一种半自动化镭雕流水作业装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及雕刻技术领域，具体是一种半自动化镭雕流水作业装置。背景技术：2.镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；其工作特点便是：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。3.现有的镭雕装置在使用时通常是单独的进行加工雕刻，在进行加工时需要控制雕刻位置距离等数据尺寸，较为复杂且不易调节，在加工时通常都是单部件逐个加工处理，无法高效快速的进行流水作业，使得加工效率大大降低。4.因此，我们提出一种半自动话镭雕流水作业装置用以解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种半自动化镭雕流水作业装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种半自动化镭雕流水作业装置，包括：工作台，所述工作台上固定有顶板，所述工作台与顶板之间设置有镭雕激光头；8.输送组件，所述输送组件设置在工作台与顶板之间，用于放置并带动待雕刻的部件运动至镭雕激光头一侧进行雕刻；9.雕头移动组件，所述雕头移动组件设置在顶板内且与输送组件相连接，用于镭雕激光头的移动雕刻工作。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.工作时，利用输送组件控制流水线工作传动从而带动待雕刻物件运动，在输送组件对物件进行间歇性输送过程中，利用雕头移动组件带动镭射激光头进行往复运动雕刻工作，从而实现快速的镭雕加工处理。附图说明12.图1为一种半自动化镭雕流水作业装置的主视图。13.图2为一种半自动化镭雕流水作业装置的顶板内部俯视图。14.图3为一种半自动化镭雕流水作业装置的不完全齿轮左视图。15.图中：1-工作台，2-顶板，3-电机，4-圆辊，5-不完全齿轮，6-齿轮，7-传动杆，8-传送带，9-内凹槽，10-导向辊，11-固定柱，12-转动板，13-导向转动板，14-扇形齿板，15-固定框，16-滑动板，17-齿条，18-弹簧，19-镭雕激光头。具体实施方式16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。18.请参阅图1和图2和图3，本实用新型实施例中，一种半自动化镭雕流水作业装置，包括：工作台1，所述工作台1上固定有顶板2，所述工作台1与顶板2之间设置有镭雕激光头19；19.输送组件，所述输送组件设置在工作台1与顶板2之间，用于放置并带动待雕刻的部件运动至镭雕激光头19一侧进行雕刻；20.雕头移动组件，所述雕头移动组件设置在顶板2内且与输送组件相连接，用于镭雕激光头19的移动雕刻工作。21.在本实施例中，利用输送组件控制流水线工作传动从而带动待雕刻物件运动，在输送组件对物件进行间歇性输送过程中，利用雕头移动组件带动镭射激光头进行往复运动雕刻工作，从而实现快速的镭雕加工处理。22.请参阅图1和图2和图3，本实施例中，所述输送组件包括：23.电机3，所述电机3固定安装在顶板2的内部，且所述电机3一侧连接有圆辊4；24.不完全齿轮5，所述不完全齿轮5安装在圆辊4的一侧，且所述不完全齿轮5一侧配合有齿轮6；25.传动杆7，所述传动杆7一端安装在齿轮6上，且所述传动杆7另一端连接有传送带8，所述传送带8设置在顶板2与工作台1之间。26.在本实施例中，通过电机3带动圆辊4转动，从而使得圆辊4一侧的不完齿轮5转动，不完全齿轮5转动间歇的与齿轮6啮合，从而使得齿轮6带动传动杆7转动，进而使得传动杆7一端的传送带8工作进行间歇运输待雕刻物件。27.请参阅图1和图2，本实施例中，所述雕头移动组件包括：28.固定框15，所述固定框15固定安装在顶板2上且所述固定框15内滑动安装有滑动板16，所述镭雕激光头19固定安装在滑动板16一侧；29.弹簧18，所述弹簧18一端固定在固定框15一侧，所述弹簧18另一端固定在滑动板16一侧，用于运动复位；30.齿条17，所述齿条17固定安装在滑动板16一侧的板体上。31.请参阅图2，本实施例中，所述雕头移动组件还包括：32.固定柱11，所述固定柱11固定安装在顶板2内，且所述固定柱11上转动安装有转动板12；33.扇形齿板14，所述扇形齿板14固定安装在转动板12一端且所述扇形齿板14与齿条17配合；34.内凹槽9，所述内凹槽9设置在圆辊4上，且所述内凹槽9内设置有导向辊10，所述转动板12的端部转动安装有与导向辊10配合的导向转动板13。35.在本实施例中，当电机3工作时带动圆辊4转动，从而使得圆辊4上内凹槽9内的导向辊10随之转动，圆辊4上的导向辊10与转动板12一侧的导向转动板13配合，从而带动转动板12绕着固定柱11转动，从而使得转动板12带动扇形齿板14与齿条17配合，使得滑动板16在固定框15内进行往复运动，从而使得滑动板16带动板体另一侧的镭雕激光头19沿着固定框15进行往复运动，从而对传送带8上传送的待雕刻部件进行雕刻处理。36.本实施例中，所述导向辊10在圆辊4上内凹槽9内的位置可调节变化，进而控制转动板12的转动角度，从而控制滑动板16在固定框15内的运动路程。37.工作原理：通过电机3带动圆辊4转动，从而使得圆辊4一侧的不完齿轮5转动，不完全齿轮5转动间歇的与齿轮6啮合，从而使得齿轮6带动传动杆7转动，进而使得传动杆7一端的传送带8工作进行间歇运输待雕刻物件，与此同时圆辊4上内凹槽9内的导向辊10随之转动，圆辊4上的导向辊10与转动板12一侧的导向转动板13配合，从而带动转动板12绕着固定柱11转动，从而使得转动板12带动扇形齿板14与齿条17配合，使得滑动板16在固定框15内进行往复运动，从而使得滑动板16带动板体另一侧的镭雕激光头19沿着固定框15进行往复运动，从而对传送带8上传送的待雕刻部件进行雕刻处理。38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。技术特征：1.一种半自动化镭雕流水作业装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上固定有顶板，所述工作台与顶板之间设置有镭雕激光头；输送组件，所述输送组件设置在工作台与顶板之间，用于放置并带动待雕刻的部件运动至镭雕激光头一侧进行雕刻；雕头移动组件，所述雕头移动组件设置在顶板内且与输送组件相连接，用于镭雕激光头的移动雕刻工作。2.根据权利要求1所述的一种半自动化镭雕流水作业装置，其特征在于，所述输送组件包括：电机，所述电机固定安装在顶板的内部，且所述电机一侧连接有圆辊；不完全齿轮，所述不完全齿轮安装在圆辊的一侧，且所述不完全齿轮一侧配合有齿轮；传动杆，所述传动杆一端安装在齿轮上，且所述传动杆另一端连接有传送带，所述传送带设置在顶板与工作台之间。3.根据权利要求2所述的一种半自动化镭雕流水作业装置，其特征在于，所述雕头移动组件包括：固定框，所述固定框固定安装在顶板上且所述固定框内滑动安装有滑动板，所述镭雕激光头固定安装在滑动板一侧；弹簧，所述弹簧一端固定在固定框一侧，所述弹簧另一端固定在滑动板一侧，用于运动复位；齿条，所述齿条固定安装在滑动板一侧的板体上。4.根据权利要求3所述的一种半自动化镭雕流水作业装置，其特征在于，所述雕头移动组件还包括：固定柱，所述固定柱固定安装在顶板内，且所述固定柱上转动安装有转动板；扇形齿板，所述扇形齿板固定安装在转动板一端且所述扇形齿板与齿条配合；内凹槽，所述内凹槽设置在圆辊上，且所述内凹槽内设置有导向辊，所述转动板的端部转动安装有与导向辊配合的导向转动板。5.根据权利要求4所述的一种半自动化镭雕流水作业装置，其特征在于，所述导向辊在圆辊上内凹槽内的位置可调节变化，进而控制转动板的转动角度，从而控制滑动板在固定框内的运动路程。技术总结本实用新型涉及雕刻技术领域，具体是一种半自动化镭雕流水作业装置，包括：工作台，所述工作台上固定有顶板，所述工作台与顶板之间设置有镭雕激光头；输送组件，所述输送组件设置在工作台与顶板之间，用于放置并带动待雕刻的部件运动至镭雕激光头一侧进行雕刻；雕头移动组件，所述雕头移动组件设置在顶板内且与输送组件相连接，用于镭雕激光头的移动雕刻工作；该装置在使用时，可进行高效快速的流水雕刻作业加工工作，且可控制激光雕刻的区域范围，较为方便快捷。为方便快捷。为方便快捷。技术研发人员：高翔 林在史受保护的技术使用者：上海宝熙通信设备有限公司技术研发日：2022.05.20技术公布日：2022/10/24









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