与连接轴(9)固定连接，所述固定板(15)上端的左右两端均设有旋转轴(1501)，所述固定板(15)下端的左右两侧均设有旋转块(1502)，通过旋转轴(1501) 使旋转块(1502)均与固定板(15)活动连接，所述旋转块(1502) 的一侧均与的设有通孔(1503)，且通孔(1503)均与旋转块(1502) 贯穿连接。60.本实施例中，在实际使用时，通过连接轴带动固定板进行运作，从而固定板下端的旋转块进行旋转，通过旋转块上的通孔使涂料在搅拌混合时更加均匀，同时增加了搅拌桶上半部分的搅拌范围，有效的提升了搅拌效率。61.实施例662.作为实施例5的优选方案，本方案特征在于，所述通孔(1503) 设有多个，且通孔(1503)依次纵向等距排列分布。63.本实施例中，通过通孔设有多个的设计，在实际使用时，通过连接轴带动固定板进行运作，从而固定板下端的旋转块进行旋转，通过旋转块上均匀分布的通孔使涂胶在搅拌混合时更加均匀，有效的提升了工作效率。64.实施例765.作为实施例1的优选方案，本方案特征在于，所述搅拌桶(1) 设有2个进料口(3)和出料口(4)。66.在实际使用时，需要往搅拌桶里倒入不同的涂料原料，然后才能开始搅拌，本实施例设置了2个进料口以实现同时倒入两种不同的涂料原料，根据实际需求，也可以设置更多的进料口，以实现不同类别的原料通过不同的进料口输入，既可避免因进料口倒入多种不同的原料被污染，也能有效提高工作效率。67.实施例868.作为实施例1的优选方案，本方案特征在于,所述搅拌桶(1)两侧设有固定孔(16)。69.考虑到搅拌桶形状为上大下小，搅拌涂料时，搅拌桶可能会晃动倾斜，因此本方案在搅拌桶两侧设置了固定孔，可通过螺纹连接或者卡扣连接等方式与地面或者墙面等固定物连接，增加了设备工作时的稳定性。70.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。71.在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。72.在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。73.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“‑”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。74.在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/ 或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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