一种控制IC载板阻焊厚度的方法与流程

电子电路装置的制造及其应用技术一种控制ic载板阻焊厚度的方法技术领域1.本发明属于pcb技术领域，具体涉及一种控制ic载板阻焊厚度的方法。背景技术：2.阻焊油墨被涂布在印刷电路板表面，需要经过多个流程，比如丝网印刷、凹版印刷以及喷墨打印，最终再经过一定的固化处理，油墨就可在电路板上形成一层阻焊膜，进而使得焊接工作有序开展。就当前的情况来看，印刷电路板用阻焊油墨的发展阶段主要有四个，早期多使用干模型和热力凝固，后续则逐渐转变为紫外光固定，随着技术的发展，感光显影型的阻焊油墨也慢慢被创生，并得到广泛应用。3.随着时代的发展，人们对阻焊油墨的要求越来越高，尤其在倡导节能环保的今天，如何有效解决制造过程中出现的环境问题，并保障阻焊膜的突出性能。4.现有技术中，网版印刷油墨工艺中，无法控制真实的阻焊厚度。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明提供一种控制ic载板阻焊厚度的方法。6.本发明的技术方案为：一种控制ic载板阻焊厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.固定载板开料尺寸；s2.板体在涂布感光油墨前，称重，重量为w1g，涂布上感光油墨后称重，重量为w2g，油墨净重量为w3g，w3=w2-w1；s3.阻焊固化后，通过切片测量阻焊油墨实际厚度值；s4.通过收集不同型号板体的数据，形成对照表；s5.根据对照表，选择不同尺寸的载板的感光油墨用量，控制阻焊油墨实际厚度值。7.进一步的，步骤s1中，开料尺寸包括410mm*510mm板体、510mm*610mm板体。8.进一步的，所述感光油墨包括以下重量份数的组分：树脂 55-63、稀释剂 13-19、光引发剂 7-16、添加剂 72-96。9.进一步的，所述树脂为环氧丙烯酸树脂。10.进一步的，所述稀释剂包括以下至少一种：三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、1,6－己二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯。11.进一步的，所述光引发剂包括以下至少一种：二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、偶氮二异丁腈。12.进一步的，所述添加剂包括：钛白粉、滑石粉。13.特别的，本发明的感光油墨原料中的各组分的使用量以及组合用量与现有技术中公开的相关组分用量相比明显降低，但是其耐温性能和电学性能相近或更优，与本技术技术方案结合，所达到的效果优于现有技术，各组分达到了协同增效的作用，达到了意想不到的技术效果。14.本发明选取的感光油墨的有效成分，进行合理配比的复配混合，虽然有的组分的功效机理是已知的，但现有的技术领域中，并没有公开这些原料进行相互混合复配的方案。需强调的是，本发明的配方组分，不是随机选取，是发明人通过大量创造性试验获得的，取得的技术效果是意想不到的。15.需强调的是，本领域的配方的研发不同于其他领域，研发并非纯粹的开拓性研究，往往都需要建立在现有技术的基础上，借助于现有技术已有成果的指引进行相应的探索和研发。16.本发明选取的功效组分进行合理配比和复配混合，虽然感光油墨的组分都可以混合，但不同的组分相混合或不同配比相混合，使得制备的感光油墨的性能不同，而且本领域中，具有类似性能的组分数量非常多，组合配比的可能方案不计其数，对于本领域技术人员而言，是无法通过有限次实验获得的本技术技术方案的。17.本发明的感光油墨，具有较高硬度，其耐温性能和电学性能优异，具有优良的综合性能。18.本发明方法还包括以下步骤：a.丝网印刷；b.uv光固化。19.进一步的，所述步骤a中，包括以下步骤：调节网距为1-2mm，将制备出的感光油墨浆料倒于丝网印版一侧上，然后用刮板向感光油墨施加压力刮推向网版另一侧。20.进一步的，刮板与承印物之间推动角度为40-60°，保持刮板移动速度缓慢，推力均匀保持在8-15n。21.丝网印刷印刷完成后，静置15-20min。22.进一步的，所述步骤b中，将流平好的感光油墨浆料的板材放入ｕｖ光固化机中，调整基板与灯光的距离为8-12cm，光固化50-70s，快速取出板材，于室温自然冷却后得到固化完全的油墨涂层板体。23.本发明的有益效果在于：本发明独创性的采用重量法控制阻焊厚度，通过搭配特定的印刷工艺，得到使用的感光油墨的重量，从而间接控制板件的阻焊厚度。结合本发明的感光油墨，使得制备的阻焊层具有较高的硬度，以及优异的耐温性能和电学性能。具体实施方式24.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.实施例1一种控制ic载板阻焊厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.固定载板开料尺寸；s2.板体在涂布感光油墨前，称重，重量为w1g，涂布上感光油墨后称重，重量为w2g，油墨净重量为w3g，w3=w2-w1；s3.阻焊固化后，通过切片测量阻焊油墨实际厚度值；s4.通过收集不同型号板体的数据，形成对照表，对照表下表1所示；s5.根据对照表，选择不同尺寸的载板的感光油墨用量，控制阻焊油墨实际厚度值。26.进一步的，步骤s1中，开料尺寸包括410mm*510mm板体、510mm*610mm板体。27.表1印刷次数/面网版料号板件尺寸网版开窗尺寸湿膜重量/面阻焊切片厚度1次43t2层板/1508510*410mm487*387mm8.5g13-16um1次43t2层板/1508510*410mm487*387mm9.5g15-18um1次36t2层板/0002510*410mm487*387mm11g20-22um1次36t2层板/0002510*410mm487*387mm10g15-20um2次48t+43t2层板/0002510*410mm487*387mm7.5+8g30-36um2次43t+61t2层板/0002510*410mm487*387mm8+5g22-26um1次36t2层板/0002510*410mm487*387mm10.5g20-22um实施例2一种控制ic载板阻焊厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.固定载板开料尺寸；s2.板体在涂布感光油墨前，称重，重量为w1g，涂布上感光油墨后称重，重量为w2g，油墨净重量为w3g，w3=w2-w1；s3.阻焊固化后，通过切片测量阻焊油墨实际厚度值；s4.通过收集不同型号板体的数据，形成对照表；s5.根据对照表，选择不同尺寸的载板的感光油墨用量，控制阻焊油墨实际厚度值。28.进一步的，所述感光油墨包括以下重量份数的组分：树脂 59、稀释剂 17、光引发剂 11、添加剂 83。29.进一步的，所述树脂为环氧丙烯酸树脂。30.进一步的，所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、1,6－己二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯，其质量比为3:2:1。31.进一步的，所述光引发剂包括：二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、偶氮二异丁腈，，其质量比为5:2:1。32.进一步的，所述添加剂包括：钛白粉、滑石粉，其质量比为1:1。33.实施例3本实施例提供一种与实施例2相同的控制ic载板阻焊厚度的方法，所不同的是，所述感光油墨包括以下重量份数的组分：树脂 57、稀释剂 14、光引发剂 8、添加剂 75。34.进一步的，所述树脂为环氧丙烯酸树脂。35.进一步的，所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、1,6－己二醇二丙烯酸酯,其质量比为7:4。36.进一步的，所述光引发剂为二苯甲酮、偶氮二异丁腈，其质量比为2:1。37.进一步的，所述添加剂为钛白粉。38.实施例4本实施例提供一种与实施例2相同的控制ic载板阻焊厚度的方法，所不同的是，所述感光油墨包括以下重量份数的组分：树脂 60、稀释剂 16、光引发剂 14、添加剂 91。39.进一步的，所述树脂为环氧丙烯酸树脂。40.进一步的，所述稀释剂包括：1,6－己二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯，其质量比为3:1。41.进一步的，所述光引发剂包括：1-羟基环己基苯基甲酮、偶氮二异丁腈，其质量比为4:3。42.进一步的，所述添加剂为滑石粉。43.实施例5一种控制ic载板阻焊厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.固定载板开料尺寸；s2.板体在涂布感光油墨前，称重，重量为w1g，涂布上感光油墨后称重，重量为w2g，油墨净重量为w3g，w3=w2-w1；s3.阻焊固化后，通过切片测量阻焊油墨实际厚度值；s4.通过收集不同型号板体的数据，形成对照表；s5.根据对照表，选择不同尺寸的载板的感光油墨用量，控制阻焊油墨实际厚度值。44.还包括以下步骤：a.丝网印刷；b.uv光固化。45.进一步的，所述步骤a中，包括以下步骤：调节网距为1mm，将制备出的感光油墨浆料倒于丝网印版一侧上，然后用刮板向感光油墨施加压力刮推向网版另一侧。46.进一步的，刮板与承印物之间推动角度为45°，保持刮板移动速度缓慢，推力均匀保持在10n。47.丝网印刷印刷完成后，静置15min。48.进一步的，所述步骤b中，将流平好的感光油墨浆料的板材放入ｕｖ光固化机中，调整基板与灯光的距离为10cm，光固化55s，快速取出板材，于室温自然冷却后得到固化完全的油墨涂层板体。49.实施例6本实施例提供一种与实施例5相同的控制ic载板阻焊厚度的方法，所不同的是，所述步骤a中，包括以下步骤：调节网距为2mm，将制备出的感光油墨浆料倒于丝网印版一侧上，然后用刮板向感光油墨施加压力刮推向网版另一侧。50.进一步的，刮板与承印物之间推动角度为50°，保持刮板移动速度缓慢，推力均匀保持在12n。51.丝网印刷印刷完成后，静置18min。52.进一步的，所述步骤b中，将流平好的感光油墨浆料的板材放入ｕｖ光固化机中，调整基板与灯光的距离为8cm，光固化50s，快速取出板材，于室温自然冷却后得到固化完全的油墨涂层板体。53.实施例7本实施例提供一种与实施例5相同的控制ic载板阻焊厚度的方法，所不同的是，所述步骤a中，包括以下步骤：调节网距为1mm，将制备出的感光油墨浆料倒于丝网印版一侧上，然后用刮板向感光油墨施加压力刮推向网版另一侧。54.进一步的，刮板与承印物之间推动角度为60°，保持刮板移动速度缓慢，推力均匀保持在8n。55.丝网印刷印刷完成后，静置20min。56.进一步的，所述步骤b中，将流平好的感光油墨浆料的板材放入ｕｖ光固化机中，调整基板与灯光的距离为12cm，光固化70s，快速取出板材，于室温自然冷却后得到固化完全的油墨涂层板体。57.感光油墨性能测试采用实施例2-4制备的感光油墨，与现有技术制备的感光油墨（cn112194930b中实施例1的技术方案）进行性能测试对比。58.耐温性能测试：将马弗炉调温到250℃并保温，把光固化后的油墨涂层板材放入炉内，持续烘烤10s，迅速取出室温冷却5s，再次放入炉内烘烤，重复5次烘烤后取出冷却，观察外表是否发生黄变、脱落、起泡等现象，结果如下表2所示：表2序号起泡、孔洞状态脱落状况黄变状况实施例2无气孔无脱落无黄变实施例3无气孔无脱落微黄变实施例4无气孔微脱落无黄变对比例1无气孔微脱落微黄变电学性能测试将固化好的油墨板材用交直流耐压绝缘测试仪进行电学性能测试，测试仪两极一端接触油墨，另一端接触板材，油墨被击穿发出报警，记录此时电压。同一片油墨样品取不同的3个点分别测试电压、电阻、厚度，结果取平均值。电压与厚度平均值的比值即为击穿电压，结果如下表3所示：表3序号膜层厚度／um击穿电压／（kv·mm-1）实施例22028.3实施例32025.5实施例42024.3对比例12023.1对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。









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