一种插座的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及电气技术领域，尤其是涉及一种插座。背景技术：2.插座是一种广泛使用的电器连接装置，将设备的插头插入插座内，即可实现设备与电源的连接。为提高插座的安全性，常通过在插座中加装安全门，以尽量避免因单个插孔插入导电件而导致触电的情况发生。3.相关技术中，带有安全门的插座常包括面板、背板、安装在面板与背板之间的安装壳、安装在安装壳体上的安全门、连接在安全门上的复位弹簧以及安装在背板上的接线端子。安装安全门时，需先将复位弹簧安装至安全门上，再将装有复位弹簧的安全门装至安装壳上，最后连接安装壳与背板。4.如图1所示的一种安全结构，它包括安装壳3、安全门4以及复位弹簧5，复位弹簧5的两端分别抵紧安全门4以及安装壳3，以使安全门4的端部抵压在安装壳3上。采用塑料材质制成的安装壳3通过注塑成型的方式生产，为使安装壳3能够顺利脱模，安装壳3上需设置适当的脱模斜度，因此安全门4与安装壳3抵触的面为呈倾斜设置的脱模斜面31。5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：将装有复位弹簧的安全门安装至安装壳上后，安全门在复位弹簧的作用下抵压在脱模斜面上，导致安全门易沿脱模斜面滑动并脱出安装壳，影响后续安装壳与背板连接，有待改进。技术实现要素：6.为了提高插座组装的简便性，本技术提供一种插座。7.本技术提供的一种插座采用如下的技术方案：8.一种插座，包括面板、背板、设置在面板与背板之间的安装壳、滑动设置在安装壳上的安全门、连接在安全门上的复位弹簧以及设置在背板上的接线端子组，所述安装壳上设有用于与安全门端部抵触的脱模斜面，所述复位弹簧用于驱动安全门向靠近脱模斜面的方向移动，所述安全门靠近脱模斜面的端面上设置有限位块，所述脱模斜面上开设有用于供限位块插设的限位槽。9.通过采用上述技术方案，安装安全门时，将限位块插入限位槽中，在复位弹簧的作用下，限制了限位块从限位槽中移出。限位块插设在限位槽中，此时，即使安全门在复位弹簧的作用下自身端部抵压在脱模斜面上，也不会沿脱模斜面的滑动并以移出安装壳。然后，再将装有接线端子组的背板与安装壳连接即可。通过上述结构，提高了本技术插座组装时的简便性。10.可选的，所述限位块远离安全门的端部设有导滑斜面，所述导滑斜面朝向背板。11.通过采用上述技术方案，安全门在滑动过程中发生偏移时，导滑斜面能够与限位槽的槽壁抵触并对安全门进行导滑，以使限位块能够顺利插入限位槽中。12.可选的，所述安全门上开设有用于供复位弹簧端部伸入的弹簧槽，所述弹簧槽的槽壁上固定有止脱凸起。13.通过采用上述技术方案，连接复位弹簧与安全门时，将复位弹簧的端部装入弹簧槽中，并转动复位弹簧，以使止脱凸起插入复位弹簧的相邻两簧圈之间的间隙中，从而限制了复位弹簧的端部从弹簧槽中抽出，提高了复位弹簧与安全门连接的稳定性。14.可选的，所述安装壳上设置有弹簧座，所述复位弹簧的一端套设在弹簧座上。15.通过采用上述技术方案，连接复位弹簧与安装壳时，将复位弹簧的端部套设在弹簧座上，弹簧座限制了复位弹簧伸缩时其端部于安装壳上滑动，提高了复位弹簧与安装壳连接的稳定性。16.可选的，还包括限位组件，所述安全门滑动设置在背板上且能够于背板上转动，所述面板上开设有贯穿安装壳的插孔组，所述插孔组包括l口以及n口，所述安全门包括移动座以及两块分别连接在移动座两侧的挡口块，两所述挡口块分别用于遮蔽l口以及n口，所述挡口块朝向插孔组的面为呈倾斜设置的解锁斜面，所述限位组件包括两个第一挡块，所述安全门发生转动时，其中一个所述第一挡块相对移动至其中一个挡口块的滑动路径上。17.通过采用上述技术方案，将一个物件插入l口或n口中时，上述物件抵压在解锁斜面上并使安全门发生转动，其中一个第一挡块相对移动至其中一个挡口块的滑动路径上，以限制安全门滑动，从而使得两挡口块能够保持分别遮蔽l口以及n口，进而限制欲插入l口或n口的物件继续伸入至与接线端子组抵触。18.将插头的两插脚同时插入l口以及n口时，两插脚分别抵压在不同挡口块的解锁斜面上，以使安全门滑动至两挡口块不再遮蔽l口以及n口。19.通过上述结构，仅同时向l口以及n口插入物件且插入长度相同，方可推动安全门滑动，进一步提高了插座的安全性能。20.可选的，所述限位组件还包括两个第二挡块，所述安全门转动至其中一个第一挡块位于一个挡口块的滑动路径上时，其中一个所述第二挡块相对移动至另一个挡口块的滑动路径上。21.通过采用上述技术方案，仅l口或n口中插入物件并使安全门转动时，其中一个第一挡块限制一个挡口块的滑动，其中一个第二挡块限制另一个挡口块的滑动。通过第一挡块与第二挡块的组合限位，进一步限制了安全门转动后发生滑动，从而提高了插座的安全性能。22.可选的，所述背板上设置有沿移动座滑动方向延伸的半圆滑条，所述移动座上贯穿有用于供半圆滑条伸入的半圆滑槽，所述半圆滑条的半圆凸弧面与半圆滑槽的半圆凹弧面抵触。23.通过采用上述技术方案，半圆滑条伸入半圆滑槽中，对安全门的滑动起到了导向作用。半圆滑条上的半圆凸弧面与半圆滑槽上的半圆凹弧面抵触，有助于安全门进行转动。24.可选的，所述接线端子组包括两个分别用于与零线以及火线连接的通电端子，所述通电端子上设置有延伸方向垂直于通电端子长度方向的夹持块。25.通过采用上述技术方案，通过机械手直接夹持通电端子并将通电端子装入背板时，机械手易与背板干涉，导致通电端子仅可通过人工安装。而通过在通电端子上设置延伸方向垂直于通电端子长度方向的夹持块，在安装通电端子时，直接通过机械手夹紧夹持块再带动通电端子移动即可。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：27.1.将安全门装入安装壳后，通过限位块与限位槽的配合，尽量避免了安全门因抵压在脱模斜面上而沿脱模斜面滑出安装壳的情况发生，提高了本技术插座组装时的简便性；28.2.仅一个物件插入l口或n口中时，安全门发生转动，限位组件限制了安全门滑动解锁，通过上述结构，使得仅l口与n口均插入物件且插入长度相同，安全门方可滑动解锁，提高了本技术插座的安全性能；29.3.通过在通电端子上设置夹持块，以使机械手能够通过夹紧夹持块以带动通电端子移动，有助于本身插座实现完全自动化组装。附图说明30.图1是背景技术的爆炸示意图。31.图2是本技术实施例的结构示意图。32.图3是本技术实施例中去除面板后的爆炸示意图。33.图4是本技术实施例中凸显接线端子组的结构示意图。34.图5是本技术实施例中凸显安装壳的结构示意图。35.图6是本技术实施例中凸显安全门的结构示意图。36.附图标记说明：37.1、面板；11、插孔组；111、l口；112、n口；113、e口；2、背板；21、半圆滑条；3、安装壳；31、脱模斜面；311、限位槽；32、弹簧座；4、安全门；41、移动座；411、半圆滑槽；412、弹簧槽；413、止脱凸起；414、限位块；4141、导滑斜面；42、挡口块；421、解锁斜面；5、复位弹簧；6、接线端子组；61、接地端子；62、通电端子；621、夹持块；7、限位组件；71、第一挡块；72、第二挡块。具体实施方式38.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。39.本技术实施例公开一种插座。参照图1、图2，插座包括面板1、背板2、设置在面板1与背板2之间的安装壳3、两个设置在安装壳3上的安全门4、两个分别设置在不同安全门4上的复位弹簧5以及设置在背板2上的接线端子组6。40.参照图1、图2，面板1与背板2通过卡扣以及卡槽卡块的方式卡接配合，面板1上开设有两组插孔组11，两插孔组11均包括l口111以及n口112，其中一组插孔组11还包括e口113，l口111、n口112以及e口113均贯穿安装壳3。41.参照图2、图3，接线端子组6包括接地端子61以及两个通电端子62，接地端子61以及两通电端子62均采用导电金属制成且均插设在背板2中。其中一个通电端子62用于零线电连接，另一个通电端子62用于火线电连接，接地端子61用于地线电连接。e口113正对接地端子61，两插孔组11的l口111分别正对其中一个通电端子62沿自身长度方向的两端，两插孔组11的n口112分别正对其余一个通电端子62沿自身长度方向的两端。两通电端子62分别位于接地端子61的两侧，两通电端子62上均一体成型有夹持块621，夹持块621的延伸方向垂直于通电端子62的长度方向，且两接线端子上的夹持块621的延伸方向相背。42.参照图2、图3、图5 ，安装壳3与背板2通过卡扣以及卡块的方式卡接配合，安装壳3上设有两个脱模斜面31，两脱模斜面31的间距沿面板1至背板2的方向递增，两安全门4位于两脱模斜面31之间。43.参照图3、图5，两安全门4均滑动设置在安装壳3上，两安全门4分别用于遮蔽不同插孔组11的l口111以及n口112，安全门4包括移动座41以及两块分别一体成型于移动座41两侧的挡口块42。44.参照图4、图5，移动座41上贯穿有半圆滑槽411，半圆滑槽411沿安全门4的滑动方向延伸，半圆滑槽411的半圆凹弧面朝向背板2。背板2上一体成型有两个对齐的半圆滑条21，两半圆滑条21均沿安全门4的滑动方向延伸。半圆滑槽411用于供相邻半圆滑条21伸入，半圆滑槽411的半圆凹弧面与相邻半圆滑条21的半圆凸弧面抵触。通过半圆滑条21与半圆滑槽411的配合，以使安全门4能够于背板2上滑动以及转动。45.参照图5、图6，移动座41上开设有弹簧槽412，弹簧槽412的两相对槽壁上均固定有止脱凸起413，两止脱凸起413沿安全门4的滑动方向呈交错设置。安装壳3上一体成型有两弹簧座32，两弹簧座32分别用于供不同的复位弹簧5安装。复位弹簧5的一端套设在相邻的弹簧座32上并抵紧安装壳3的内壳壁，复位弹簧5的另一端伸入相邻移动座41的弹簧座32中并抵紧弹簧槽412的槽底。止脱凸起413伸入复位弹簧5的相邻两簧圈的间隙中，以限制复位弹簧5的端部从弹簧槽412中脱出。复位弹簧5沿安全门4的滑动方向伸缩，并用于驱动移动座41的端部抵紧向相邻的脱模斜面31。46.参照图3、图5，移动座41远离弹簧座32的一侧一体成型有限位块414，限位块414远离转动座的一端设有导滑斜面4141，导滑斜面4141朝向背板2。两脱模斜面31上均贯穿有限位槽311，限位槽311用于供相邻限位块414插设。47.参照图3，安全门4的两挡口块42分别用于遮蔽相邻插孔组11中的l口111以及n口112，挡口块42朝向插孔组11的面为呈倾斜设置的解锁斜面421。48.参照图4、图5，背板2上设置有两组限位组件7，两组限位组件7分别用于限制不同的安全门4滑动。限位组件7包括两块第一挡块71以及两块第二挡块72，两第一挡块71均一体成型在背板2上，两第二挡块72均一体成型安装壳3的内壳壁上。49.参照图4、图5，安全门4转动时，其中一个第一挡块71相对与移动至安全门4的一个挡口块42的滑动路径上，其中一个第二挡块72相对移动至安全门4的另一个挡口块42的滑动路径上。50.本技术实施例一种插座的实施原理为：组装本技术插座时，先将通过机械手夹持接地端子61以及两个通电端子62上的夹持块621，并n将接地端子61以及通电端子62装入背板2。然后将复位弹簧5的一端装入弹簧槽412，将复位弹簧5的另一端套设在弹簧座32上，再按压安全门4以使复位弹簧5压缩，并将限位块414插入限位槽311。接着盖合安装壳3以及背板2，以使安装壳3与背板2卡接配合，最后盖合面板1以及背板2，以使背板2与面板1卡接配合即可。51.通过上述结构，限制了安全门4装至安装壳3上后沿脱模斜面31移出安装壳3，提高了本技术插座组装时的简便性。52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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