一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构。背景技术：2.折弯机一般采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机在对板件进行折弯后，需要接料结构对物料进行接取，便于后期同一装载运输。3.市场上的折弯机的接料机构在使用中通常只具有将折弯的板件从折弯机上推下的功能，推板等结构在折弯机上的行程较长，伸缩结构的响应速度较慢，容易因等待推板等卸料结构的伸缩影响后续折弯作业的进行，效率较低，为此，我们提出一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的折弯机的接料机构在使用中通常只具有将折弯的板件从折弯机上推下的功能，推板等结构在折弯机上的行程较长，伸缩结构的响应速度较慢，容易因等待推板等卸料结构的伸缩影响后续折弯作业的进行，效率较低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构，包括：6.第一吊台，所述第一吊台的下端连接有安装台，所述安装台的中部嵌装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过阻尼轴承连接有推板，所述第一吊台的一侧通过螺栓连接有调节板；7.第二吊台，其连接在所述调节板远离第一吊台的一端，所述第二吊台的下端连接有固定板，所述固定板的两侧外壁固定有支杆，所述支杆的下端固定有支座，所述支座的两端内部嵌装有电机，所述电机的输出轴连接有连轴，且连轴贯穿至所述支杆远离支座的一端外壁，所述连轴的另一端套设有套柱，且套柱的外壁套设有摩擦带。8.优选的，所述推板与电动伸缩杆的伸缩端之间构成转动连接，且推板通过电动伸缩杆的伸缩端与安装台之间构成伸缩连接。9.优选的，所述套柱通过连轴和电机的输出轴与支座之间构成转动结构，且摩擦带与套柱之间构成转动连接，并且摩擦带和支杆关于支座的中轴线位置对称设置。10.优选的，所述支座还设有：11.接料箱，其安置在所述支座的一侧，所述接料箱的内部下表面铺设有绒布。12.优选的，所述接料箱的结构为凹槽形结构，且绒布与接料箱内部下表面之间紧密贴合。13.优选的，所述调节板还设有：14.连接板，其设置在所述调节板的两端，所述连接板的中部开设有连接孔。15.优选的，所述调节板之间通过连接板和连接孔构成铆接连接，且调节板通过连接板和连接孔与第一吊台和第二吊台之间构成螺纹连接。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1.该超大型智能数控双联动折弯机的接料机构设置有推板，其用于通过电动伸缩杆的推动将折弯的板件向另一侧推出，进行卸料操作，且摩擦带在支座上端转动，对推板推过来的成型板件进行接料，并通过夹紧板件时产生的摩擦力将板件从折弯机上卸下，便于后续折弯作业的进行。18.2.置的接料箱用于承接摩擦带处传输的板件，并通过接料箱内部铺设的绒布对板件掉落时产生的冲击力进行缓冲，防止板件落入接料箱时受冲击而产生磨损，影响产品质量。19.3.设置的调节板用于通过铆接对第一吊台和第二吊台进行连接，并通过间距的不同设置不同的数量，使该接料机构的适用性更好，对不同尺寸规格的成型板件都能进行卸料接料作业。附图说明20.图1为本实用新型组合状态主视结构示意图；21.图2为本实用新型第一吊台部分主视结构示意图；22.图3为本实用新型支座部分透视结构示意图；23.图4为本实用新型调节板部分放大结构示意图。24.图中：1、第一吊台；2、安装台；3、电动伸缩杆；4、推板；5、调节板；6、第二吊台；7、固定板；8、支杆；9、支座；10、电机；11、连轴；12、套柱；13、摩擦带；14、接料箱；15、绒布；16、连接板；17、连接孔。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.本实用新型通过改进在此提供一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构，请参阅图1-图2，包括：第一吊台1，第一吊台1的下端连接有安装台2，安装台2的中部嵌装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端通过阻尼轴承连接有推板4，推板4与电动伸缩杆3的伸缩端之间构成转动连接，阻尼轴承使得推板4在电动伸缩杆3伸缩端可以根据板件的形态位置进行转动调节，增强适用性；且推板4通过电动伸缩杆3的伸缩端与安装台2之间构成伸缩连接，设置的推板4用于通过电动伸缩杆3的推动将折弯的板件向另一侧推出，进行卸料操作；第一吊台1的一侧通过螺栓连接有调节板5，调节板5起到调节距离，对多个结构进行连接的作用。27.请参阅图1和图3，一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构，包括：第二吊台6，其连接在调节板5远离第一吊台1的一端，第二吊台6的下端连接有固定板7，固定板7的两侧外壁固定有支杆8，支杆8的下端固定有支座9，支座9的两端内部嵌装有电机10，电机10的输出轴连接有连轴11，且连轴11贯穿至支杆8远离支座9的一端外壁，连轴11的另一端套设有套柱12，套柱12通过连轴11和电机10的输出轴与支座9之间构成转动结构，且套柱12的外壁套设有摩擦带13，且摩擦带13与套柱12之间构成转动连接，并且摩擦带13和支杆8关于支座9的中轴线位置对称设置，设置的摩擦带13通过电机10输出轴和连轴11以及套柱12的带动，在支座9上端转动，对推板4推过来的成型板件进行接料，并通过夹紧板件时产生的摩擦力将板件从折弯机上卸下，便于后续折弯作业的进行；接料箱14，其安置在支座9的一侧，接料箱14的结构为凹槽形结构，接料箱14的内部下表面铺设有绒布15，且绒布15与接料箱14内部下表面之间紧密贴合，设置的接料箱14用于承接摩擦带13处传输的板件，并通过接料箱14内部铺设的绒布15对板件掉落时产生的冲击力进行缓冲，防止板件落入接料箱14时受冲击而产生磨损，影响产品质量。28.请参阅图1和图4，一种超大型智能数控双联动折弯机的接料机构，包括：连接板16，其设置在调节板5的两端，连接板16的中部开设有连接孔17，调节板5之间通过连接板16和连接孔17构成铆接连接，且调节板5通过连接板16和连接孔17与第一吊台1和第二吊台6之间构成螺纹连接，设置的调节板5用于通过铆接对第一吊台1和第二吊台6进行连接，并通过间距的不同设置不同的数量，使该接料机构的适用性更好，对不同尺寸规格的成型板件都能进行卸料接料作业。29.工作原理：对于这类的超大型智能数控双联动折弯机的接料机构，首先根据折弯机折弯结构的长度选择合适数量的调节板5，使得接料机构可以根据折弯机尺寸和板件尺寸自由进行组合调节，增强对不同规格折弯机的适用性，再使用铆钉对调节板5两端连接板16上的连接孔17进行铆接，使得调节板5之间保持相对稳固的状态，便于确定该接料机构的中轴位置，之后再将最外侧两端的连接板16分别与第一吊台1和第二吊台6进行连接，对第一吊台1和第二吊台6进行固定，随后安置在折弯机一侧的第一吊台1下端通过安装台2嵌装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩端通过阻尼轴承连接有推板4，工作人员可以根据板件的折弯角度和形态对推板4的角度进行调节，使得推板4可以更匹配的将板件向折弯机另一侧推动，另一侧安置有通过第一吊台1和固定板7及支杆8限位的支座9，固定板7和支杆8用于保持支座9稳定，防止支座9晃动影响摩擦带13的接料稳定性，最后被推动的板件从折弯机另一侧进入摩擦带13内侧，两条摩擦带13通过支座9内部嵌装的电机10输出轴和连轴11以及套柱12的带动，在支座9上方相向转动，通过摩擦力带动板件从折弯机上快速脱离，卸料效率更高，不影响折弯机后续折弯作业的进行，且成型的板件在脱离后掉入接料箱14中，接料箱14底端铺设有缓冲用的绒布15，能够降低板件在碰撞时发生的摩擦损耗。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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