一种聚羧酸母液混合生产装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明属于聚羧酸母液生产装置技术领域，涉及一种聚羧酸母液混合生产装置。背景技术：2.聚羧酸母液是一种高性能减水剂同时也叫聚羧酸减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。在生产聚羧酸母液时，需要将多种溶液进行搅拌混合，然后加热反应，再对溶液进行降温中和，以此进行生产，现有技术一般使用专门的聚羧酸母液生产设备进行生产。3.例如专利授权公开号为cn207042343u、公告日为20180227所公开的一种高适应性聚羧酸母液生产设备，包括第一蓄水池、密封圈、电磁铁、第二蓄水池、卡位凸起、伸缩杆和底座，所述底座的一侧设置有第二蓄水池，且底座的另一侧设置有第一蓄水，所述转轴的下端靠近搅拌桶内部位置处嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述保护盖的下端嵌入设置有电磁铁，且保护盖的下端靠近电磁铁一侧位置处设置有密封圈。4.上述专利备虽然能够完成聚羧酸母液生产的操作，但是在加热过程中，会在热传导的影响下导致加热时的部分热量在不断地加热过程中流失，降低了加热的效率；冷却是通过水泵使水液在所设置的第一蓄水池和第二蓄水池单向流通进行降温的，设备所占产地较大，具有局限性，并且在制备过程中还得手动加料，操作繁琐。5.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出可以克服现有技术缺点的一种能够防止加热过程中的热量散失，提高加热效率，能够自动加料，冷却时循环使用冷却液持续进行冷却，所占空间少，冷却效率高的聚羧酸母液混合生产装置。技术实现要素：6.本发明为了克服上述现有技术容易发生热量散失的现象，设备所占产地较大，并且水液无法循环流通，从而无法持续进行降温，具有局限性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止热量散失，循环使用冷却液持续进行冷却，所占空间少，冷却效率高的聚羧酸母液混合生产装置。7.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种聚羧酸母液混合生产装置，包括有机架、容器、盖板、阀门管件、搅拌器、加热组件、冷却机构和下料机构，容器顶部开有开口，容器底部设有阀门管件，溶液由开口进入容器内混合成聚羧酸母液再由阀门管件排出，容器上活动式设有用于挡住开口的盖板，容器上设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于容器内以用于搅拌溶液，容器设在机架内，机架内形成有至少一处用于冷却容器的换热区，容器上设有用于加热羧酸母液的加热组件，加热组件包括有导热板和加热器，容器内设有导热板，导热板上设有用于加热溶液的加热器，容器内形成有至少一处直接保温层和或至少一处间接保温层，直接保温层和间接保温层均用于维持加热器对容器内加热形成的温度，机架上设有用于冷却容器的冷却机构，容器上设有可以自动下料的下料机构。8.优选地，下料机构包括有支架、料筒、输入管、连接架、弹性件、活塞、楔形块、第二弹簧和推杆，容器上设有支架，支架上设有多个用于盛放溶液的料筒，料筒与容器之间连通有输入管，支架上滑动式设有连接架，连接架与支架之间设有弹性件，连接架上设有数量与料筒相同且与料筒一一对应的活塞，支架上设有用于卡住连接架的楔形块，楔形块与支架之间设有第二弹簧，楔形架上设有用于推动楔形块的推杆。9.优选地，冷却机构包括有水箱、水泵、水管和喷淋管，机架上设有用于承载冷却液的水箱和多个用于抽吸冷却液的水泵，水箱与换热区的底部连通，水泵与水箱之间连通有水管，水泵与换热区之间连通有喷淋管，喷淋管会将水冷却液喷出至换热区内以用于对容器进行降温，换热区内的冷却液均会流入至水箱内。10.优选地，还包括有用于散发热量的散热机构，散热机构包括有转环、扭力弹簧、拉杆、楔形架、第一弹簧和电磁铁，机架上开有多个与换热区连通以用于通风散热的散热口，机架上转动式设有用于堵住散热口的转环，转环与机架之间连接有扭力弹簧，转环上设有拉杆，容器上滑动式设有用于挤压拉杆的楔形架，楔形架的材质为铁质，楔形架与之间设有第一弹簧，容器上设有与搅拌器电性连接的电磁铁，电磁铁用于排斥楔形架。11.优选地，容器的外侧与机架的内侧之间形成第一容纳腔，第一容纳腔构成换热区，与换热区连通的喷淋管所喷出的冷却液会沿着容器的外侧和机架的内侧向下流动带走多余的热量，导热板的外侧与容器的内侧之间形成第二容纳腔，第二容纳腔构成直接保温层，加热器设在导热板形成直接保温层的一侧。12.优选地，盖板为热的不良导体所制成，用于隔绝内部物体与外界空气的接触，同时减少热传导的现象发生。13.优选地，间接保温层为真空设置，无热传导与热对流，用于减少不必要的热量流失，直接保温层和间接保温层的内侧均镀银设置，镀银内侧用于减少热辐射。14.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：1、直接保温层和间接保温层会防止热量散失造成生产过程不顺利和巨大的能源消耗的现象发生，通过水泵循环使用冷却液持续进行冷却，无需使用多个水箱切换冷却水，节省所占的空间，保证冷却速率。15.2、转环会在扭力弹簧复位的作用下反向旋转与散热口错开，以此通过散热口排出冷却过程中产生的蒸汽，同时也能够进行余热降温。16.3、通过多个料筒分别盛放多种溶液，溶液会通过输入管流入至容器内，以此自动下料，无需操作人手动操作，方便了操作人，提高了本装置的便利性。附图说明17.图1为本发明的立体结构示意图。18.图2为本发明的部分立体结构示意图。19.图3为本发明加热组件的立体结构示意图。20.图4为本发明冷却机构的立体结构示意图。21.图5为本发明散热机构的部分立体结构示意图。22.图6为本发明的爆炸图。23.图7为本发明下料机构的立体结构示意图。24.图8为本发明的a处放大图。25.图9为本发明的部分剖视图。26.附图中的标记为：1-机架，2-容器，3-盖板，4-阀门管件，5-搅拌器，6-加热组件，61-导热板，6101-直接保温层，6102-间接保温层，62-加热器，7-冷却机构，71-水箱，72-水泵，73-水管，74-喷淋管，8-散热机构，81-散热口，82-转环，821-扭力弹簧，83-拉杆，84-楔形架，85-第一弹簧，86-电磁铁，9-下料机构，91-支架，92-料筒，93-输入管，94-连接架，95-弹性件，96-活塞，97-楔形块，98-第二弹簧，99-推杆。具体实施方式27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。28.一种聚羧酸母液混合生产装置，如图1、图2、图3和图9所示，包括有机架1、容器2、盖板3、阀门管件4、搅拌器5、加热组件6、冷却机构7、散热机构8和下料机构9，容器2顶部开有开口，容器2底部设有阀门管件4，溶液由开口进入容器2内混合成聚羧酸母液再由阀门管件4排出，容器2的顶部滑动式设有用于挡住开口的盖板3，容器2的顶部栓接有搅拌器5，搅拌器5的搅拌轴位于容器2内以用于搅拌溶液，容器2栓接在机架1的上部内侧，机架1内形成有一处用于冷却容器2的换热区，容器2上设有用于加热羧酸母液的加热组件6，加热组件6包括有导热板61和加热器62，容器2内栓接有导热板61，导热板61上栓接有用于加热溶液的加热器62，容器2内形成有至少一处直接保温层6101和至少一处间接保温层6102，直接保温层6101和间接保温层6102均用于维持加热器62对容器2内加热形成的温度，机架1上设有用于冷却容器2的冷却机构7和用于散发热量的散热机构8，容器2上设有可以自动下料的下料机构9。29.如图4所示，冷却机构7包括有水箱71、水泵72、水管73和喷淋管74，机架1的下部栓接有用于承载冷却液的水箱71和三个用于抽吸冷却液的水泵72，三个水泵72呈周向间隔均匀式设置，水箱71与换热区的底部连通，水泵72与水箱71之间连通有水管73，水泵72与换热区之间连通有喷淋管74，喷淋管74会将水冷却液喷出至换热区内以用于对容器2进行降温，换热区内的冷却液均会流入至水箱71内。30.如图5和图6所示，散热机构8包括有转环82、扭力弹簧821、拉杆83、楔形架84、第一弹簧85和电磁铁86，机架1上开有多个与换热区连通以用于通风散热的散热口81，机架1上转动式设有用于堵住散热口81的转环82，转环82与机架1之间连接有扭力弹簧821，转环82上设有拉杆83，容器2上滑动式设有用于挤压拉杆83的楔形架84，楔形架84的材质为铁质，楔形架84与之间设有第一弹簧85，容器2上设有与搅拌器5电性连接的电磁铁86，电磁铁86用于排斥楔形架84。31.如图9所示，容器2的外侧与机架1的内侧之间形成第一容纳腔，第一容纳腔构成换热区，与换热区连通的喷淋管74所喷出的冷却液会沿着容器2的外侧和机架1的内侧向下流动带走多余的热量，导热板61的外侧与容器2的内侧之间形成第二容纳腔，第二容纳腔构成直接保温层6101，加热器62设在导热板61形成直接保温层6101的一侧。32.如图1、图7和图8所示，下料机构9包括有支架91、料筒92、输入管93、连接架94、弹性件95、活塞96、楔形块97、第二弹簧98和推杆99，容器2的上侧栓接有支架91，支架91的前中部栓接有三个呈左右间隔均匀式设置且用于盛放溶液的料筒92，料筒92与容器2之间连通有输入管93，支架91的上部滑动式套有连接架94，连接架94与支架91之间连接有两根弹性件95，弹性件95为铁弹簧，连接架94上设有数量与料筒92相同且与料筒92一一对应的活塞96，活塞96为圆盘状构件，支架91的右上部滑动式设有用于卡住连接架94的楔形块97，楔形块97的上侧与连接架94的下侧接触，楔形块97的下侧为倾斜面，楔形块97与支架91之间连接有第二弹簧98，楔形架84的上侧栓接有用于推动楔形块97的推杆99。33.作为本实施例优选地，盖板3为热的不良导体所制成，用于隔绝内部物体与外界空气的接触，同时减少热传导的现象发生。34.作为本实施例优选地，间接保温层6102为真空设置，无热传导与热对流，用于减少不必要的热量流失，直接保温层6101和间接保温层6102的内侧均镀银设置，镀银内侧用于减少热辐射。35.操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在聚羧酸母液混合生产装置的技术上，初始时，盖板3为关闭状态，当操作人需要使用本装置辅助进行聚羧酸母液混合生产的操作时，首先，操作人将冷却液注入至水箱71内，然后转动盖板3将其打开，再将多种溶液按一定比例配置放置进容器2内，随后启动搅拌器5对多种溶液进行搅拌混合，在混合的过程中，操作人启动加热器62，加热器62会通过导热板61将热量传导至容器2内，以此加快溶液的溶解，从而完成生产要求，在加热的过程中，直接保温层6101和间接保温层6102均会维持加热器62对容器2内加热形成的温度，从而防止热量散失造成生产过程不顺利和巨大的能源消耗的现象发生，与此同时，电机启动会使电磁铁86通电，电磁铁86会排斥楔形架84向外移动，第一弹簧85压缩，楔形架84向外移动会挤压拉杆83旋转，拉杆83会带动转环82旋转，扭力弹簧821形变，起初的转环82与散热口81错开，转环82旋转与散热口81对应并堵住散热口81，此时，换热区为封闭状体，换热区会储存容器2所传导出的部分热能并隔绝外界温度，进一步地防止了热量散失的现象发生，在聚羧酸母液加热完成后，启动水泵72，水泵72会通过水管73使水箱71内的冷却液从喷淋管74喷出至换热区，冷却液会沿着容器2的外侧和机架1的内侧向下流动带走多余的热量，以此冷却容器2，防止容器2被高温损坏，同时能够间接冷却聚羧酸母液，对聚羧酸母液进行中和反应，进而便于聚羧酸母液的排出，而换热区内的冷却液会流回至水箱71内，从而进行循环使用，持续进行冷却，无需使用多个水箱71进行冷却水的切换，节省了装置所占的空间，同时保证了冷却速率，在冷却完成后，操作人依次关闭水泵72和电机，电磁铁86断电，第一弹簧85复位，楔形架84会在第一弹簧85复位的作用下向内移动松开拉杆83，扭力弹簧821复位，转环82会在扭力弹簧821复位的作用下反向旋转与散热口81错开，以此通过散热口81排出冷却过程中产生的蒸汽，同时也能够进行余热降温，最后操作人通过阀门管件4将容器2内的聚羧酸母液排出即可。36.初始时，楔形块97卡住连接架94，弹性件95处于压缩状态，操作人将多种溶液分别放置在多个料筒92内，然后再启动电机，楔形架84向外移动会带动推杆99向外移动，推杆99会带动楔形块97向外移动，第二弹簧98压缩，楔形块97向外移动会松开连接架94，弹性件95复位，连接架94会在弹性件95复位的作用下向下移动并带动活塞96向下移动，活塞96会挤压料筒92内的溶液，料筒92内的溶液会通过输入管93流入至容器2内，以此自动下料，无需操作人手动操作，方便了操作人，提高了本装置的便利性，然后在电机关闭后，楔形架84向内移动会带动推杆99向内移动松开楔形块97，第二弹簧98复位，楔形块97会在第二弹簧98复位的作用下向内移动复位，然后操作人再带动连接架94向上移动复位，弹性件95拉伸，连接架94向上移动会带动活塞96向上移动复位，连接架94向上移动还会挤压楔形块97向外移动，第二弹簧98压缩，连接架94继续向上移动会松开楔形块97，第二弹簧98复位，楔形块97会在第二弹簧98复位的作用下向内移动复位再次卡住连接架94，以此完成本装置的使用。37.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!