一种催化剂生产用材料混合机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及催化剂加工技术领域，具体而言，涉及一种催化剂生产用材料混合机。背景技术：2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，固体催化剂又包含有粉末催化剂，在粉末催化剂加工时，需要通过原材料混合制成。3.现有的混合设备，通过搅拌的方式对粉末催化剂进行加工，但粉末催化剂的流动性低于液体催化剂的流动性，为此需要耗时大量时间进行搅拌混合，况且在耗时耗力的混合搅拌加工基础上，还会存在搅拌不充分的问题，为此提高粉末催化剂混合质量以及降低粉末催化剂的混合时长为现有加工流程必须解决的难题。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂生产用材料混合机，可以有效解决背景技术中的问题。5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：6.一种催化剂生产用材料混合机，包括存料箱，所述存料箱上端两侧均固定连接有支撑架，任意一个所述支撑架顶端外侧固定连接有安置板，所述安置板上表面固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接于有驱动轴，所述驱动轴端部固定在混合箱一侧中端，与电机对立所述支撑架顶端内侧固定连接有固定轴，所述固定轴转动贯穿混合箱筒壁且端部设置有混合组件，所述混合箱上端设置有箱盖，所述混合箱一侧设置有将箱盖提起的开关组件，所述存料箱边壁设置有进入管道。7.作为优选，所述开关组件包括丝杆，所述丝杆的上下两端分别固定连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间固定连接有连杆，所述下固定板固定在混合箱的一侧。8.作为优选，所述下固定板的下表面固定连接有电主轴，所述电主轴输出轴转动贯穿于下固定板且固定连接于丝杆底端，所述丝杆杆身套设有丝杆套。9.作为优选，所述连杆杆身套设有滑套，所述丝杆套和滑套固定连接，所述丝杆套另一端固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接在箱盖上表面。10.作为优选，所述混合组件包括两个支架，两个所述支架分别固定连接在混合箱内壁上下两端，两个所述支架均转动连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆呈对称设置。11.作为优选，所述固定轴位于混合箱内部一端转动连接有机壳，所述搅拌杆端部转动贯穿于机壳且固定连接有第一伞齿，所述固定轴端部固定连接有第二伞齿，所述第一伞齿和第二伞齿啮合连接。12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：13.通过电机带动混合箱进行转动，混合箱内部的原料进行摇晃，在混合箱转动时，内部的两个搅拌杆也随之转动，为此带动两个第一伞齿围绕第二伞齿进行周期转动，从而在混合箱摇晃内部生产原料的同时，内部的搅拌杆也随之转动，对内部的原料进行充分的混合，在提高生产原料混合质量的同时，同时减小了混合时长，节约了混合成本的同时提高了原料混合程度。附图说明14.图1为本实用新型一种催化剂生产用材料混合机的整体结构示意图；15.图2为本实用新型一种催化剂生产用材料混合机的图1中a处放大的结构示意图；16.图3为本实用新型一种催化剂生产用材料混合机的混合组件的结构示意图；17.图4为本实用新型一种催化剂生产用材料混合机的第一伞齿的结构示意图。18.图中：1、存料箱；2、进入管道；3、支撑架；4、安置板；5、电机；6、驱动轴；7、固定轴；8、开关组件；801、连接杆；802、丝杆；803、上固定板；804、下固定板；805、电主轴；806、连杆；807、滑套；808、丝杆套； 9、混合箱；901、箱盖；10、混合组件；1001、支架；1002、搅拌杆；1003、机壳；1004、第一伞齿；1005、第二伞齿。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.实施例21.如图1至4所示，一种催化剂生产用材料混合机，包括存料箱1，存料箱 1上端两侧均固定连接有支撑架3，任意一个支撑架3顶端外侧固定连接有安置板4，安置板4上表面固定连接有电机5，电机5输出轴端部固定连接于有驱动轴6，驱动轴6端部固定在混合箱9一侧中端，与电机5对立支撑架3顶端内侧固定连接有固定轴7，固定轴7转动贯穿混合箱9筒壁且端部设置有混合组件10，混合箱9上端设置有箱盖901，混合箱9一侧设置有将箱盖901 提起的开关组件8，存料箱1边壁设置有进入管道2。22.在本实施例中，开关组件8包括丝杆802，丝杆802的上下两端分别固定连接有上固定板803和下固定板804，上固定板803和下固定板804之间固定连接有连杆806，下固定板804固定在混合箱9的一侧，通过控制电主轴805 的转动，并且丝杆和丝杆套的相互配合，从而控制箱盖901的位置，进行开关，为设备的使用提供了便利，将混合的原料倒入至混合箱9的内腔。23.在本实施例中，下固定板804的下表面固定连接有电主轴805，电主轴 805输出轴转动贯穿于下固定板804且固定连接于丝杆802底端，丝杆802杆身套设有丝杆套808，从而在混合箱9摇晃内部生产原料的同时，内部的搅拌杆1002也随之转动，对内部的原料进行充分的混合，在提高生产原料混合质量的同时，同时减小了混合时长，节约了混合成本的同时提高了原料混合程度。24.在本实施例中，连杆806杆身套设有滑套807，丝杆套808和滑套807固定连接，丝杆套808另一端固定连接有连接杆801，连接杆801末端固定连接在箱盖901上表面，然后通过电机5带动混合箱9进行转动，混合箱9内部的原料进行摇晃，在混合箱9转动时，内部的两个搅拌杆1002也随之转动，为此带动两个第一伞齿1004围绕第二伞齿1005进行周期转动。25.在本实施例中，混合组件10包括两个支架1001，两个支架1001分别固定连接在混合箱9内壁上下两端，两个支架1001均转动连接有搅拌杆1002，两个搅拌杆1002呈对称设置。26.在本实施例中，固定轴7位于混合箱9内部一端转动连接有机壳1003，搅拌杆1002端部转动贯穿于机壳1003且固定连接有第一伞齿1004，固定轴 7端部固定连接有第二伞齿1005，第一伞齿1004和第二伞齿1005啮合连接。27.该一种催化剂生产用材料混合机的工作原理：通过控制电主轴805的转动，并且丝杆和丝杆套的相互配合，从而控制箱盖901的位置，进行开关，为设备的使用提供了便利，将混合的原料倒入至混合箱9的内腔，然后通过电机5带动混合箱9进行转动，混合箱9内部的原料进行摇晃，在混合箱9 转动时，内部的两个搅拌杆1002也随之转动，为此带动两个第一伞齿1004 围绕第二伞齿1005进行周期转动，从而在混合箱9摇晃内部生产原料的同时，内部的搅拌杆1002也随之转动，对内部的原料进行充分的混合，在提高生产原料混合质量的同时，同时减小了混合时长，节约了混合成本的同时提高了原料混合程度。28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。









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