基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法与流程

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及废渣处理技术领域，尤其涉及基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法。背景技术：2.贵金属矿石在处理后往往会出现废渣，但是废渣里面依然会存在很多贵金属，现有的技术对贵金属废渣的回收达不到好的效果，会出现资源的浪费，从而提高了贵金属矿石生产的成本。因此，如何提供一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法是本领域技术人员亟需解决的问题。技术实现要素：3.本发明的一个目的在于提出基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，本发明整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。4.根据本发明实施例的一种基于贵金属回收的废渣处理系统，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。5.优选的，所述贵金属分选机包括中空设置的机架，所述机架中部设置有筛板，所述筛板下方设置有水平输送机，所述筛板两侧通过横向震动弹簧与机架内侧壁连接，所述机架上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端轴上套接安装有横向设置的长方体振动控制块。6.优选的，所述振动控制块一端设置为平面结构，所述振动控制块另一端设置为弧面结构。7.优选的，所述废渣破碎装置包括破碎箱体，所述破碎箱体上安装有进料斗，所述破碎箱体上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端轴连接安装有主破碎轴，所述主破碎轴上安装有主破碎齿，所述主破碎轴侧面环形安装有副破碎轴，所述副破碎轴上安装有与主破碎齿相配合的副破碎齿，所述碎箱体内侧壁上安装有与副破碎齿相配合的侧壁破碎齿。8.优选的，所述主破碎轴底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在下料管上方。9.优选的，所述废渣筛选装置包括筛选箱体，所述筛选箱体下方设置有震动底座，所述筛选箱体内由上至下分别倾斜设置有第一筛选板和第二筛选板，所述筛选箱体内预埋有水管，所述第一筛选板和第二筛选板上方设置有喷射头，所述喷射头安装在筛选箱体内壁上且与水管连通设置，位于所述第一筛选板低水平侧的筛选箱体侧壁安装有循环管，所述筛选箱体底侧开设有落料管。10.优选的，所述循环管上法兰安装有循环泵，所述循环管内设置有搅碎叶轴，所述第一筛选板和第二筛选板下方均安装有弹簧组。11.优选的，所述筛选箱体内底面上设置有磁选机板。12.优选的，包括如下方法步骤：13.s1、将贵金属矿石放入筛板上，启动第一驱动电机对筛板进行震动筛选，贵金属废渣落入水平输送机，并进入废渣破碎装置内；14.s2、通过主破碎齿、副破碎齿和侧壁破碎齿的配合对贵金属废渣进行彻底的粉碎后通过下料管进入废渣筛选装置；15.s3、通过震动底座对筛选箱体进行震动，使得第一筛选板和第二筛选板对贵金属废渣进行筛分，未达到筛分规格的贵金属废渣通过循环管进行二次搅碎回料，达到筛分规格的贵金属废渣通过喷射头喷出的雾化酸液对贵金属废渣进行腐蚀清理杂质，通过磁选机板对贵金属废渣进行磁选选出可以回收的磁性贵金属，剩余的贵金属废渣通过落料管输送至煅烧炉内；16.s4、煅烧炉对贵金属废渣进行煅烧，去除表面的杂质和酸液，再经过冲洗机进行冲洗，最后通过分选机分选出贵金属废渣内有用的贵金属。17.本发明的有益效果是：18.(1)本发明通过设置主破碎齿、副破碎齿和侧壁破碎齿，可以改变贵金属废渣的流动方向，达到了三重搅拌混合，实现贵金属废渣在破碎箱体内的全方位的循环搅拌混合，达到对贵金属废渣的有效粉碎，提高了后续15-20％的处理效果；19.(2)本发明磁选机板的场强设置为120ka/m，通过磁选机板对第二筛选板筛选下的贵金属废渣进行磁选，对贵金属废渣内的磁性贵金属矿石进行吸附回收，相对于不设置磁选机板能提高30％左右的经济效益，降低了贵金属废渣整体工艺的成本；20.(3)本发明整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。附图说明21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：22.图1为本发明提出的基于贵金属回收的废渣处理系统的整体装置结构示意图；23.图2为本发明图1中提出的贵金属分选机的结构示意图；24.图3为本发明图1中提出的废渣破碎装置的结构示意图；25.图4为本发明图1中提出的废渣筛选装置的结构示意图；26.图5为本发明提出的基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法的工艺流程图。27.图中：1-贵金属分选机、11-机架、12-筛板、13-第一驱动电机、14-横向震动弹簧、2-废渣破碎装置、21-破碎箱体、22-进料斗、23-第二驱动电机、24‑ꢀ主破碎轴、25-副破碎轴、26-侧壁破碎齿、27-副破碎齿、28-主破碎齿、29-支撑支架、210-搅拌叶、211-下料管、3-废渣筛选装置、31-筛选箱体、32-第一筛选板、33-第二筛选板、34-震动底座、35-循环管、36-喷射头、37-弹簧组、39‑ꢀ落料管、310-磁选机板、311-循环泵、4-煅烧炉、5-冲洗机、6-分选机、7-水平输送机、8-第一倾角输送机、9-第二倾角输送机。具体实施方式28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。29.参考图1-4，一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，包括贵金属分选机61，贵金属分选机61下方设置有水平输送机7，水平输送机7的输出端侧设置有第一倾角输送机8，第一倾角输送机8的输出端下方安装有废渣破碎装置2，废渣破碎装置2底部通过下料管211连通安装有废渣筛选装置3，废渣筛选装置3的落料管39，落料管39下方设置有第二倾角输送机9，第二倾角输送机9的输出端设置在煅烧炉4的入料管上方，煅烧炉4出料端与冲洗机5连接，冲洗机5与分选机6连接。30.贵金属分选机61包括中空设置的机架11，机架11中部设置有筛板12，筛板12下方设置有水平输送机7，筛板12两侧通过横向震动弹簧14与机架11内侧壁连接，机架11上方设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端轴上套接安装有横向设置的长方体振动控制块。31.振动控制块一端设置为平面结构，振动控制块另一端设置为弧面结构，当第一驱动电机13启动时，第一驱动电机13的输出端轴转动振动控制块随着转动，当振动控制块转动到其平面结构时，振动控制块不与筛板12接触，当振动控制块转动到其弧面结构时，振动控制块与筛板12接触，使得筛板12在横向震动弹簧14的作用下拉伸，当振动控制块继续转动到其平面结构时，筛板12在横向震动弹簧14的作用下回弹，通过第一驱动电机13的输出端轴的转动从而使得振动控制循环转动形成对筛板12的振动，从而使得筛板12对贵金属矿石进行筛选。32.废渣破碎装置2包括破碎箱体21，破碎箱体21上安装有进料斗22，破碎箱体21上安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端轴连接安装有主破碎轴24，主破碎轴24上安装有主破碎齿28，主破碎轴24侧面环形安装有副破碎轴25，副破碎轴25上安装有与主破碎齿28相配合的副破碎齿27，碎箱体内侧壁上安装有与副破碎齿27相配合的侧壁破碎齿26。33.通过设置主破碎齿28、副破碎齿27和侧壁破碎齿26，可以改变贵金属废渣的流动方向，达到了三重搅拌混合，实现贵金属废渣在破碎箱体21内的全方位的循环搅拌混合，达到对贵金属废渣的有效粉碎，提高了后续15-20％的处理效果。34.主破碎轴24底部设置有搅拌叶210，搅拌叶210设置在下料管211上方，搅拌叶210防止贵金属废渣在下料管211上方的堆积堵塞。35.废渣筛选装置3包括筛选箱体31，筛选箱体31下方设置有震动底座34，筛选箱体31内由上至下分别倾斜设置有第一筛选板32和第二筛选板33，筛选箱体31内预埋有水管，第一筛选板32和第二筛选板33上方设置有喷射头36，喷射头36安装在筛选箱体31内壁上且与水管连通设置，位于第一筛选板32低水平侧的筛选箱体31侧壁安装有循环管35，筛选箱体31底侧开设有落料管39。36.第一筛选板32与第二筛选板33结构相同，第一筛选板32内的筛板12目数低于第二筛选板33内的筛板12目数。37.循环管35上法兰安装有循环泵311，循环管35内设置有搅碎叶轴，第一筛选板32和第二筛选板33下方均安装有弹簧组37。38.筛选箱体31内底面上设置有磁选机板310，本实施例中，磁选机板310的场强设置为120ka/m，通过磁选机板310对第二筛选板33筛选下的贵金属废渣进行磁选，对贵金属废渣内的磁性贵金属矿石进行吸附回收，相对于不设置磁选机板310能提高30％左右的经济效益，降低了贵金属废渣整体工艺的成本。39.实施例1，包括如下方法步骤：40.s1、将贵金属矿石放入筛板12上，启动第一驱动电机13对筛板12进行震动筛选，贵金属废渣落入水平输送机7，并进入废渣破碎装置2内；41.s2、通过主破碎齿28、副破碎齿27和侧壁破碎齿26的配合对贵金属废渣进行彻底的粉碎后通过下料管211进入废渣筛选装置3；42.s3、通过震动底座34对筛选箱体31进行震动，使得第一筛选板32和第二筛选板33对贵金属废渣进行筛分，未达到筛分规格的贵金属废渣通过循环管35 进行二次搅碎回料，达到筛分规格的贵金属废渣通过喷射头36喷出的雾化酸液对贵金属废渣进行腐蚀清理杂质，通过磁选机板310对贵金属废渣进行磁选选出可以回收的磁性贵金属，剩余的贵金属废渣通过落料管39输送至煅烧炉4内；43.s4、煅烧炉4对贵金属废渣进行煅烧，去除表面的杂质和酸液，再经过冲洗机5进行冲洗，最后通过分选机6分选出贵金属废渣内有用的贵金属。44.可以理解的是，本发明中的所有机械装置的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，所有机械装置的控制可以采用其本身自带的控制器进行编程控制，或者通过本发明提出的外部的主控制器进行统一的控制，主控制器的控制原理为现有控制技术能实现的。所有机械装置的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本发明的类型。45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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