一种保模一体板安装找平工具的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于安装工具技术领域，具体涉及一种保模一体板安装找平工具。背景技术：2.保模一体板由内侧加强层、加强肋保温层、粘结层、不燃保温过渡层、外侧加强层组成，经工厂化制作复合而成，在现浇混凝土工程施工中起免拆外模板作用和保温隔热作用的复合保温板。3.在施工过程中，需要保证一体板安装平整；但在施工后，经常会发现保模一体板底部安装时未进行找平，进而导致上部多道一体板均不平整。因此，有必要提供一种工具来保证底部安装的水平度。技术实现要素：4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一体板安装找平工具，该工具可以对一体板的底部进行支撑，在安装时通过保证本工具的水平度，即可以确保一体板的水平度。5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：6.一种保模一体板安装找平工具，包括底部支撑角钢、支撑梁和顶部定位角钢，所述底部支撑角钢与支撑梁连接，所述顶部定位角钢与支撑梁固定连接，所述支撑梁位于底部支撑角钢和顶部定位角钢之间；底部支撑角钢的立边靠内可贴于墙体，顶部定位角钢的立边靠外可形成用于放置的凹槽。7.所述支撑梁与底部支撑角钢之间调节组件，通过调节组件可以调节支撑梁以及顶部定位角钢的水平度。8.所述调节组件设有两个，两个调节组件分别设置在底部支撑角钢的两端；9.所述调节组件采用调节螺丝，调节螺丝与底部支撑角钢螺纹连接，调节螺丝的一端可以依次穿过底部支撑角钢和支撑梁底部与支撑梁相抵，底部支撑角钢和支撑梁上均设有相应的连接孔。10.所述底部支撑角钢的连接孔处设有螺纹或固定有螺母，所述支撑梁上的连接孔为腰型孔。11.所述支撑梁的一端与底部支撑角钢铰接，调节组件设置在底部支撑角钢的另一端；12.所述调节组件包括楔块和调节螺钉，楔块与底部支撑角钢滑动连接，调节螺钉与底部支撑角钢螺纹连接，调节螺钉的端部与楔块转动连接，通过转动调节螺钉可以推动楔块滑动；所述支撑梁底部固定有与楔块配合的楔形突起。13.所述底部支撑角钢上固定有连接轴，支撑梁的一端固定有连接套，连接套可套设在连接轴外，通过连接套与连接轴的配合实现底部支撑角钢与支撑梁的铰接。14.所述连接套的外表面可与底部支撑角钢接触进行支撑。15.所述连接轴的一端可以伸出连接套外，并通过螺纹连接有限位螺母。16.所述连接轴为“7”字型，连接轴的一端可以穿过底部支撑角钢并通过焊接与底部支撑角钢固定连接。17.所述支撑梁或顶部定位角钢上固定有水平气泡。18.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：19.该工具使用前在已浇筑混凝土上弹线，保证角钢的平整度，保模一体板施工时安装在顶部定位角钢内，通过顶部角钢的平整度保证底部第一道保模一体板的平整度。20.在底部支撑角钢上增加调节组件，调节组件采用螺丝和螺母或螺丝与楔块的组合，通过旋转螺丝顶升顶部角钢进行找平。21.通过设置水平气泡，可以方便观察并进行调节。附图说明22.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；23.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；24.图3是本实用新型实施例2的立体图；25.图4是图3中a处的局部放大图；26.图5是本实用新型实施例2的主视图；27.图6是本实用新型实施例3一个方向的立体图；28.图7是本实用新型实施例3另一个方向的立体图；29.图8是图7中b处的局部放大图；30.图9是本实用新型实施例3的主视图；31.图10是图9中c处的局部放大图；32.其中：1为底部支撑角钢，2为支撑梁，3为顶部定位角钢，4为凹槽，5为调节组件，6为调节螺丝，7为连接孔，8为螺母，9为楔块，10为调节螺钉，11为楔形凸起，12为连接轴，13为连接套，14为限位螺母，15为水平气泡，16为混凝土墙。具体实施方式33.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。34.实施例135.如图1所示，一种保模一体板安装找平工具，包括底部支撑角钢1、支撑梁2和顶部定位角钢3，底部支撑角钢1与支撑梁2连接，顶部定位角钢3与支撑梁2固定连接，支撑梁2位于底部支撑角钢1和顶部定位角钢3之间。36.底部支撑角钢1的立边靠内可贴于墙体，并具体可以通过螺栓将底部支撑角钢1与混凝土固定；顶部定位角钢3的立边靠外可形成用于放置的凹槽4。37.该工具使用前在已浇筑混凝土上弹线，以保证角钢的平整度，保模一体板施工时安装在顶部定位角钢3内，通过顶部角钢的平整度保证底部第一道保模一体板的平整度。38.实施例239.实际施工过程中，在安装角钢时，即使有水平线，也不能确保角钢的平整度符合施工要求。因此，在支撑梁2与底部支撑角钢1之间调节组件5，通过调节组件5可以调节支撑梁2以及顶部定位角钢3的水平度。40.进一步，如图2至5所示，调节组件5设有两个，两个调节组件5分别设置在底部支撑角钢1的两端；41.调节组件5采用调节螺丝6，调节螺丝6与底部支撑角钢1螺纹连接，调节螺丝6的一端可以依次穿过底部支撑角钢1和支撑梁2底部与支撑梁2相抵，底部支撑角钢1和支撑梁2上均设有相应的连接孔7。42.使用时，先将底部支撑角钢1与混凝土固定，之后通过测量顶部定位角钢3的水平度，当存在偏差时，通过转动调节螺丝6，使其伸入支撑梁2内部将支撑梁2的一端顶起从而实现水平度的调节。43.进一步，具体可以在底部支撑角钢1的连接孔7处设有螺纹或固定有螺母8实现与调节螺丝6的螺纹连接；进一步，支撑梁2上的连接孔7为腰型孔，具有一定的活动范围。44.实施例345.调节组件5除了可以采用上述结构外，还可以采用以下结构设置。46.如图6至10所示，支撑梁2的一端与底部支撑角钢1铰接，调节组件5设置在底部支撑角钢1的另一端；47.调节组件5包括楔块9和调节螺钉10，楔块9与底部支撑角钢1滑动连接，调节螺钉10与底部支撑角钢1螺纹连接，调节螺钉10的端部与楔块9转动连接，通过转动调节螺钉10可以推动楔块9滑动；支撑梁2底部固定有与楔块9配合的楔形突起。48.当需要调节水平度时，通过转动调节螺钉10推动滑块，从而该改变楔块9与楔形凸起11之间的接触部位，进而改变倾斜角度，实现水平度的调节。49.进一步，可以直接通过铰链实现铰接，但优选采用以下结构：50.底部支撑角钢1上固定有连接轴12，支撑梁2的一端固定有连接套13，连接套13可套设在连接轴12外，通过连接套13与连接轴12的配合实现底部支撑角钢1与支撑梁2的铰接。51.通过上述结构设置，可以进行拆装，便于整体的转运；安装时，只需要将连接套13插入连接轴12内即可。52.进一步，为了提高支撑强度，连接套13的外表面可与底部支撑角钢1接触进行支撑，即通过连接套13进行支撑，而非通过连接轴12承重。53.进一步，上述结构可以实现拆装，但为了防止连接套13脱离，故连接轴12的一端可以伸出连接套13外，并通过螺纹连接有限位螺母14；当连接套13插入连接轴12后，将限位螺母14旋上即可。54.进一步，连接轴12为“7”字型，连接轴12的一端可以穿过底部支撑角钢1并通过焊接与底部支撑角钢1固定连接。55.进一步，为了方便观察，在支撑梁2或顶部定位角钢3上固定有水平气泡15；这样可以省去再去通过其它工具来进行水平度的测量。56.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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