多功能精密加工动力输出装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及动力技术领域，尤其涉及多功能精密加工动力输出装置。背景技术：2.在精密加工过程中需要使用各种各样的飞刀，精密加工设备在生产加工过程中便需要更换不同的飞刀，而飞刀与设备之间往往是通过动力输出装置进行连接，动力输出装置主要由与设备螺纹连接的外套和外套内部的夹套组成。3.但是目前的动力输出装置其外套和夹套之间只是简单的套设关系，二者之间没有足够的卡接限位结构，夹套容易与外套脱落，影响与飞刀的正常连接，而且外套与设备动力输出端之间只是简单的螺纹连接，随着飞刀的高速转动容易导致外套相对于设备动力输出端转动，从而导致连接松动，容易导致飞刀脱落，影响作业安全。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹套容易与外套脱落，连接处容易松动的缺点，而提出的多功能精密加工动力输出装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.多功能精密加工动力输出装置，包括卡夹筒和卡夹筒表面套设的连接筒，所述连接筒顶部的孔洞转动套接有转杆，所述转杆表面的中端啮合有连接轮，所述连接轮的后侧焊接有传动轮，所述传动轮表面右侧的滑槽滑动连接有传动架，所述传动架后侧的孔洞与连接筒顶部的空腔铰接，所述传动架右侧的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的右端铰接有活动杆，所述活动杆后侧的孔洞与连接筒顶部的空腔铰接，所述活动杆的右端铰接有连接块，所述连接块表面的底端滑动连接有卡块，所述卡块的底端贯穿连接筒内部顶端的孔洞，所述传动轮的外侧传动连接有限位机构，转杆通过连接轮可以带动传动轮转动，传动轮通过传动架可以带动铰接杆转动，铰接杆通过活动杆可以带动连接块上下移动，连接块通过卡块可以对动力设备与连接筒的连接处进行卡接限位，传动轮通过限位机构可以对卡夹筒和连接筒进行限位。7.优选的，所述限位机构包括传动带、主动轮、塞杆、油压腔和限位块，所述传动带内部的右侧与传动轮的外侧传动连接，所述传动带内部的左侧与主动轮的内部传动连接，所述主动轮的轴心处与连接筒顶部的空腔转动连接，所述主动轮顶部的齿牙与塞杆底部的右侧啮合，所述油压腔开设在连接筒顶部的中端，所述油压腔的内部与塞杆表面的左端滑动连接，所述油压腔底部的孔洞与限位块的表面滑动连接，所述限位块的底端延伸到连接筒的内侧，传动轮通过传动带可以带动主动轮转动，主动轮通过塞杆在油压腔中的移动可以带动限位块移动，方便限位块对卡夹筒和连接筒进行限位。8.优选的，所述转杆的底端延伸到连接筒顶部的空腔，所述转杆表面的中端为螺纹结构，转杆与连接筒转动连接，方便转杆的转动，并且转杆的顶端固定套接有转动帽，方便使用者通过转动帽带动转杆转动，转杆的螺纹结构用于带动连接轮转动。9.优选的，所述传动轮的轴心处与连接筒顶部的空腔转动连接，所述传动架呈l型结构，传动轮与连接筒转动限位，保障传动轮转动的稳定性，传动架后侧的左端采用凸块结构，传动轮表面右侧的滑槽采用长孔结构，凸块结构可以在滑槽的内部左右滑动，方便传动轮带动传动架转动。10.优选的，所述卡块的表面与连接筒的空腔滑动连接，所述卡块的底部为齿牙结构，卡块通过滑轨与连接筒滑动设置，让卡块可以平稳的上下移动，避免卡块出现倾斜现象，卡块的齿牙结构可以增加摩擦力，方便进行卡接限位。11.优选的，所述油压腔的内部填充有液压油，所述主动轮的外侧为齿牙结构，液压油方便将塞杆左右移动的力道转化为限位块上下移动的力道，方便限位块对连接筒和卡夹筒进行卡接限位。12.有益效果：转杆通过连接轮可以带动传动轮转动，传动轮通过传动架可以带动铰接杆转动，铰接杆通过活动杆可以带动连接块上下移动，连接块通过卡块可以对动力设备与连接筒的连接处进行卡接限位，传动轮通过传动带可以带动主动轮转动，主动轮通过塞杆在油压腔中的移动可以带动限位块移动，方便限位块对卡夹筒和连接筒进行限位。附图说明13.图1为本实用新型提出的多功能精密加工动力输出装置的卡夹筒立体结构示意图；14.图2为本实用新型提出的多功能精密加工动力输出装置的连接筒正视结构示意图；15.图3为本实用新型提出的多功能精密加工动力输出装置的连接轮结构示意图；16.图4为本实用新型提出的多功能精密加工动力输出装置的图2中a处局部放大示意图。17.图中：1、卡夹筒；2、限位机构；21、传动带；22、主动轮；23、塞杆；24、油压腔；25、限位块；3、连接筒；4、转杆；5、连接轮；6、传动轮；7、传动架；8、铰接杆；9、活动杆；10、连接块；11、卡块。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.参照图1-4，多功能精密加工动力输出装置，包括卡夹筒1和卡夹筒1表面套设的连接筒3，卡夹筒1套在连接筒3的内部，连接筒3顶部的孔洞转动套接有转杆4，通过转杆4可以带动结构传动，转杆4的底端延伸到连接筒3顶部的空腔，转杆4表面的中端为螺纹结构，转杆4与连接筒3动连接，方便转杆4的转动，并且转杆4的顶端固定套接有转动帽，方便使用者通过转动帽带动转杆4转动，转杆4的螺纹结构用于带动连接轮5转动，转杆4表面的中端啮合有连接轮5，连接轮5的后侧焊接有传动轮6，转杆4可以带动连接轮5转动，连接轮5可以带动传动轮6转动，传动轮6表面右侧的滑槽滑动连接有传动架7，传动架7后侧的孔洞与连接筒3顶部的空腔铰接，传动轮6可以带动传动架7转动，传动轮6的轴心处与连接筒3顶部的空腔转动连接，传动架7呈l型结构，传动轮6与连接筒3转动限位，保障传动轮6转动的稳定性，传动架7后侧的左端采用凸块结构，传动轮6表面右侧的滑槽采用长孔结构，凸块结构可以在滑槽的内部左右滑动，方便传动轮6带动传动架7转动，传动架7右侧的顶端铰接有铰接杆8，铰接杆8的右端铰接有活动杆9，传动架7可以带动铰接杆8移动，铰接杆8可以带动活动杆9转动，活动杆9后侧的孔洞与连接筒3顶部的空腔铰接，活动杆9的右端铰接有连接块10，连接块10表面的底端滑动连接有卡块11，活动杆9可以带动连接块10移动，连接块10可以带动卡块11上下移动，并且卡块11的顶部在连接块10的底部左右滑动，卡块11的底端贯穿连接筒3内部顶端的孔洞，卡块11可以移动到连接筒3的内部，卡块11的表面与连接筒3的空腔滑动连接，卡块11的底部为齿牙结构，卡块11通过滑轨与连接筒3滑动设置，让卡块11可以平稳的上下移动，避免卡块11出现倾斜现象，卡块11的齿牙结构可以增加摩擦力，方便进行卡接限位，传动轮6的外侧传动连接有限位机构2，限位机构2与连接筒3滑动连接，传动轮6可以带动限位机构2转动，限位机构2包括传动带21、主动轮22、塞杆23、油压腔24和限位块25，传动带21内部的右侧与传动轮6的外侧传动连接，传动轮6可以带动传动带21转动，传动带21内部的左侧与主动轮22的内部传动连接，传动带21可以带动主动轮22转动，主动轮22的轴心处与连接筒3顶部的空腔转动连接，主动轮22顶部的齿牙与塞杆23底部的右侧啮合，主动轮22可以带动塞杆23左右移动，油压腔24开设在连接筒3顶部的中端，油压腔24的内部与塞杆23表面的左端滑动连接，塞杆23可以在油压腔24的内部左右移动，油压腔24的内部填充有液压油，主动轮22的外侧为齿牙结构，液压油方便将塞杆23左右移动的力道转化为限位块25上下移动的力道，方便限位块25对连接筒3和卡夹筒1进行卡接限位，油压腔24底部的孔洞与限位块25的表面滑动连接，限位块25的底端延伸到连接筒3的内侧，传动轮6通过传动带21可以带动主动轮22转动，主动轮22通过塞杆23在油压腔24中的移动可以带动限位块25移动，方便限位块25对卡夹筒1和连接筒3进行限位，转杆4通过连接轮5可以带动传动轮6转动，传动轮6通过传动架7可以带动铰接杆8转动，铰接杆8通过活动杆9可以带动连接块10上下移动，连接块10通过卡块11可以对动力设备与连接筒3的连接处进行卡接限位，传动轮6通过限位机构2可以对卡夹筒1和连接筒3进行限位。20.工作原理：将卡夹筒1向左套入连接筒3的内部，转动转杆4，转杆4可以带动连接轮5逆时针转动，连接轮5可以带动传动轮6逆时针转动，传动轮6可以带动传动带21逆时针转动，传动带21可以带动主动轮22逆时针转动，主动轮22可以带动塞杆23在油压腔24的内部向左移动，塞杆23可以对油压腔24内部的液压油进行施压，液压油便会对限位块25进行施压，让限位块25向下移动，让限位块25对卡夹筒1进行限位，然后，将连接筒3与设备动力输出端螺纹连接，连接好后，反向转动转杆4，转杆4可以带动连接轮5顺时针转动，连接轮5可以带动传动轮6顺时针转动，传动轮6可以带动传动架7逆时针转动，传动架7可以带动铰接杆8向左移动，铰接杆8可以带动活动杆9顺时针转动，活动杆9可以带动连接块10向下移动，连接块10可以带动卡块11下移对连接筒3和设备动力输出端进行卡接限位。21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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