一种建筑材料耐热防火性能测试装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于防火材料测试设备技术领域，具体为一种建筑材料耐热防火性能测试装置。背景技术：2.防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料。现有的建筑材料耐热防火性能测试需要通过人工将防火材料放入测试炉内，防火材料刚燃烧时，记录温度检测仪上显示热电偶测得电热丝的温度，再人工将防火材料从测试炉内取出。3.但是目前市场上的建筑材料耐热防火性能测试装置，大多需要通过人工取放防火材料，从而使得在工作中具有较高的安全隐患，同时传统建筑材料耐热防火性能测试装置，大多无法对大小不一的测试材料进行固定，从而缩小整体的适用范围。技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑材料耐热防火性能测试装置，有效的解决了目前市场上的建筑材料耐热防火性能测试装置，大多需要通过人工取放防火材料，从而使得在工作中具有较高的安全隐患，同时传统建筑材料耐热防火性能测试装置，大多无法对大小不一的测试材料进行固定，从而缩小整体的适用范围的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料耐热防火性能测试装置，包括固定座，所述固定座底部两侧固定安装有安装杆，安装杆顶部固定设置有测试炉，测试炉底部安装有第一弧形导料板，固定座顶部滑动设置有收集桶，收集桶顶部固定安装有与第一弧形导料板相互匹配的第二弧形导料板，测试炉一侧固定安装有固定杆，固定杆顶部伸缩设置有调节杆，调节杆顶部转动设置有支撑杆，支撑杆底部中间位置固定安装有伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有与测试炉进料扣相互匹配的安装板，安装板底部两侧滑动设置有l型夹板，l型夹板外侧固定安装挂钩，安装板两侧固定安装有热电偶，固定座一侧固定安装有与热电偶电性连接的温度监测仪。6.优选的，所述安装板底部两侧开设有与l型夹板相互匹配的滑槽，滑槽内部转动设置有与l型夹板螺纹连接的双向丝杆，安装板外侧转动设置有双向丝杆连接旋转块。7.优选的，所述测试炉外侧固定安装有导向杆，导向杆靠近调节杆的一侧表面开设有与支撑杆相互匹配的导向槽。8.优选的，所述固定杆内部转动设置有与调节杆螺纹连接的螺杆，螺杆底部固定安装有第一齿轮。9.优选的，所述固定杆底部内嵌转动设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，固定杆外侧转动设置有与第二齿轮相互啮合的第三齿轮，第三齿轮顶部固定安装把手。10.优选的，所述收集桶底部固定安装活动块，固定座顶部开设有与活动块相互匹配的活动槽，活动块顶部转动设置有固定螺栓。11.优选的，所述第一弧形导料板两侧固定安装有凸块，第二弧形导料板相邻一侧固定安装有凸块相互匹配的凹槽。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1）、在工作中，通过第三齿轮带动了第二齿轮进行转动，同时使得第一齿轮上的螺杆转动，从而带动了调节杆向上移动，然后转动支撑杆将安装板移动到测试炉进料端正上方，随后反转第三齿轮使得测试材料插入到测试炉内部进行测试，再正转第三齿轮即可使得安装板向上移出测试炉，同时燃烧成灰的材料会通过第一弧形导料板与第二弧形导料板组合槽掉落到收集桶内，这样避免了通过人工进行取放提高了安全性；14.2）、通过将待测试的材料放到安装板底部中间位置，然后通过旋转块带动双向丝杆转动，从而带动l型夹板逐渐闭合对待测试材料夹紧固定，同时挂钩上也可进行钩挂固定，由于通过转动双向丝杆便于调节l型夹板之间的间距，从而即可对不同规格的材质进行固定，这样有效的扩大了整体适用的范围。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的主视图；17.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；18.图3为本实用新型的图1中b处放大示意图；19.图4为本实用新型的第一弧形导料板与第二弧形导料板立体图；20.图中：1、固定座；2、安装杆；3、测试炉；4、收集桶；5、第一弧形导料板；6、第二弧形导料板；7、固定杆；8、调节杆；9、支撑杆；10、伸缩杆；11、安装板；12、l型夹板；13、热电偶；14、温度监测仪；15、滑槽；16、双向丝杆；17、导向杆；18、螺杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、活动块。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括固定座1，所述固定座1底部两侧固定安装有安装杆2，起到很好的安装固定作用，安装杆2顶部固定设置有测试炉3，便于进行防火性能测试，测试炉3底部安装有第一弧形导料板5，固定座1顶部滑动设置有收集桶4，收集桶4顶部固定安装有与第一弧形导料板5相互匹配的第二弧形导料板6，便于焚烧后的材料自动排出，测试炉3一侧固定安装有固定杆7，固定杆7顶部伸缩设置有调节杆8，调节杆8顶部转动设置有支撑杆9，便于通过调节杆8伸缩带动支撑杆9上下移动，支撑杆9底部中间位置固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10底部固定安装有与测试炉3进料扣相互匹配的安装板11，安装板11底部两侧滑动设置有l型夹板12，便于对测试材料进行固定，l型夹板12外侧固定安装挂钩，便于对某些特殊材料进行钩挂，安装板11两侧固定安装有热电偶13，固定座1一侧固定安装有与热电偶13电性连接的温度监测仪14，便于对测试温度进行检测显示。23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装板11底部两侧开设有与l型夹板12相互匹配的滑槽15，滑槽15内部转动设置有与l型夹板12螺纹连接的双向丝杆16，安装板11外侧转动设置有双向丝杆16连接旋转块，通过转动双向丝杆16便于带动l型夹板12闭合或者打开。24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，测试炉3外侧固定安装有导向杆17，导向杆17靠近调节杆8的一侧表面开设有与支撑杆9相互匹配的导向槽，通过支撑杆9插入到导向槽内部，从而提高支撑杆9上下移动的稳定性。25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定杆7内部转动设置有与调节杆8螺纹连接的螺杆18，螺杆18底部固定安装有第一齿轮19，通过转动螺杆18便于带动调节杆8上下移动。26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定杆7底部内嵌转动设置有与第一齿轮19相互啮合的第二齿轮20，固定杆7外侧转动设置有与第二齿轮20相互啮合的第三齿轮21，第三齿轮21顶部固定安装把手，通过第三齿轮21与第二齿轮20相互配合，便于带动第一齿轮19上的螺杆18进行转动。27.实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，收集桶4底部固定安装活动块22，固定座1顶部开设有与活动块22相互匹配的活动槽，便于收集桶4在固定座1表面滑动，活动块22顶部转动设置有固定螺栓，通过转动固定螺栓便于对活动块22进行固定。28.实施例七，在实施例一的基础上，由图4给出，第一弧形导料板5两侧固定安装有凸块，第二弧形导料板6相邻一侧固定安装有凸块相互匹配的凹槽，通过凸块插入到凹槽内部，从而完成了第一弧形导料板5与第二弧形导料板6之间的连接固定。29.工作原理：工作时，通过将待测试的材料放到安装板11底部中间位置，然后通过旋转块带动双向丝杆16转动，由于双向丝杆16与l型夹板12螺纹连接，从而带动l型夹板12逐渐闭合，这样即可对待测试材料进行夹紧固定，当有效的特殊材料无法进行夹紧固定，可以挂在挂钩上进行固定，同时通过双向丝杆16便于调节l型夹板12之间的间距，这样即可对不同规格的材质进行固定，从而扩大了整体适用的范围，通过简化了安装材料的步骤，从而提高了整体工作的效率，在固定完全后通过把手带动第三齿轮21转动，由于第三齿轮21与第二齿轮20相互啮合，从而带动了第二齿轮20进行转动，由于第二齿轮20与第一齿轮19相互啮合，从而带动了第一齿轮19上的螺杆18进行转动，由于螺杆18与调节杆8螺纹连接，从而带动了调节杆8与顶部的支撑杆9向上移动，这样即可将安装板11移动到合适高度，然后转动支撑杆9将安装板11移动到测试炉3进料端正上方同时支撑杆9位于导向槽正上方，此时通过反转第三齿轮21即可带动安装板11上的测试材料插入到测试炉3内部，此时通过热电偶13能够对防火材料的外表面进行温度检测，然后通过温度监测仪14显示出来便于人们进行观察，测试完成后通过转动第三齿轮21带动安装板11向上移出测试炉3，然后转动支撑杆9即可带动安装板11远离测试炉3便于继续安装，同时测试炉3内的防火材料直接燃烧成灰烬并通过第一弧形导料板5与第二弧形导料板6的组合槽掉落到收集桶4内，这样避免了通过人工进行取放，从而提高了整体测试的安全性。









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