一种均匀旋转送料的喷码装置的制作方法

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本发明涉及喷码装置技术领域，具体为一种均匀旋转送料的喷码装置。背景技术：2.喷码装置是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，现有的喷码装置在对加工件进行连续喷码操作时，容易在喷码区留下污渍，进而容易对后续的加工件造成污染，同时现有的喷码装置大多需要人为进行自动上料，加工效率较低，另一方面现有的喷码装置大多只具备单一的喷码功能，功能性较为匮乏，从而需要人为将喷码之后的加工件转移至干燥设备上进行后续的干燥工序，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种均匀旋转送料的喷码装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷码装置在对加工件进行连续喷码操作时，容易在喷码区留下污渍，进而容易对后续的加工件造成污染，同时现有的喷码装置大多需要人为进行自动上料，加工效率较低，另一方面现有的喷码装置大多只具备单一的喷码功能，功能性较为匮乏，从而需要人为将喷码之后的加工件转移至干燥设备上进行后续的干燥工序，使用起来不够便捷的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀旋转送料的喷码装置，包括底座和机架，5.所述底座内设置有电机，且电机的输出端与第一转杆的底部连接，同时第一转杆顶部与转盘连接，所述转盘的一侧设置有第一输送装置，且第一输送装置的前侧设置有第二输送装置，所述第二输送装置和第一输送装置的底部均连接有支撑架，且第二输送装置上固定连接有速干组件，同时速干组件内侧固定连接有活性炭过滤箱，所述第二输送装置远离第一输送装置的一侧设置有转料组件，且转料组件通过皮带传动结构与第一转杆连接；6.所述机架设置在第一输送装置的另一侧，且机架固定连接在底座上，同时机架顶部设置有储料箱，所述储料箱顶部卡合连接有储料箱盖，且储料箱通过输送管道与喷码组件连接，同时喷码组件通过液压缸与机架的内顶部固定连接。7.优选的，所述电机、第一转杆、转盘、皮带传动结构与转料组件构成转动结构，且皮带传动结构贯穿连接槽的内部，同时连接槽开设在底座的侧壁上；8.通过采用上述技术方案，便于实现加工件的旋转喷码工作。9.优选的，所述第一输送装置和第二输送装置的一端分别设置在转盘的上下两侧；10.通过采用上述技术方案，便于第一输送装置将加工件自动转移至转盘上进行喷码加工，同时便于将喷码之后的加工件转移至第二输送装置上进行自动下料。11.优选的，所述转料组件包括固定座，且固定座顶部连接有第二转杆，同时第二转杆上呈环形阵列状分布有转料杆；12.通过采用上述技术方案，便于利用旋转的转料杆将完成喷码的加工件推移至电热丝的下方进行干燥工序。13.优选的，所述固定座与皮带传动结构连接，且固定座通过连接板与底座连接；14.通过采用上述技术方案，便于利用一组驱动设备驱动两组设备完成两个不同的工序。15.优选的，所述转料杆底部卡合连接有安装板，且安装板底部设置有清洁海绵，同时清洁海绵的底部与转盘的上表面接触；16.通过采用上述技术方案，便于对装置进行呢自动清理，从而便于丰富装置的功能性。17.优选的，所述速干组件包括固定架，且固定架固定连接在底座上，同时固定架内顶部通过支板连接有电热丝；18.通过采用上述技术方案，便于利用电热丝对加工件进行加热，从而便于促进其上方喷码的干燥。19.优选的，所述电热丝设置在第二输送装置的上方，且电热丝的上方设置有排气扇，同时排气扇对称设置在固定架的顶部；20.通过采用上述技术方案，排气扇便于使热量向加工件处移动。21.优选的，所述活性炭过滤箱连接在固定架的内侧壁上，且活性炭过滤箱底部固定连接有进气扇，同时活性炭过滤箱内设置有活性炭过滤网；22.通过采用上述技术方案，便于利用活性炭过滤网进行吸附除味，从而便于提高装置的环保性。23.优选的，所述活性炭过滤网卡合连接在限位板上，且限位板固定设置在活性炭过滤箱内，同时活性炭过滤箱顶部卡合连接有过滤箱盖；24.通过采用上述技术方案，便于工作人员打开过滤箱盖对活性炭过滤网进行拆卸换新。25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该均匀旋转送料的喷码装置，26.(1)设置有电机，电机可带动转盘旋转，从而即可将第一输送装置输送并掉落在转盘上的加工件旋转至喷码组件的下方，从而即可实现自动上料的功能，同时设置有液压缸，工作人员可通过控制液压缸的伸展长度来对喷码组件与加工件之间的间距进行调节，从而便于提高装置的灵活性使其满足不同的喷码加工需求；27.(2)设置有皮带传动结构，在皮带传动结构的传动作用下将带动第二转杆及其上方的转料杆旋转，旋转的转料杆将推把转盘顶部完成喷码的加工件推移至电热丝的下方的第二输送装置，进行后续的干燥工序，进而便于丰富装置的功能性，且转料过程不需要人为控制以及多余的设备驱动，结构较为合理，同时使用起来较为便捷；28.(3)设置有清洁海绵，清洁海绵可在转料杆推动加工件转料时对转盘上喷码过程中产生的污染物进行擦拭清洁，从而便于防止其污染后续转移至转盘上的加工件，进而便于保证装置的加工环境，同时便于优化装置的结构；29.(4)设置有排气扇和电热丝，在排气扇和电热丝的配合下热气将持续向加工件处排出热风，从而即可利用热风对喷码之后的加工件进行干燥，进而便于防止墨渍晕染，从而便于包装装置的加工质量；30.(5)设置有进气扇和活性炭过滤网，进气扇可将干燥工作餐释放的异味抽取至活性炭过滤箱内，从而即可利用活性炭过滤箱内的活性炭过滤网对其进行吸附除味，进而便于提高装置的环保性。附图说明31.图1为本发明俯视结构示意图；32.图2为本发明主视剖面结构示意图；33.图3为本发明转料组件与速干组件的位置关系结构示意图；34.图4为本发明活性炭过滤网和限位板在活性炭过滤箱内的位置分布整体结构示意图；35.图5为本发明第二转杆、清洁海绵和转料杆的连接关系主视剖面结构示意图；36.图6为本发明图4中a处放大结构示意图。37.图中：1、底座，2、电机，3、第一转杆，4、连接槽，5、转盘，6、机架，7、喷码组件，8、液压缸，9、输送管道，10、储料箱，11、储料箱盖，12、第一输送装置，13、第二输送装置，14、支撑架，15、皮带传动结构，16、固定座，17、第二转杆，18、连接板，19、清洁海绵，20、安装板，21、转料杆，22、固定架，23、排气扇，24、电热丝，25、支板，26、活性炭过滤箱，27、进气扇，28、过滤箱盖，29、活性炭过滤网，30、限位板。具体实施方式38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种均匀旋转送料的喷码装置，实施例一40.如图1、图2和图3所示，底座1内设置有电机2，且电机2的输出端与第一转杆3的底部连接，同时第一转杆3顶部与转盘5连接，转盘5的一侧设置有第一输送装置12，且第一输送装置12的前侧设置有第二输送装置13，第二输送装置13和第一输送装置12的底部均连接有支撑架14，且第二输送装置13上固定连接有速干组件，同时速干组件内侧固定连接有活性炭过滤箱26，第二输送装置13远离第一输送装置12的一侧设置有转料组件，且转料组件通过皮带传动结构15与第一转杆3连接。41.进一步的实施例中，电机2、第一转杆3、转盘5、皮带传动结构15与转料组件构成转动结构，且皮带传动结构15贯穿连接槽4的内部，同时连接槽4开设在底座1的侧壁上。42.具体的，电机2通过第一转杆3带动转盘5旋转，从而即可将转盘5订不到加工件的位置进行旋转调节，同时电机2将通过皮带传动结构15带动转料组件旋转，旋转的转料组件将实现加工件的转料操作。43.进一步的实施例中，第一输送装置12和第二输送装置13的一端分别设置在转盘5的上下两侧。44.优选的，第一输送装置12的输送方向为从右至左，第二输送装置13的输送方向为从后至前，综上所述第一输送装置12的输送方向与第二输送装置13的输送方向垂直。45.如图1、图2、图5和图6所示，机架6设置在第一输送装置12的另一侧，且机架6固定连接在底座1上，同时机架6顶部设置有储料箱10，储料箱10顶部卡合连接有储料箱盖11，且储料箱10通过输送管道9与喷码组件7连接，同时喷码组件7通过液压缸8与机架6的内顶部固定连接。46.具体的，在实际使用过程中，加工件将在第一输送装置12带动下移动转盘5上，接着电机2将带动转盘5及其上方的加工件将旋转至喷码组件7的下方进行喷码加工，喷码之后的加工件将随着转盘5继续旋转，同时在皮带传动结构15的传动作用下，电机2将带动转料组件旋转，转料组件将把旋转至其内侧的转盘5的加工件推移至速干组件下方的第二输送装置13上，并对其进行干燥和除味，最后干燥之后的加工件将被第二输送装置13输送至指定区域。47.实施例二48.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。49.如图1、图2、图4和图6所示，转料组件包括固定座16，且固定座16顶部连接有第二转杆17，同时第二转杆17上呈环形阵列状分布有转料杆21。50.进一步的实施例中，固定座16与皮带传动结构15连接，且固定座16通过连接板18与底座1连接。51.进一步的实施例中，转料杆21底部卡合连接有安装板20，且安装板20底部设置有清洁海绵19，同时清洁海绵19的底部与转盘5的上表面接触。52.优选的，当清洁海绵19需要亲解释，工作人员可手动将安装板20从转料杆21底部拆卸下来，从而即可对安装板20下方的清洁海绵19进行清洁。53.具体的，转料杆21将在旋转的过程中将转盘5的上完成喷码的加工件推移至第二输送装置13上，进而实现装置的自动转料，同时转料杆21在推动加工件移动时其底部的清洁海绵19将对转盘5的上表面进行移动擦拭。54.实施例三55.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。56.如图1和图5所示，速干组件包括固定架22，且固定架22固定连接在底座1上，同时固定架22内顶部通过支板25连接有电热丝24。57.进一步的实施例中，电热丝24设置在第二输送装置13的上方，且电热丝24的上方设置有排气扇23，同时排气扇23对称设置在固定架22的顶部。58.进一步的实施例中，活性炭过滤箱26连接在固定架22的内侧壁上，且活性炭过滤箱26底部固定连接有进气扇27，同时活性炭过滤箱26内设置有活性炭过滤网29。59.进一步的实施例中，活性炭过滤网29卡合连接在限位板30上，且限位板30固定设置在活性炭过滤箱26内，同时活性炭过滤箱26顶部卡合连接有过滤箱盖28。60.优选的，工作人员可打开活性炭过滤箱26顶部过滤箱盖28对卡合在限位板30上的活性炭过滤网29进行拆卸换新。61.具体的，电热丝24可将排气扇23吹向加工件的风进行加热，从而便于利用热风加速墨渍的干燥，防止其发生晕染，同时进气扇27可将墨渍干燥时释放的异味抽取至活性炭过滤箱26内，活性炭过滤网29将对进入活性炭过滤箱26内的异味进行吸附过滤，过滤之后的气流将通过活性炭过滤箱26顶部的通孔排出。62.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。63.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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