一种可周转使用的洞口操作架的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种可周转使用的洞口操作架。背景技术：2.在建筑工程施工中，楼层水平预留洞口的防护一般方法是在模板下加方木固定，材料浪费严重，加固程序复杂，可操作性差，工作效率低。而且对于一般的狭小洞口，洞口难以搭设架体，且所搭设架体不可重复利用，造成大量现场材料的浪费。技术实现要素：3.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可周转使用的洞口操作架。该操作架调节灵活，拆装方便，便于周转使用，同时能够调节操作架的尺寸，满足不同尺寸洞口的架设要求，架设稳定性高，支撑性好，保证了施工的安全性。4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：5.一种可周转使用的洞口操作架，包括矩形底板和伸缩管，所述矩形底板两侧对称设置有若干个承插方钢，所述伸缩管设置有四组，四组所述伸缩管对称设置在矩形底板的两侧，伸缩管滑动插设到承插方钢中，四组伸缩管的内侧端设置有限位块，所述矩形底板的上表面设置有竖杆组件。6.所述伸缩管采用方形钢管制成，伸缩管的尺寸与承插方钢的内壁匹配设置。7.所述伸缩管外侧壁上设置有若干调节孔，所述调节孔等距开设，所述承插方钢外侧壁设置有定位孔，所述定位孔与调节孔直径相同，通过同时贯穿定位孔与调节孔的插销，定位伸缩管的伸出长度。8.同侧所述伸缩管的外侧端之间连接有抽拉横杆，所述抽拉横杆与同侧的两伸缩管端头焊接固定。9.所述抽拉横杆底部设置有楼板卡槽，楼板卡槽的开口向外设置，所述楼板卡槽通过螺栓与抽拉横杆的下表面连接。10.所述竖杆组件包括插管筒和插管，所述插管筒底部固定连接在矩形底板上，所述插管插设在所述插管筒内，插管的直径与插管筒内壁匹配。11.所述插管筒侧壁开设有限位槽，所述限位槽呈折线设置，所述插管侧壁上设置有与限位槽宽度匹配的限位凸块。12.所述矩形底板为中空结构，矩形底板上搭设有木板。13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：14.伸缩管可在承插方钢内滑动，从而调节伸缩杆的伸长量，满足不同尺寸洞口的架体架设要求；限位块的设置，避免了伸缩管被抽出；调节孔和定位孔使伸缩管在伸长量达到要求后，能够固定伸缩管的伸长量，避免伸缩管发生滑动位移；抽拉横杆能同步抽拉两侧的伸缩管，方便长度调整的操作；楼板卡槽的设置，使装置能够向外侧卡住楼层板，避免装置在洞口位置发生移动；插管筒和插管的设计，使装置便于拆卸运转，机动性强，满足周转使用的目的；通过木板搭设在矩形底板上，减轻了装置整体的重量，方便装置进行转移。本装置拆装方便，便于周转使用，能够满足不同尺寸洞口的操作架架设，架设稳定性高，安全性好，提升了施工效率。附图说明15.图1为本实用新型正视图；16.图2为本实用新型侧视图；17.图3为本实用新型俯视图；18.图4为本实用新型插管部分结构示意图；19.图中：1为矩形底板、2为承插方钢、3为伸缩管、4为限位块、5为调节孔、6为插销、7为抽拉横杆、8为楼板卡槽、9为螺栓、10为插管筒、11为限位槽、12为插管、13为限位凸块、14为木板。具体实施方式20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。22.如图1至图4所示，一种可周转使用的洞口操作架，包括矩形底板1和伸缩管3，矩形底板1两侧对称设置有若干个承插方钢2，两侧对称设置有五组承插方钢2，左侧两组承插方钢2，右侧三组承插方钢2，伸缩管3设置有四组，四组伸缩管3对称设置在矩形底板1的两侧，伸缩管3滑动插设到承插方钢2中，四组伸缩管3的内侧端设置有限位块4，限位块4能够避免伸缩管3从承插方钢2内完全拔出，矩形底板1的上表面设置有竖杆组件。将操作架移动至洞口处，根据洞口尺寸，将伸缩管3抽出，两侧伸缩管3伸出后跨度大于洞口长度，将操作架架设在洞口上方。23.优选的，伸缩管3采用方形钢管制成，伸缩管3的尺寸与承插方钢2的内壁匹配设置。伸缩管3能够在承插方钢2内稳定平移滑动。24.优选的，伸缩管3外侧壁上设置有若干调节孔5，调节孔5等距开设，承插方钢2外侧壁设置有定位孔，定位孔与调节孔5直径相同，定位孔与调节孔5设置高度相同，通过同时贯穿定位孔与调节孔5的插销6，定位伸缩管3的伸出长度。25.优选的，同侧伸缩管3的外侧端之间连接有抽拉横杆7，抽拉横杆7的宽度大于两侧伸缩管3之间的距离，抽拉横杆7与同侧的两伸缩管3端头焊接固定，抽拉横杆7与伸缩管3位置相对垂直设置。26.优选的，抽拉横杆7底部设置有楼板卡槽8，楼板卡槽8的开口向外设置，楼板卡槽8的槽口高度与楼板层厚度匹配设置，楼板卡槽8通过螺栓9与抽拉横杆7的下表面连接。楼板卡槽8可根据需要进行灵活拆装。27.优选的，竖杆组件根据施工需求确定设置数量，竖杆组件包括插管筒10和插管12，插管筒10为顶部开口的圆柱形筒体，插管筒10底部固定连接在矩形底板1上，插管12为圆形钢管，插管12插设在插管筒10内，插管12的直径与插管筒10内壁匹配。28.优选的，插管筒10侧壁开设有限位槽11，限位槽11呈折线设置，限位槽11呈“z”形结构槽，插管12侧壁上设置有与限位槽11宽度匹配的限位凸块13。29.优选的，矩形底板1为中空结构，矩形底板1上搭设有木板14。30.将操作架运输至洞口出，根据洞口尺寸，将一侧的伸缩管3伸长一定的距离，该侧楼板卡槽8卡设在洞口楼板层处，然后伸长另一侧伸缩管3，直至这一侧楼板卡槽8也卡设在洞口的楼板层处，将插销6插入此时对应的调节孔5和定位孔内，将伸缩管3的伸长量锁死，根据施工需求，将插管12插入到插管筒10内，利用限位槽11和限位凸块13将插管12锁死在插管筒10内，最后将木板14铺设在矩形底板1上即完成操作架的设置。需要拆除转移时，先将木板拆卸，插管12拔除，抽出插销6后将伸缩管3收回，将操作架从洞口处取出。31.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：包括矩形底板(1)和伸缩管(3)，所述矩形底板(1)两侧对称设置有若干个承插方钢(2)，所述伸缩管(3)设置有四组，四组所述伸缩管(3)对称设置在矩形底板(1)的两侧，伸缩管(3)滑动插设到承插方钢(2)中，四组伸缩管(3)的内侧端设置有限位块(4)，所述矩形底板(1)的上表面设置有竖杆组件。2.根据权利要求1所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：所述伸缩管(3)采用方形钢管制成，伸缩管(3)的尺寸与承插方钢(2)的内壁匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：所述伸缩管(3)外侧壁上设置有若干调节孔(5)，所述调节孔(5)等距开设，所述承插方钢(2)外侧壁设置有定位孔，所述定位孔与调节孔(5)直径相同，通过同时贯穿定位孔与调节孔(5)的插销(6)，定位伸缩管(3)的伸出长度。4.根据权利要求1所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：同侧所述伸缩管(3)的外侧端之间连接有抽拉横杆(7)，所述抽拉横杆(7)与同侧的两伸缩管(3)端头焊接固定。5.根据权利要求4所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：所述抽拉横杆(7)底部设置有楼板卡槽(8)，楼板卡槽(8)的开口向外设置，所述楼板卡槽(8)通过螺栓(9)与抽拉横杆(7)的下表面连接。6.根据权利要求1所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：所述竖杆组件包括插管筒(10)和插管(12)，所述插管筒(10)底部固定连接在矩形底板(1)上，所述插管(12)插设在所述插管筒(10)内，插管(12)的直径与插管筒(10)内壁匹配。7.根据权利要求6所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：所述插管筒(10)侧壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)呈折线设置，所述插管(12)侧壁上设置有与限位槽(11)宽度匹配的限位凸块(13)。8.根据权利要求1所述的一种可周转使用的洞口操作架，其特征在于：所述矩形底板(1)为中空结构，矩形底板(1)上搭设有木板(14)。技术总结本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种可周转使用的洞口操作架。包括矩形底板和伸缩管，矩形底板两侧对称设置有若干个承插方钢，伸缩管设置有四组，四组伸缩管对称设置在矩形底板的两侧，伸缩管滑动插设到承插方钢中，四组伸缩管的内侧端设置有限位块，矩形底板的上表面设置有竖杆组件。本装置拆装方便，便于周转使用，能够满足不同尺寸洞口的操作架架设，架设稳定性高，安全性好，提升了施工效率。本实用新型主要应用于可周转使用的洞口操作架方面。的洞口操作架方面。的洞口操作架方面。技术研发人员：李正 呼彦飞 郭春雨 任义 牛艳琴受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司技术研发日：2022.05.05技术公布日：2022/10/24









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