一种适用于力学用层状复合板的轧制装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及复合板加工技术领域，具体涉及一种适用于力学用层状复合板的轧制装置。背景技术：2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，冶金工程中，轧制又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程，压延是金属加工中最常用的手段，金属复合板是指在铝板的表面上复有一层铜的复合材料，在金属复合板加工时需要通过轧制装置对其进行压延处理。3.1.现有的轧制装置通过滚轮对金属板进行轧制处理，但现有的装置不便于对滚轮进行调节，使得装置不便于根据板材的厚度而进行调节，继而不便于对金属板材进行轧制处理。4.2.当装置对金属板材进行轧制时，会使金属板材受力端部翘起，继而容易使金属板材在加工时容易发生形变，继而影响金属复合板的生产效率。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于：为解决装置不便于对滚轮进行调节，使得装置不便于根据板材的厚度而进行调节，继而不便于对金属板材进行轧制处理，以及装置对金属板材进行轧制时，会使金属板材受力端部翘起，继而容易使金属板材在加工时容易发生形变的问题，本实用新型提供了一种适用于力学用层状复合板的轧制装置。6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：7.一种适用于力学用层状复合板的轧制装置，包括传输机，所述传输机的顶部中间固定连接有调节件，且传输机的内部中间轴承连接有引导辊轴，所述调节件上安装有轧制组件，所述轧制组件与引导辊轴相互对应，所述传输机的顶部两侧均固定连接有限制组件。8.进一步地，所述调节件包括固定连接在传输机顶部两侧的u型柱，所述u型柱的内部轴承连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的顶端固定连接有转柄，且单向螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有u型安装板。9.进一步地，所述轧制组件包括固定连接在u型安装板顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动盘一，所述u型安装板的u型内侧轴承连接有轧制滚筒，所述轧制滚筒的一侧固定连接有驱动盘二，所述驱动盘一与驱动盘二之间通过传动带传动连接。10.进一步地，所述限制组件包括固定连接在传输机顶部的u型支架，所述u型支架的顶部轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有相互对称的驱动块，所述驱动块的底部铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有限位板。11.进一步地，所述u型支架的两侧均开设有滑槽，所述限位板的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑槽的内部。12.进一步地，所述限位板的外侧涂抹有耐磨层。13.本实用新型的有益效果如下：14.1、本实用新型，通过手动操作调节件，使得调节件的内部构件进行运转，继而调节轧制组件的高度，从而调节轧制组件与引导辊轴之间的间距，从而便于人们根据金属板材的厚度对该装置进行调节，继而便于对不同厚度的金属板材进行轧制。15.2、本实用新型，当传输机对金属板材进行输送时，通过轧制组件与引导辊轴相互配合对金属板材进行轧制，在轧制期间通过限制组件可对金属板材的端部进行限位抵触，继而防止金属板材在轧制时端部翘起，避免金属板材发生形变。附图说明16.图1是本实用新型立体结构示意图；17.图2是本实用新型中调节件的结构示意图；18.图3是本实用新型中轧制组件的结构示意图；19.图4是本实用新型中限制组件的结构示意图。20.附图标记：1、传输机；2、引导辊轴；3、调节件；4、轧制组件；5、限制组件；31、u型柱；32、单向螺纹杆；33、转柄；34、u型安装板；35、连接块；41、电机；42、驱动盘一；43、传动带；44、驱动盘二；45、轧制滚筒；51、u型支架；52、双向螺纹杆；53、驱动块；54、驱动杆；55、限位板；56、滑动块；57、滑槽。具体实施方式21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。22.如图1-图4所示，一种适用于力学用层状复合板的轧制装置，包括传输机1，同时传输机1的顶部中间固定连接有调节件3，且传输机1的内部中间轴承连接有引导辊轴2，而调节件3上安装有轧制组件4，同时轧制组件4与引导辊轴2相互对应，并且传输机1的顶部两侧均固定连接有限制组件5，在一些实施例中，通过手动操作调节件3，使得调节件3的内部构件进行运转，继而调节轧制组件4的高度，从而调节轧制组件4与引导辊轴2之间的间距，从而便于人们根据金属板材的厚度对该装置进行调节，继而便于对不同厚度的金属板材进行轧制，当传输机1对金属板材进行输送时，通过轧制组件4与引导辊轴2相互配合对金属板材进行轧制，在轧制期间通过限制组件5可对金属板材的端部进行限位抵触，继而防止金属板材在轧制时端部翘起，避免金属板材发生形变，更具体的为，将金属板材放置在传输机1上，通过传输机1的运转，可对金属板材进行输送，当金属板材输送至引导辊轴2时，通过轧制组件4与引导辊轴2相互配合对金属板材进行轧制，通过手动调节调节件3，可对轧制组件4与引导辊轴2之间的间距进行调节，继而便于该装置适用于不同厚度的金属板材，金属板材轧制时，通过限制组件5可对金属板材的端部进行限位抵触，继而避免金属板材在轧制时端部翘起而发生形变。23.如图2所示，在一些实施例中，调节件3包括固定连接在传输机1顶部两侧的u型柱31，同时u型柱31的内部轴承连接有单向螺纹杆32，而单向螺纹杆32的顶端固定连接有转柄33，且单向螺纹杆32上螺纹连接有连接块35，同时连接块35的一侧固定连接有u型安装板34，更具体的为，在力的作用下转动转柄33，使得转柄33带动单向螺纹杆32进行旋转，旋转下的单向螺纹杆32可对连接块35进行驱动，使得连接块35带动u型安装板34进行移动，继而便于对轧制组件4的高度进行调节。24.如图3所示，在一些实施例中，轧制组件4包括固定连接在u型安装板34顶部的电机41，同时电机41的输出端固定连接有驱动盘一42，而u型安装板34的u型内侧轴承连接有轧制滚筒45，并且轧制滚筒45的一侧固定连接有驱动盘二44，同时驱动盘一42与驱动盘二44之间通过传动带43传动连接，更具体的为，在电机41的运转下可带动驱动盘一42进行旋转，当驱动盘一42转动时，可通过传动带43带动驱动盘二44进行旋转，继而带动轧制滚筒45进行转动，当轧制滚筒45旋转时，可配合引导辊轴2对金属板材进行轧制。25.如图4所示，在一些实施例中，限制组件5包括固定连接在传输机1顶部的u型支架51，同时u型支架51的顶部轴承连接有双向螺纹杆52，而双向螺纹杆52上螺纹连接有相互对称的驱动块53，并且驱动块53的底部铰接有驱动杆54，同时驱动杆54的一端铰接有限位板55，更具体的为，通过限位板55可对金属板材端部进行限位抵触，避免金属板材端部翘起而发生形变，当金属板材厚度不一时，可通过手动转动双向螺纹杆52，使得双向螺纹杆52带动两个驱动块53相互移动，当驱动块53移动时，可带动驱动杆54绕铰接点进行周转，继而使驱动杆54的一端对限位板55进行推动，从而对限位板55的高度进行调节，以便于限位板55对不同厚度的金属板材进行限制。26.如图4所示，在一些实施例中，u型支架51的两侧均开设有滑槽57，同时限位板55的两侧均固定连接有滑动块56，而滑动块56位于滑槽57的内部，更具体的为，当限位板55移动时，可带动滑动块56在滑槽57内部滑动，通过滑动块56可对限位板55进行引导，继而便于提高限位板55移动的平滑度，以便于人们对限位板55进行调节。27.如图4所示，在一些实施例中，限位板55的外侧涂抹有耐磨层，更具体的为，耐磨层可减少金属板材对限位板55的磨损，继而提高限位板55使用寿命。28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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