生产刨花板或木纤维板的方法与流程

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本发明涉及一种生产刨花板(particle board)或木纤维板(wood fiber board)的方法，其中从回收刨花板、回收mdf(中密度纤维板)或回收hdf(高密度纤维板)板中回收木屑或木纤维至少在某种程度上用作基材(base material)。背景技术：2.wo2011/077155a1描述了一种用于回收“工程木板(engineered wood panel)”如木纤维板的方法，其中回收的木纤维可以用于代替新木纤维。板(board)或面板(panel)被机械破碎并与水混合以形成浆料。然后通过使电流通过该浆料而加热该浆料。这种加热导致木纤维之间的结合强度降低。这种加热可以在超大气压下发生。加热后，有可能，例如，通过阀门将其喷洒、干燥并将纤维彼此分开而快速释放浆料。该专利描述了一种用于以连续工艺过程实施该方法的装置。这种方法的一个缺点是板上的粘合剂会溶解于加热浆液的浴槽中(bath)。这可能会导致浴液(bath)饱和，由此粘结不再分离，或浆料的电导率—通过焦耳效应加热所必需的—可能会发生变化。调节电导率所必需的添加剂也可能引起问题。3.us2003/0056873a1描述了一种—通过从复合木制品中回收废料—通过用于生产木纤维板的传统干法生产工艺生产木纤维板的方法。该方法在预热器中采用改进的处理，然后在精制机(refiner)中进行机械精制(mechanical refining)，从而产生回收纤维。这些回收纤维构成所生产的纤维板重量的至少20％。在预热器中，该回收木制品在压力下和存在蒸汽时进行化学处理。4.该方法的缺点在于在预热器中必须添加化学品。这可能会导致腐蚀问题。这些化学品也会产生污染的废物流股，这些废物流股必须以适当的方式进行处理。5.de4224629描述了一种用于回收由通过脲醛粘合剂粘合至一起的具有或不具有塑料涂层的木制品制成的板状元件的方法。该方法具体而言涉及木纤维板或刨花板的回收利用。板状元件在预处理步骤中被破碎成碎片。这些碎片在高压和高温下在水蒸汽气氛中—优选在饱和水蒸汽气氛中—处理一段时间。因此，这些碎片被转化为纤维状、片状或板状基材，这些基材粘合而形成新的板状元件。为此，回收的纤维状、片状或板状基材可以涂上粘合剂。可替代地，可以使用化学改性粘合剂，更具体而言，仍然附着于回收的纤维状、片状或板状基材的脲醛胶残留物。6.us5,804,035描述了一种由木制品废料、旧家具、生产废料、与脲醛粘合剂或与可水解或化学分解的其他粘合剂粘合至一起的木制品中回收碎屑和纤维的方法。这些材料经过高温处理。在该方法的第一步中，这些材料用浸渍液浸渍，由此这些材料在浸渍液中吸收其至少50％的重量。在第二步中，加热至80-120℃。以这种方式分解的材料然后通过筛分或其他技术进行分级(sort，分选)。7.wo2003/026859—由与us5,804,035相同的申请人和发明人提出—描述了与us5,804,035中的相似方法，但该方法更经济。这些方法的缺点是所获得的混合物或木纤维和木屑不能制造高质量的产品，这是因为高质量产品的生产需要具有均匀性能的基材。8.wo2005/007968a1描述了一种从由通过胶水粘合的木质纤维素材料的基质(matrix)组成的板材中回收木材组分的方法。该方法包括用电磁辐射的组合对材料进行处理并将其浸泡或浸入液体介质中，并回收组分。其缺点是需要特殊设备以产生电磁辐射而加热材料，并且更难以将这样的工艺过程引入连续工艺过程中。9.wo00/01877描述了一种处理和回收木纤维板废料和刨花板废料的方法和装置。木纤维板废料和刨花板废料被进料至蒸汽室中并用加压蒸汽处理。在蒸汽处理结束时，多余的蒸汽从蒸汽室排出，蒸汽处理的废料穿过转鼓。木纤维和碎屑穿过转鼓的筛网并收集起来进行干燥和进一步加工。三聚氰胺涂料等废物会被收集和排放。所收集的木纤维和木屑可以加工用于生产纸、纸板或刨花板，或用作覆盖土壤的材料。10.us3741863涉及一种使用回收废纤维素产品生产板材的方法。该方法包括以下步骤：粉碎废料而产生小碎片，将这些小碎片干燥至至少85％的固体以去除多余水分并对小碎片灭菌，将所干燥的纤维素废料产品与非纤维素废物分离开，在非可燃介质存在下加热纤维素小碎片，以提高小碎片的温度并对小碎片灭菌，机械精制所加热的纤维素小碎片，将纤维和纤维束从非可燃介质中分离出来，向所述纤维和纤维束中加入树脂并充分混合，由所述纤维和纤维束形成毡；和在加热和压力下加压所述毡子而形成板材。11.wo01/39946a1描述了一种经由通过传统连续干燥木质纤维板方法回收复合木制品废料而生产纤维板的方法，其中对预热器和/或精制机(refiner)的工艺过程进行了修改。这些修改确保能够生产出包含至少20wt％的回收纤维的纤维板。12.现有技术中用于回收mdf和hdf板的回收方法的一个问题是它们需要复杂的设备，它们难以引入到现有的刨花板、mdf或hdf板的生产工艺过程中，经济上不具成本效益，并且不会导致使用回收材料生产的所需连续优质板。技术实现要素：13.本发明的一个目的是针对现有技术的mdf和hdf板材料的回收方法中的缺点而提供一种解决方案。14.因此，本发明涉及一种生产刨花板、mdf板或hdf板的方法。该方法包括回收刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的步骤，其中产生回收碎片和/或回收木纤维。该方法包括将刨花板材料、mdf和/或hdf板材料润湿、加热—优选使用蒸汽—和加压的步骤。这种材料在压力下和升高的温度下保持一段时间。该方法包括在刨花板、mdf板或hdf板的生产工艺过程中提供回收碎屑和/或回收木纤维作为基材的步骤。15.这种加热和加压导致刨花板材料、mdf和/或hdf板材料中的粘合连接，例如或尤其通过水解而分解。根据本发明的方法有可能以有效而高效的方式回收刨花板、mdf板或hdf板，其中产生用于制造新刨花板、mdf板或hdf板的基材。根据本发明的方法优选是用于生产新刨花板、mdf板或hdf板的在线生产方法。优选该方法是连续的；然而，这种连续的在线方法可以包括用于材料的中间缓冲存储器。然而，该方法也有可能以不连续的方式进行实施。16.表述“加压(pressurized)”应该理解为是指对材料施加超过1巴的压力，优选3-30巴的压力，优选超过5巴的压力，更优选超过10巴的压力。17.优选刨花板、mdf板或hdf板的生产方法包括干式生产方法。表述“干式生产方法”应该理解为是指回收的碎屑和/或回收的木纤维作为刨花板、mdf板或hdf板的基材不在水中供应以形成板。18.优选待回收的刨花板材料、mdf和/或hdf板材料使用mdi(亚甲基二苯二异氰酸酯)或pmdi(聚合的亚甲基二苯二异氰酸酯)粘合剂粘合至一起，或使用包含mdi或pmdi的粘合剂粘合至一起。这种粘合剂在根据本发明的回收工艺过程期间比例如脲醛粘合剂更不易水解。据已发现，这使得回收更加关键。然而，据已发现，如果待回收的材料包括mdi粘合剂或pmdi粘合剂或包括包含mdi或pmdi的粘合剂，则在回收工艺过程期间在粘合剂中形成不利副产物的风险会降低。当所述回收碎片和/或回收木纤维重新涂上粘合剂时，这种副产物可能是不利的。19.优选润湿、加热和加压步骤之前是所述刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的机械破碎，优选机械破碎成具有根据小于10立方厘米数值的平均尺寸的碎片，更优选具有根据小于5立方厘米数值的平均尺寸的碎片，更优选具有根据小于3立方厘米数值的平均尺寸的碎片。优选在机械破碎之后，例如，通过筛分、通过漂洗或通过风筛分离出粉尘。20.机械破碎优选在刨花板材料、mdf和/或hdf板材料处于干燥状态时进行。表述“在干燥条件下”应该理解为是指在该机械破碎之前不进行润湿步骤。21.优选所述润湿、加热和加压的步骤包括优选在超过70℃的温度下—更优选在超过80℃的温度下；优选在大气条件下或在增加的压力下，润湿刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的步骤。优选该润湿使用蒸汽进行。22.优选所述润湿以连续工艺过程或不连续工艺过程进行实施。23.优选所述润湿伴随着添加添加剂，例如，表面活性剂、一种或多种酸或一种或多种碱。然而，也有可能不添加添加剂；因为据已发现不用添加剂也能实现好的结果。24.优选该刨花板材料、mdf和/或hdf板材料加热到低于240℃，优选低于230℃的温度；并且优选大于130℃，更优选大于150℃的温度。这样的温度非常合适，因为它们有可能水解或破碎刨花板材料、mdf和/或hdf板材料中的粘合剂连接，而不影响木纤维本身，这在较高温度下就会出现这种情况，因为纤维素的降解温度为260℃。25.优选刨花板材料、mdf和/或hdf板材料经受3-30巴的压力；优选大于5巴的压力，更优选大于7巴的压力，更加优选大于15巴的压力长达至少15秒，优选至少1分钟，优选小于5分钟，更优选小于3分钟，更优选小于1分钟的时间。优选在低于240℃，更优选低于230℃的温度下；并且优选大于150℃。这样的实施方式是优选的，因为它们会对一方面会破坏粘合剂连接和另一方面会防止碎屑和/或木纤维对木材本身的损坏之间取得平衡，从而通过所述回收方法产生具有最佳性能的回收材料。26.优选在包含或传送刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的工艺设备中，通过蒸汽喷射—优选通过湿蒸汽或过热蒸汽—而使用蒸汽实现加热。优选在这种情况下添加添加剂，例如，表面活性剂、一种或多种酸或一种或多种碱。然而，也有可能不添加添加剂；这也产生了良好的结果。传送材料的工艺设备可以优选包括螺杆。27.优选通过将所述回收刨花板、回收mdf和/或回收hdf板材料引入压力容器—优选具有连续流动的压力容器或不连续的压力容器—并注入蒸汽(优选湿蒸汽或过热蒸汽)进入该压力容器，实施通过蒸汽加热。优选在这种情况下添加添加剂，例如，表面活性剂、一种或多种酸或一种或多种碱。也有可能不使用添加剂；这也会产生良好的结果。优选该刨花板材料、mdf和/或hdf板材料通过螺杆从压力容器中移除。在其中进行蒸汽爆破步骤的本发明方法的实施方式中，蒸汽爆破优选在材料从螺杆中出现之时或之后发生。28.优选该方法包括对润湿、加热和加压的刨花板材料、mdf和/或hdf板材料进行蒸汽爆破的步骤，其中在蒸汽爆破期间会产生回收碎片和/或回收木纤维。该步骤有助于并改进所述回收工艺过程，特别是在生产回收木纤维时，因为通过蒸汽爆破会实现回收材料的更好分离。29.材料“蒸汽爆破”的表述应该理解为是指材料内部和周围的水分—以液体和/或蒸汽形式—膨胀，而同时压力迅速降低，由于蒸汽体积增加，材料会被分离和个体化。蒸汽爆破后，木屑和/或木纤维之间可能仍有一定程度的内聚力。这种内聚力可能主要由缠结回收木纤维组成。这些缠结回收木纤维能够通过在湍流空气流股中传送所述回收木纤维而解开。还有可能的是通过机械作用，例如，通过使用带有齿或销的反向旋转圆盘对，例如，就在木纤维被铺设以被压缩而形成板之前解开这些缠结木纤维。30.蒸汽爆破可以在连续工艺过程或不连续工艺过程中发生。在连续工艺过程中进行蒸汽爆破的优点是材料流动是连续的，并且能够很容易引入到现有用于生产刨花板、mdf板或hdf板的连续干法生产工艺过程中。另一方面，不连续工艺过程会提供更好的工艺控制选项，并为使用最合适的工艺参数处理包含不同材料的批次提供更好的选择。31.优选蒸汽爆破步骤通过在压力下将刨花板材料、mdf和/或hdf板材料压过孔而进行，该材料最终处于较低压力的环境中，因此材料中会发生快速压降，由此引起蒸汽爆破。通过蒸汽爆破，材料会被精制而形成木屑和/或木纤维。32.优选蒸汽爆破步骤在刨花板材料、mdf和/或hdf板材料已经在螺杆中传送之后进行；更优选蒸汽爆破步骤在螺杆的出口处进行。优选以使螺杆中的刨花板材料、mdf和/或hdf板材料受到机械压缩的方式构造所述螺杆。这是对螺杆中传送的材料进行加压的高效方式。33.优选将蒸汽注入螺杆中。这是加热在螺杆中传送的材料的一种特别有效的方式，并且此外，蒸汽的注入可能导致压力增加。注入螺杆的蒸汽可以是湿蒸汽或过热蒸汽。在将蒸汽注入螺杆的期间或除此之外，还可以添加一种或多种添加剂。作为这种添加剂的实例，可以提及的是表面活性剂、一种或多种酸或一种或多种碱。然而，也可以不使用添加剂；这也会产生良好的结果。34.使用机械压缩材料并也允许注入蒸汽的螺杆有可能按照有效方式加热、加压和传送材料；并在材料在螺杆中传送期间的一段时间内保持温度和压力。这对于蒸汽爆破步骤能够以高效而有效的方式水解或破坏刨花板材料、mdf和/或hdf板材料中的粘合连接。35.在本发明的优选实施方式中，蒸汽爆破步骤以不连续工艺过程进行，其中润湿、加热和加压的刨花板材料、mdf和/或hdf板材料位于容器中，并且其中所述容器的阀打开时，由此会发生快速压降，这导致蒸汽爆破。这样的实施方式有可能根据必须处理的材料而适当调整每批次的处理条件。优选蒸汽爆破过程中的压降为至少3巴，更优选至少4巴，更加优选至少5巴；而更加优选至少7巴，并且优选小于12巴，更优选小于10巴，更优选小于8巴，更优选小于7巴。所选范围为回收工艺过程提供了最佳选择。更大的压降意味着材料分离得以改进。然而，据已发现，在蒸汽爆破期间过高的压降是不利的，因为木材本身的结构可能被损坏。此外还据发现，当刨花板材料、hdf或mdf板材料的粘合剂水解期间的压降值太高时，会形成不利的组分—尤其是含氮组分—这对于使用回收材料以及何时必须回收所述回收材料的进一步的生产工艺过程是不利的。据已发现，如果刨花板材料、hdf或mdf板材料使用mdi或pmdi粘合剂或包含mdi或pmdi的粘合剂进行粘合结合时，则实际上根本就不会形成这些不利组分。36.优选在蒸汽爆破步骤期间，压力从4-30巴，优选高于5巴，更优选高于10巴，还更优选高于15巴的压力进行膨胀。37.优选在蒸汽爆破步骤期间，压力膨胀至3巴下，更优选2巴下，还更优选1.5巴下的压力。38.优选在蒸汽爆破步骤期间，压力膨胀小于3秒、优选小于2秒、更优选小于0.5秒。这些值是优选的，因为它们会导致木质材料的有效分离。39.在蒸汽爆破步骤期间，蒸汽爆破期间的压降与蒸汽爆破持续时间之间的比率优选大于5巴/s，优选大于7巴/s，更优选大于10巴/s，更多优选大于15巴/s，更优选大于20巴/s。40.在根据本发明的方法的一个实施方式中，蒸汽爆破是多级蒸汽爆破。这应该理解为是指压力膨胀发生于多个步骤中。因此，能够更有效地控制材料的分离，从而防止过度精制或崩解。41.在根据本发明的方法的优选实施方式中，重复进行蒸汽爆破步骤，优选其中每个重复蒸汽爆破步骤期间的压降小于10巴，更优选小于7巴。据已发现，重复的蒸汽爆破步骤会改进木质材料的回收。令人惊讶的是，据已发现，在所指示的最大压降值下重复的蒸汽爆破步骤优于采用更高压降的一个蒸汽爆破步骤。在上文中，已经指出了过高压降下进行蒸汽爆破的缺点。42.在优选的实施方式中，材料经历机械脱水工艺过程，例如，通过加压—优选在辊之间—或通过离心，在其中刨花板材料、mdf和/或hdf板材料已经润湿、加热的步骤之后—优选使用蒸汽—和加压。如果该方法包括对润湿和加压刨花板材料、mdf和/或hdf板材料进行蒸汽爆破的步骤，则在蒸汽爆破步骤之后进行所述可选的机械脱水工艺过程。这种机械脱水工艺过程还可以有助于解开所述回收木纤维，更具体而言解开木纤维之间的任何剩余粘合剂连接的缠结。43.在本发明的优选实施方式中，该方法包括机械破碎刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的步骤。优选在机械破碎刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的步骤之后，该材料不再穿过机械操作设备，所述机械操作设备对该材料进行机械精制和/或对该材料不再进一步进行机械精制。44.在本发明的一个优选实施方式中，在其中刨花板材料、mdf和/或hdf板材料已经被润湿、加热—优选使用蒸汽—并加压的步骤之后，不会对所述回收碎屑和/或木纤维进行机械精制。45.在本发明的优选实施方式中，刨花板材料、mdf和/或hdf材料的机械精制并未发生于，在一方面润湿、加热和加压的刨花板材料、mdf和/或hdf板材料达到最高压力时和在另一方面蒸汽爆破之间。据已发现，这样的实施方式会提供非常有效的回收，并且在另一方面，确保了这样的回收装置的投资成本仍然受限，因为不需要投资于设备—例如精制机—用于机械精制所述回收材料。46.在本发明实施蒸汽爆破步骤的优选实施方式中，回收碎屑和/或回收木纤维优选在蒸汽爆破后不再穿过导致所述回收碎屑和/或回收木纤维的机械精制的机械操作设备。47.在本发明实施蒸汽爆破步骤的优选实施方式中，该方法包括在蒸汽爆破之后机械精制所述回收木屑和/或回收木纤维的步骤。优选这通过使回收材料通过机械操作设备而进行实施。更优选该设备包括材料从其中通过的研磨盘。“精制机(refiner)”，例如也可以用于由新木材生产木纤维的工艺过程中的那些可以用于此目的。精制机是一种机械设备，它包括带有基材被引入其中的脊的研磨盘。48.在该方法的一个优选实施方式中，所述回收碎屑和/或回收木纤维未涂粘合剂。表述“未涂粘合剂”应该理解为是指所述回收碎屑和/或回收木纤维未用粘合剂涂覆，并且它们在刨花板或mdf或hdf板的生产工艺过程中用作没有涂粘合剂的那部分基材。在该生产工艺过程中，这些未涂粘合剂的回收碎屑和/或回收木纤维可以与已涂粘合剂的碎屑或木纤维进行混合。在这种方法中，涂粘合剂的木纤维优选是由新木材制成的木纤维。49.在该方法的一个优选实施方式中，所述回收碎屑和/或回收木纤维涂有粘合剂。优选对其使用脲醛粘合剂、三聚氰胺脲醛粘合剂、苯酚粘合剂或mdi或pmdi粘合剂，或包含一种或多种所述粘合剂的粘合剂组合物。有可能的是，将所述回收碎屑和/或回收木纤维与新碎屑和/或新木纤维一起涂上粘合剂。另一方面，也有可能的是，在与用粘合剂涂覆回收碎屑和/或回收木纤维的步骤分开的步骤中涂覆新碎屑和/或新木纤维。50.在本发明的优选实施方式中，所述回收碎屑和/或回收木纤维通过将回收碎屑和/或回收木纤维引入气动流中并将粘合剂优选与硬化剂一起并且优选与添加剂，如例如石蜡或蜡一起注射到该流中而涂上粘合剂。优选该粘合剂涂层在蒸汽气氛中进行。51.优选所述回收碎屑和/或回收木纤维—无论是否涂有粘合剂—在—优选热的—湍流空气流股中传送。该可选步骤的优点在于，在将所述回收碎屑和/或回收木纤维在该湍流空气流股中传送的同时将它们干燥。另一个优点是空气流股的湍流可以解开至少一些缠结的回收木纤维。52.根据本发明的一个实施方式，只有所述回收碎屑和/或回收木纤维用作生产刨花板、mdf板或hdf板的木质材料。这有可能以完全循环的方式进行操作，而无需添加新木质基材。53.更优选的是，新的涂粘合剂木屑和/或新的涂粘合剂木纤维也与所述回收碎屑和/或回收木纤维一起引入到这种—优选热的—湍流空气流股中，而使所述回收木屑和/或回收木纤维与新的涂粘合剂碎屑和/或新的涂粘合剂木纤维一起在这种湍流空气流股中传送。其优点是新的涂粘合剂基材与回收基材进行混合。此外，该材料也在这种湍流空气流股中被干燥。54.新的涂粘合剂木碎屑和/或新的涂粘合剂木纤维优选用脲醛粘合剂、三聚氰胺脲醛粘合剂、苯酚粘合剂或mdi或pmdi粘合剂；或用生物粘合剂或用包含一种或多种所述粘合剂的粘合剂组合物，进行粘合剂涂层。生物粘合剂是并非由化石基材制成的粘合剂。55.优选在湍流空气流股中的传送之后是一个或多个分离单元，例如，用于分离水蒸汽和热气体(例如，通过旋风分离器)和/或用于分离重组分—优选通过重力。56.优选该方法包括采用干式法生产刨花板、mdf板或hdf板的步骤，其中所述回收碎屑和/或回收木纤维用作该步骤的基材，由此形成所述回收基材；并且还有新的涂粘合剂碎屑和/或新的涂粘合剂木纤维用作基材，由此形成新的涂粘合剂基材。优选在该生产步骤之前，将所述回收基材与新的涂粘合剂基材混合。更优选该混合发生于将新的涂粘合剂基材气动传送至刨花板、mdf板或hdf板的干法生产吹送管线之前、之中或之后。57.优选所述组合回收基材的回收基材与新的涂粘合剂基材的比例小于50wt％；更优选小于20wt％。更优选如果使用未涂粘合剂的回收基材，则该百分比小于5wt％。58.优选在所生产的刨花板、mdf板或hdf板的整个厚度中，回收基材相对于回收基材和新的涂粘合剂基材之和的重量百分比是恒定的。59.优选所生产的刨花板、mdf板或hdf板由多层组成。至少一层表面层；并且优选所生产的板材的两侧面的表面层；与板的至少一个其他层相比，包含更少的回收基材。优选所述至少一个表面层—更优选所生产板材的两侧面的表面层—不包含回收基材。具有含有一定重量百分比的回收基材的芯层的板材；并且在其两侧面具有包含较低重量百分比的回收基材或不含任何回收基材的层的板材，据已发现是特别有利的。60.在本发明的一个优选实施例中，在刨花板、mdf板或hdf板的生产工艺步骤中，仅将所述回收碎屑和/或回收木纤维用作含木质基材。优选该生产方法是干式法生产工艺。61.在本发明的一个优选实施方式中，所提到的工艺步骤在线实施，并且优选连续进行。62.优选回收的所述刨花板材料、mdf板和/或hdf板材料包括或涉及源自根据本发明的刨花板、mdf板或hdf板的生产工艺过程的生产废料。要回收的材料的组成已知则是有利的，由此能够更准确地调节生产回收基材的工艺参数。此外，该基材适用于生产所需的板材。63.优选回收的所述刨花板材料、mdf和/或hdf板材料包括或涉及消费后材料。有利的是，这会导致材料的循环流股的产生。64.优选本发明的方法涉及用于生产mdf板或hdf板的方法。所述回收步骤涉及刨花板材料、mdf和/或hdf板材料的回收，其中产生回收木纤维。在mdf或hdf板的生产工艺过程中引入了所述回收木纤维。65.优选在通过干式法生产mdf板或hdf板的步骤中，所述回收木纤维以及新的涂粘合剂木纤维被用作基材。优选所述回收木纤维平均比新的木纤维更细和/或更短。优选所述回收纤维与用于该生产步骤的新的涂粘合剂木纤维进行混合。66.优选作为基材，在通过干法生产mdf板或hdf板的步骤中，所述回收木纤维以及新的涂粘合剂木纤维用作基材。生产回收木纤维的工艺过程的参数以使所述回收木纤维具有比新木纤维平均长度偏差最多20％—优选最多10％—的平均长度的方式进行设定和/或要回收的刨花板材料、mdf或hdf板材料以使所述回收木纤维具有比新木纤维平均长度偏差最多20％—优选最多10％—的平均长度的方式进行选择。以此方式，有可能生产出高质量的mdf或hdf板。优选，在通过干法生产mdf板或hdf板的生产步骤之前，将所述回收纤维与新的涂粘合剂木纤维进行混合。67.优选新的木纤维由新的和/或回收的木材在与回收mdf或hdf板材料的在线工艺过程平行运行的在线工艺过程中生产；其新木纤维与回收木纤维一起构成了生产mdf或hdf板的基材。更优选生产新木纤维的方法包括优选通过材料在其间通过的旋转圆盘，更优选“精制机(refiner)”机械精制新木材和/或回收木材的步骤。68.优选用于生产新木纤维的—更优选连续的—方法包括优选通过材料在其间穿过的旋转圆盘，更优选“精制机”机械精制新木材和/或回收木材的步骤。在该优选实施方式中，其中会产生回收木纤维的mdf或hdf板材料回收工艺过程包括在润湿、加热和加压mdf或hdf板材料的步骤之后机械精制mdf或hdf板材料的步骤—并且，如果该方法包括蒸汽爆破步骤，优选在蒸汽爆破步骤之后—优选通过材料在其间穿过的旋转圆盘，更优选“精制机”。更优选所述新的和/或回收的木材的机械精制和mdf或hdf板材料的机械精制是在用于生产mdf或hdf板的工艺过程中并行实施的单独步骤。优选在机械精制新木材的步骤中生产的每吨新木纤维所消耗的机械能大于机械精制回收基材步骤中产生的每吨回收木纤维所消耗的机械能—并且优选高出至少20％，更优选高出至少50％。69.用于生产刨花板、mdf板或hdf板的生产方法—优选干式法生产工艺—可能是一个连续的生产工艺过程，但也可能是不连续的。附图说明70.为了更详细地展示本发明的特征，以下结合附图以举例的方式描述一些优选实施方式，而并非仅限于此，其中：71.图1图解说明了根据本发明用于生产mdf或hdf板的实施例或工艺过程；和72.图2图示说明了通过根据本发明的方法生产的mdf板的实例。具体实施方式73.图1图解说明了根据本发明用于生产mdf或hdf板的方法的实施例。该方法包括回收mdf和/或hdf板材料的步骤，其中产生回收木纤维。所述回收木纤维进料至mdf板或hdf板的干式生产过程中作为基材。74.mdf和/或hdf板材料(a)引入该工艺过程中并在步骤s11中机械破碎成例如平均尺寸小于3立方厘米的碎片。优选在该步骤中或可选地在该步骤之后，例如通过筛分或通过另一种合适的技术，分离粉尘。75.在步骤s12中，所述破碎的材料用蒸汽润湿s；在这种情况下可以可选地添加添加剂，但也可以在没有添加剂的情况下进行。76.在步骤s13中，对该材料进行加压和加热；在这种情况下，可以提供蒸汽，并随后进行蒸汽爆破(explosion)步骤，其中材料突然膨胀，而压力迅速，优选在小于0.5秒的时间内，从例如15巴下降到2.5巴；或优选在1秒或更短时间内从10巴膨胀到5巴(然后，材料从5巴的压力在吹送管中的湍流空气流中传送)。例如，该步骤s13可以部分或完全在传送和加压材料的传送螺杆中进行，在这种情况下，蒸汽—可选地包含添加剂，但它也可以不包含添加剂—优被注入到该螺杆中。然后在螺杆的出口处发生蒸汽爆破，其中为此目的提供了一个特定的开口或喷嘴。77.然后以这种方式生产的回收木纤维在湍流中气动传送(步骤s14)，这可能导致缠结的回收木纤维被解开。可选地，所生产的回收木纤维可以在该步骤之前或期间通过注入液体形式的粘合剂而进行粘合剂涂层。为此，可以使用已知的用于生产mdf或hdf板的标准粘合剂。78.与所描述的回收木纤维的生产平行地，由木材生产新的木纤维。提供了木材(b)。该木材(b)以小碎片木材的形式供应并进料至预热器和锅炉，它们在图1中由步骤s21组合表示。在预煮沸期间，小木碎片通过蒸汽加热到80–95℃。然后在锅炉中，通过蒸汽喷射将小木碎片加热到，例如，160℃的温度和8巴的压力；小木碎片在此温度下保持三到五分钟，然后将小木碎片添加到精制机(refiner)中。精制机是一种机械设备，由带有将小木碎片引入其中的脊的研磨盘组成。由于这些研磨盘的机械作用(步骤s22)，小碎片被精制成木纤维，从而在精制机的出口处获得木纤维，木纤维在步骤s23中进一步气动传送。在这种气动传送期间，新产生的木纤维可以通过注入粘合剂的方式涂上粘合剂。也有可能将所述回收木纤维与新生产的木纤维一起涂上粘合剂。79.在步骤s31中，这是一个气动传送步骤，新生产的木纤维与—可选地涂有粘合剂—回收木纤维一起被进一步传送。在这种情况下，所述回收木纤维和新生产的木纤维混合至一起。优选传送步骤s31包括热的湍流空气流股，其会干燥所传送的材料并且还有助于解开缠结的木纤维—回收木纤维和新生产的木纤维这两者。80.优选—尽管图1中未显示—在湍流空气流股中的传送之后是一个或多个分离单元，例如，用于分离水蒸汽和热气体—例如通过旋风分离器—和/或用于分离重组分——优选通过重力。81.在步骤s32中，mdf或hdf板(c)的实际生产通过纤维沉积和在升高的温度下加压纤维毡而进行，在此期间粘合剂固化。82.所描述的整个工艺过程在线且连续进行。83.在本文中描述的实施例中，在所生产的mdf或hdf板的整个厚度内，就回收纤维的百分比和新产生纤维的百分比而言，组成将是均匀的。然而，有可能使用不同的供应通道，而使所述板材包含关于回收木纤维和新生产木纤维的组合在组成上不同的层，或甚至包括不包含回收木纤维的层。应该注意的是，在图1所示的实施例中，在回收木纤维的进一步生产和传送工艺过程期间，在步骤s11中对mdf或hdf板材料进行机械精制之后，并未对回收材料进行进一步的机械精制。然而，如果需要，可能的是，例如，通过在蒸汽爆破之后使回收材料通过精制机。84.图1所示的实施例涉及连续工艺过程。然而，也有可能不连续地—间歇式进行该生产工艺过程中的部分或全部步骤。例如，有可能以不连续的工艺过程进行蒸汽爆破的步骤，在这种情况下，所述材料位于加压容器中并且压力迅速释放，从而发生蒸汽爆破，蒸汽爆破后从容器中取出的材料。85.图2图示说明了使用根据本发明的方法生产的mdf板100的实例。所获的mdf板100由三层组成。更具体而言，该mdf板包含芯层102。表面层104、106存在于芯层102的两侧。两个表面层104、106不包含任何回收木纤维，而仅包含由新和/或回收的木材制成的木纤维。芯层102包含由新和/或回收的木材生产的木纤维和涂有粘合剂的木纤维，正如从mdf和/或hdf板材料回收的回收木纤维。在mdf板100的生产工艺过程中，在回收纤维的生产工艺过程期间，这些回收木纤维可以可选地涂上粘合剂。有可能的是，将装饰层或功能层施加于一个或两个表面层，例如，将印刷纸层浸泡于三聚氰胺树脂中并加压于mdf板上。









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