灌胶烘干模组的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及灌胶烘干模组。背景技术：2.在光伏产品封装过程中，需要经过裁线模组-剥线压接模组-灌胶烘干模组-注塑模组-检测模组-包装等工序完成加工。传统的灌胶方式是人工将半成品工件放置在指定位置，再通过灌胶设备对其进行灌胶，接着由人工送至烘干箱内进行烘干处理。特别涉及一些精密器件的灌胶和烘干过程中，加工环境裸露，灌胶和烘干易受车间环境的影响，车间内粉尘容易混杂进入半成品工件的灌胶位置，进而影响其使用质量。技术实现要素：3.为了解决上述问题，本实用新型提出灌胶烘干模组，以更加确切地解决上述所述问题。4.本实用新型通过以下技术方案实现的：5.本实用新型提出灌胶烘干模组，包括机箱，所述机箱内部设有灌胶室和烘干室，灌胶室内腔底部设有第一导料皮带，烘干室内腔底部设有第二导料皮带，机箱的两侧分别设有料口，靠近灌胶室一侧的料口外侧设有进料支架，进料支架上设有与料口相接的进料皮带，靠近烘干室一侧的料口外侧设有出料支架，出料支架上设有与料口相接的出料皮带，所述灌胶室的内腔上方设有灌胶组件，烘干室的内腔上方设有加热件，所述灌胶室、烘干室之间设置有隔热板，紧贴所述机箱的两侧料口外侧均设有密封板，所述密封板的两侧边缘滑接有密封板滑道，密封板滑道固定于机箱的外侧壁，密封板滑道的导向方向为垂直导向，所述灌胶室内部且位于灌胶组件下方设有调位杆件，调位杆件由一根丝杆和一根滑轴构成，丝杆和滑轴呈相平行设置，丝杆和滑轴之间设有排气筒，排气筒通过两端设有的连接座分别与丝杆和滑轴连接。6.进一步的，所述机箱的顶部固定有第一液压伸缩件，第一液压伸缩件的伸缩杆垂直向下贯穿至机箱内部，且第一液压伸缩件的伸缩杆与隔热板的上端连接。7.进一步的，所述灌胶室、烘干室之间的上方位置设有密封罩，密封罩底部与隔热板上部两侧面贴合。8.进一步的，所述密封板的底部设有第二液压伸缩件，第二液压伸缩件的伸缩杆垂直向上沿伸，且第二液压伸缩件的伸缩杆上端与密封板的上端固定连接。9.进一步的，所述排气筒一端的连接座为内丝连接座，且内丝连接座与丝杆相螺接，排气筒的另一端为滑套连接座，且滑套连接座与滑轴相滑接，所述机箱的内部设有电动机驱动，且电动机驱动的输出端与丝杆的一端传动连接。10.进一步的，所述机箱的内部设有排风泵机，且排风泵机通过导气管与排气筒相连接。11.进一步的，所述排气筒的底部设有长槽口式的吸风口，且吸风口处设有导风罩。12.进一步的，所述密封板的中部设有观察窗口，且观察窗口开口处密封连接有透明钢化玻璃，所述机箱的前侧面且对应灌胶室、烘干室的位置开设有观察窗口，且观察窗口开口处密封连接有透明钢化玻璃。13.本实用新型的有益效果：14.1、本使用新型通过设置独立封闭的灌胶室和烘干室，由灌胶室中的灌胶组件进行灌胶操作，使得灌胶室内部处于密闭空间，受外接污染大大降低。15.2、本实用新型在灌胶过程前，在排风泵机的工作下，由排气筒底部的吸风口进行吸风，能够将承料台上所承放加工件的上表面灰尘或者污染颗粒吸走，保持加工件灌胶前的清洁性。附图说明16.图1为本实用新型的立体结构示意图；17.图2为本实用新型立体结构的局部剖视图；18.图3为本实用新型结构的正剖视图。19.图中：1、机箱；101、灌胶室；102、烘干室；2、进料支架；201、进料皮带；3、出料支架；301、出料皮带；4、第一导料皮带；401、第二导料皮带；5、承料台；6、第一液压伸缩件；601、隔热板；602、密封罩；7、灌胶组件；8、加热件；9、密封板；901、密封板滑道；902、第二液压伸缩件；10、调位杆件；11、连接座；12、排气筒。具体实施方式20.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。21.请参考图1-图3，本实用新型提出灌胶烘干模组，包括机箱1，机箱1内部设有灌胶室101和烘干室102，灌胶室101内腔底部设有第一导料皮带4，烘干室102内腔底部设有第二导料皮带401，机箱1的两侧分别设有料口，靠近灌胶室101一侧的料口外侧设有进料支架2，进料支架2上设有与料口相接的进料皮带201，靠近烘干室102一侧的料口外侧设有出料支架3，出料支架3上设有与料口相接的出料皮带301，灌胶室101的内腔上方设有灌胶组件7，烘干室102的内腔上方设有加热件8，运料流程为：承料台5上用于承放待灌胶加工件，进料皮带201用于将承料台5运送至灌胶室101内部的第一导料皮带4上，由灌胶室101中的灌胶组件7进行灌胶操作，灌胶完毕后，再由第一导料皮带4将承料台5运送至烘干室102中的第二导料皮带401上，由烘干室102内部的加热件8对灌胶后的加工件进行烘干，最后再由第二导料皮带401将承料台5导送至出料皮带301上，将承料台5运出。22.结合图2和图3所示，灌胶室101、烘干室102之间设置有隔热板601，灌胶室101、烘干室102之间的上方位置设有密封罩602，密封罩602底部与隔热板601上部两侧面贴合，第一液压伸缩件6用于将灌胶室101和烘干室102的空间隔开，机箱1的顶部固定有第一液压伸缩件6，第一液压伸缩件6的伸缩杆垂直向下贯穿至机箱1内部，且第一液压伸缩件6的伸缩杆与隔热板601的上端连接，在将承料台5从灌胶室101转移到烘干室102的过程时，由第一液压伸缩件6控制隔热板601的升降。23.紧贴机箱1的两侧料口外侧均设有密封板9，密封板9的两侧边缘滑接有密封板滑道901，密封板滑道901固定于机箱1的外侧壁，密封板滑道901的导向方向为垂直导向，密封板9的底部设有第二液压伸缩件902，第二液压伸缩件902的伸缩杆垂直向上沿伸，且第二液压伸缩件902的伸缩杆上端与密封板9的上端固定连接，在承料台5进出料口的过程中，由第二液压伸缩件902控制密封板9进行升降。24.结合图2和图3所示，灌胶室101内部且位于灌胶组件7下方设有调位杆件10，调位杆件10由一根丝杆和一根滑轴构成，丝杆和滑轴呈相平行设置，丝杆和滑轴之间设有排气筒12，排气筒12通过两端设有的连接座11分别与丝杆和滑轴连接，机箱1的内部设有排风泵机，且排风泵机通过导气管与排气筒12相连接，排气筒12的底部设有长槽口式的吸风口，且吸风口处设有导风罩，在排风泵机的工作下，由排气筒12底部的吸风口进行吸风，能够将承料台5上所承放加工件的上表面灰尘或者污染颗粒吸走，保持加工件灌胶前的清洁性；排气筒12一端的连接座11为内丝连接座，且内丝连接座与丝杆相螺接，排气筒12的另一端为滑套连接座，且滑套连接座与滑轴相滑接，机箱1的内部设有电动机驱动，且电动机驱动的输出端与丝杆的一端传动连接，由电动机驱动驱使丝杆进行工作，在排气筒12一端的内丝连接座与丝杆的传动下，使排气筒12沿滑轴的轴向进行移动，进而可对承料台5上所承放的加工工件进行全面的除尘操作。25.密封板9的中部设有观察窗口，且观察窗口开口处密封连接有透明钢化玻璃，机箱1的前侧面且对应灌胶室101、烘干室102的位置开设有观察窗口，且观察窗口开口处密封连接有透明钢化玻璃，方便全方位的查看灌胶室101、烘干室102内部加工情况。26.工作原理：承料台5上放置承放待灌胶加工件，由进料皮带201将承料台5运送至灌胶室101内部的第一导料皮带4上，接着控制第二液压伸缩件902的伸缩杆伸长，直至密封板9完全覆盖密封机箱1的料口，由灌胶室101中的灌胶组件7进行灌胶操作，使得灌胶室101内部处于密闭空间，受外接污染大大降低；27.在灌胶过程前，在排风泵机的工作下，由排气筒12底部的吸风口进行吸风，能够将承料台5上所承放加工件的上表面灰尘或者污染颗粒吸走，保持加工件灌胶前的清洁性。28.灌胶完毕后，由第一液压伸缩件6驱使隔热板601进行上升，再由第一导料皮带4将承料台5运送至烘干室102中的第二导料皮带401上，由烘干室102内部的加热件8对灌胶后的加工件进行烘干，此时控制第一液压伸缩件6下降封闭，密封板9上升封闭料口，将烘干室102构成一个密闭腔式，即有效防止灰尘进入，同时保持烘干室102的内部温度，保证烘干效率，最后再由第二导料皮带401将承料台5导送至出料皮带301上，将承料台5运出。29.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。









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