一种注塑模具控制塑件温度系统

塑料加工应用技术1.本实用新型属于注塑模具生产设备，涉及一种注塑模具控制塑件温度系统。背景技术：2.随着模具设计以及加工水平的进步，模具的制品已经普遍存在与社会生产生活中。模具包括注塑模具和冲压模具。塑料制品的需求快速增大带来了，注塑模具的快速发展。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。3.在成型过程中，对于塑件的温度没有办法控制，会造成成品产生气穴、气泡、龟裂等问题。在成型之后一般采取空冷到合适温度取出，这种情况会造成生产效率低，对于取出的温度一般凭借操作人员的经验，可能会对后续加工带来麻烦或者对操作人员的安全存在隐患。技术实现要素：4.为了克服已有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具控制塑件温度系统，有效控制温度，提升成品率，同时提高生产效率。5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：6.一种注塑模具控制塑件温度系统，包括注塑模具部分、测温和控制部分以及冷却水箱部分；7.所述注塑模具部分包括主体注塑模具及在注塑模具内部设置的冷却水管；8.所述测温和控制部分包括无线热电偶、数据采集模块、控制器和可控液压泵；所述无线热电偶安装在所述主体注塑模具内，用于检测注塑温度；所述无线热电偶与所述数据采集模块连接，所述数据采集模块与所述控制器连接，所述控制器与所述可控液压泵的受控端连接；9.所述冷却水管的进口与所述可控液压泵的出口连接，所述可控液压泵的进口与冷却水箱的出口连接，所述冷却水管的出口与所述冷却水箱的回水口连通；10.所述控制器包括用于依照接收到注塑温度，根据所在注塑工作状态控制可控液压泵的冷却液不同流速的温度控制模块。11.进一步，所述冷却水箱部分包括冷却水箱，以及安装在冷却水箱内的冷却水泵、水循环散热器和冷却风扇，冷却水箱的外部出水口与可控液压泵通过输水软管的一端连接，输水软管的另一端与注塑模具内部设置的冷却水管的进口连接，所述注塑模具内部设置的冷却水管的出口通过输水软管与冷却水箱的外部回水口连接。冷却水箱促进冷却液循环，冷却液由循环水泵吸入循环系统，可控液压泵进入注塑模具的冷却水管，流出温度较高的冷却液，再回到冷却水箱，经过水循环散热器、冷水风扇冷却，加入新的循环。12.再进一步，所述测温和控制部分中，在注塑模具关键位置安装的无线热电偶，所述数据采集模块与控制器通过引线连接，控制器与可控液压泵的受控端通过引线进行连接。13.进一步的，所述注塑模具部分中，注塑模具安装在注塑机上，注塑模具包括型芯、型腔和滑块，型芯、型腔和滑块采用导热性较好的材料，所述型芯、型腔和滑块为注塑模具关键位置。分别在主体注塑模具的型腔、型芯、滑块处布置无线热电偶，因附近材料导热性能较好，能测量塑件各处附近的温度，主要关注最高温度和最低温度，无线热电偶输出的电压信号传到数据采集模块上，由数据采集模块转换成温度的信号，传送给控制器，控制器接受信号并处理，并把控制信号发送给可控液压泵。控制器通过可控液压泵能控制冷却液经过冷却水管的速度，可以实现控制塑件温度的作用。14.所述无线热电偶可测量成型过程中的塑件温度和成型以后的塑件温度，成型之后，通过控制冷却到合适温度，采用推出机构推出塑件。15.所述注塑模具在成型之后，滑块向两侧移动，实现塑件的侧抽(注塑机的结构采用现有的常规结构)。16.本实用新型的有益效果主要表现在：通过检测得到的温度，控制成型时的塑件温度，尽可能避免气穴、气泡和龟裂的出现。检测成型后塑件的温度，降温到适合后续加工的温度，便于进行后续的加工、处理。可以对成型的塑件，进行快速降温，既可以避免对烫伤操作人员的安全隐患，也可以提高生产的效率。附图说明17.图1是本实用新型整体结构示意图。18.图2是无线热电偶的具体安装位置。19.图3是模具内部水管分布图。20.图4是测温和控制系统的流程图。21.附图中序号说明：1.型芯固定板2.滑块3.型腔4.斜导柱5.无线热电偶(a、b、c)6.型芯7、注塑模具8、可控液压泵9、冷却水箱。具体实施方式22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。23.参照图1～图4，一种注塑模具控制塑件温度系统，包括注塑模具部分、测温和控制部分以及冷却水箱部分；24.所述注塑模具部分包括主体注塑模具7及在注塑模具内部设置的冷却水管；25.所述测温和控制部分包括无线热电偶5、数据采集模块、控制器和可控液压泵8；所述无线热电偶5安装在所述主体注塑模具7内，用于检测注塑温度；所述无线热电偶5与所述数据采集模块连接，所述数据采集模块与所述控制器连接，所述控制器与所述可控液压泵8 的受控端连接；26.所述冷却水管的进口与所述可控液压泵8的出口连接，所述可控液压泵8的进口与冷却水箱9的出口连接，所述冷却水管的出口与所述冷却水箱9的回水口连通；27.所述控制器包括用于依照接收到注塑温度，根据所在注塑工作状态控制可控液压泵的冷却液不同流速的温度控制模块。28.进一步，所述冷却水箱部分包括冷却水箱9，以及安装在冷却水箱内9的冷却水泵、水循环散热器和冷却风扇，冷却水箱9的外部出水口与可控液压泵8通过输水软管的一端连接，输水软管的另一端与注塑模具7内部设置的冷却水管的进口连接，所述注塑模具7内部设置的冷却水管的出口通过输水软管与冷却水箱9的外部回水口连接。冷却水箱9促进冷却液循环，冷却液由循环水泵吸入循环系统，可控液压泵进入注塑模具的冷却水管，流出温度较高的冷却液，再回到冷却水箱，经过水循环散热器、冷水风扇冷却，加入新的循环。29.再进一步，所述测温和控制部分中，在注塑模具关键位置安装的无线热电偶5，所述数据采集模块与控制器通过引线连接，控制器与可控液压泵8的受控端通过引线进行连接。30.进一步的，所述注塑模具部分中，注塑模具7安装在注塑机上，注塑模具7包括型芯6、型腔3和滑块2，型芯6、型腔3和滑块2采用导热性较好的材料，所述型芯6、型腔3和滑块2为注塑模具关键位置。分别在主体注塑模具的型腔6、型芯3、滑块2处布置无线热电偶5，因附近材料导热性能较好，能测量塑件各处附近的温度，主要关注最高温度和最低温度，无线热电偶输出的电压信号传到数据采集模块上，由数据采集模块转换成温度的信号，传送给控制器，控制器接受信号并处理，并把控制信号发送给可控液压泵。控制器通过可控液压泵能控制冷却液经过冷却水管的速度，可以实现控制塑件温度的作用。31.所述无线热电偶6可测量成型过程中的塑件温度和成型以后的塑件温度，成型之后，通过控制冷却到合适温度，采用推出机构推出塑件。32.所述注塑模具7在成型之后，滑块2向两侧移动，实现塑件的侧抽(注塑机的结构采用现有的常规结构)。33.在注塑过程中，注塑模具内部的无线热电偶5(a、b、c)，能够实时检测塑件的温度，因b处(型腔3附近)远离冷却水管为塑件的最高温度，a处(滑块2附近)靠近冷却水管为塑件的最低温度，无线热电偶输出的电压信号，无线热电偶输出的电压信号传到数据采集模块上，由数据采集模块转换成温度的信号，传送给控制器，控制器接受信号并处理，在通过控制可控液压泵，来控制注塑模具冷却水管中冷却液的速度，如果塑件温度过高，加速冷却液的流速，来达到降低塑件温度的作用，可以有效避免气穴和气泡的产生。34.在注塑成型结束之后，滑块2和型腔3会随着脱模离开塑件，只有型芯6还紧贴着塑件，通过位于型芯6上的无线热电偶c检测塑件的温度，控制塑件降低到适合后续加工的温度，或者快速降温，有利于后续的加工或者提高生产的效率。同时因为可以检测塑件的温度，不会出现烫伤操作人员的情况，提高了安全性。35.本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本实用新型构思所能想到的等同技术手段。









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