一种建筑施工用钢筋保护层检测工具的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋保护层检测工具。背景技术：2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋保护层是指起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土保护层，合适的厚度既可以减少材料的消耗又可以对受力钢筋有效锚固。3.在建筑工程方面，在使用钢筋混凝土板之前需要先借助钢筋保护层厚度检测工具检测钢筋保护层厚度是否合格达标。4.现有的检测工具在使用时较为不便，效率较低。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋保护层检测工具。6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：7.提供一种建筑施工用钢筋保护层检测工具，包括用于和模板的上端面相接触的支撑基座和设置在支撑基座上的可调节检测机构，所述可调节检测机构包括纵向撑架、升降组件和同步升降检测组件，所述纵向撑架竖直设置在所述支撑基座的上端，所述升降组件竖直设置在所述纵向撑架中，所述同步升降检测组件竖直设置在所述纵向撑架的侧方，且同步升降检测组件的侧壁与升降组件的升降端相连接；8.所述同步升降检测组件包括表面设有刻度标识的标尺，且刻度标识从上至下依次增大，且最顶端的刻度标识为“0”刻度标识，所述纵向撑架的顶端的外侧设有用于水平指向刻度标识的指针，且指针位于刻度标识的正前方，所述标尺的下端设有用于和钢筋架顶端相接触的压块；9.所述压块的下端面与所述支撑基座下端面之间的距离等于“0”刻度标识与指针之间的距离。10.优选的，所述升降组件包括调节手轮、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠和升降滑座，所述丝杠竖直转动安装在纵向撑架中，所述升降滑座螺纹安装在丝杠上，且与纵向撑架滑动配合，所述锥齿轮二安装在丝杠上，所述纵向撑架上设有水平的调节轴，所述锥齿轮一安装在调节轴的端部，且与锥齿轮二相啮合，所述调节手轮安装在调节轴的另一端；11.所述同步升降检测组件的侧壁与升降滑座的侧端相连接。12.优选的，所述纵向撑架的侧方对称设有两块防护板，两块防护板与纵向撑架之间形成u形结构，所述标尺位于两块所述防护板之间。13.优选的，所述标尺对称的两侧壁上均设有刻度标识，所述纵向撑架的侧端对称设有两个指针，且指针指向对应的刻度标识。14.优选的，所述防护板的侧壁上设有通槽，且通槽位于靠近防护板顶端的位置，所述通槽中竖直安装有放大镜，放大镜用于放大指针指向的刻度标识。15.本实用新型在使用时，用于检测钢筋架顶端与模板的上端面之间的距离(即钢筋保护层的厚度)，在使用时，起初指针指向“0”刻度标识，支撑基座的下端面与压块的下端面处于同一水平面；然后利用升降组件将同步升降检测组件的高度进行提升，使得当支撑基座与模板的上端面接触时，压块位于钢筋架的上方；之后支撑基座放置在模板的端面上，然后转动调节手轮，调节手轮通过锥齿轮一和锥齿轮二带动丝杠转动，使得升降滑座带动标尺在竖直方向上向下运动，当标尺下端的压块与钢筋架的顶部接触时，此时检测员通过观测指针所指示的刻度标识的数值，即可得出钢筋保护层的厚度，通过这样的方式，无需检测员弯腰“趴”在检测部位进行检测，通过对刻度标识的读取即可得到结果，提高了检测效率和检测质量；在进行检测时，通过这样的方式，可以对不同厚度的钢筋保护层进行检测，提高了使用的灵活性；16.此外，在进行刻度标识的读取时，通过放大镜进行放大，便于检测员方便、准确的对数值进行读取，提高了使用的方便性；17.通过设置防护板，在闲置或者转运时，可以将标识收纳至两个防护板之间的区域，起到一定的保护作用。18.本实用新型结构简单，使用灵活且方便，便于快速、准确的对钢筋保护层的厚度进行检测，给建设施工带来了便利。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。20.图1为本实用新型的结构示意图；21.图2为图1中a处的放大图；22.图3为图1中b处的放大图；23.图4为放大镜与指针的位置示意图；24.其中：25.1-支撑基座，2-纵向撑架，3-调节手轮，4-锥齿轮一，5-锥齿轮二，6-丝杠，7-升降滑座，8-标尺，9-压块，10-指针，11-防护板，12-通槽，13-放大镜。具体实施方式26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。28.参照图1至图4所示的一种建筑施工用钢筋保护层检测工具，包括用于和模板的上端面相接触的支撑基座1和设置在支撑基座1上的可调节检测机构，所述可调节检测机构包括纵向撑架2、升降组件和同步升降检测组件，所述纵向撑架2竖直设置在所述支撑基座1的上端，所述升降组件竖直设置在所述纵向撑架2中，所述同步升降检测组件竖直设置在所述纵向撑架2的侧方，且同步升降检测组件的侧壁与升降组件的升降端相连接；29.所述同步升降检测组件包括表面设有刻度标识的标尺8，且刻度标识从上至下依次增大，且最顶端的刻度标识为“0”刻度标识，所述纵向撑架2的顶端的外侧设有用于水平指向刻度标识的指针10，且指针10位于刻度标识的正前方，所述标尺8的下端设有用于和钢筋架顶端相接触的压块9；30.所述压块9的下端面与所述支撑基座1下端面之间的距离等于“0”刻度标识与指针10之间的距离，即附图1中的a＝b。31.在本实施例中，所述升降组件包括调节手轮3、锥齿轮一4、锥齿轮二5、丝杠6和升降滑座7，所述丝杠6竖直转动安装在纵向撑架2中，所述升降滑座7螺纹安装在丝杠6上，且与纵向撑架2滑动配合，所述锥齿轮二5安装在丝杠6上，所述纵向撑架2上设有水平的调节轴，所述锥齿轮一4安装在调节轴的端部，且与锥齿轮二5相啮合，所述调节手轮3安装在调节轴的另一端；32.所述同步升降检测组件的侧壁与升降滑座7的侧端相连接。33.在本实施例中，所述纵向撑架2的侧方对称设有两块防护板11，两块防护板11与纵向撑架之间形成u形结构，所述标尺8位于两块所述防护板11之间。34.在本实施例中，所述标尺8对称的两侧壁上均设有刻度标识，所述纵向撑架2的侧端对称设有两个指针10，且指针10指向对应的刻度标识。35.在本实施例中，所述防护板11的侧壁上设有通槽12，且通槽12位于靠近防护板11顶端的位置，所述通槽12中竖直安装有放大镜13，放大镜13用于放大指针10指向的刻度标识。36.本实用新型在使用时，用于检测钢筋架顶端与模板的上端面之间的距离(即钢筋保护层的厚度)，在使用时，起初指针指向“0”刻度标识，支撑基座的下端面与压块的下端面处于同一水平面；然后利用升降组件将同步升降检测组件的高度进行提升，使得当支撑基座1与模板的上端面接触时，压块9位于钢筋架的上方；之后支撑基座1放置在模板的端面上，然后转动调节手轮3，调节手轮3通过锥齿轮一4和锥齿轮二5带动丝杠6转动，使得升降滑座7带动标尺8在竖直方向上向下运动，当标尺8下端的压块9与钢筋架的顶部接触时，此时检测员通过观测指针10所指示的刻度标识的数值，即可得出钢筋保护层的厚度，通过这样的方式，无需检测员弯腰“趴”在检测部位进行检测，通过对刻度标识的读取即可得到结果，提高了检测效率和检测质量；在进行检测时，通过这样的方式，可以对不同厚度的钢筋保护层进行检测，提高了使用的灵活性；37.此外，在进行刻度标识的读取时，通过放大镜13进行放大，便于检测员方便、准确的对数值进行读取，提高了使用的方便性；38.通过设置防护板11，在闲置或者转运时，可以将标识收纳至两个防护板11之间的区域，起到一定的保护作用。39.本实用新型结构简单，使用灵活且方便，便于快速、准确的对钢筋保护层的厚度进行检测，给建设施工带来了便利。40.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。









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