一种合成氨制备的空气净化系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及合成氨制备技术领域，尤其涉及一种用于合成氨制备的空气净化系统。背景技术：2.合成氨厂排放的尾气中含甲烷、氮气、氢气、氩气及氨气等，同时合成氨生产中还排放二氧化碳；其中，泡罩塔盘广泛用于液体对混合气体进行净化的装置中，传统的合成氨放空气等压回收净化装置中使用的泡罩塔盘在对气体进行净化过程中，存在气量较大和气流流速较快的问题，直接导致净化后的气体存在带液现象，使清洁生产的效果大打折扣；3.对此，中国专利公开号为cn201220470309.3中公开了“一种合成氨放空气等压回收净化装置，包括封闭的吸氨筒体，在封闭的吸氨筒体的下部设置有合成氨放空气入气口，在封闭的吸氨筒体的上部设置有软水入口，在封闭的吸氨筒体的顶部设置有合成氨放空气出气口，在封闭的吸氨筒体的底部设置有吸氨水出口，在封闭的吸氨筒体内的软水入口下方的吸氨筒体的内侧壁上沿向下方向间隔地设置有塔盘，塔盘的盘面沿左右水平方向设置”；4.该专利通过加入“软水”对合成氨放空气进行脱液处理，这种方式虽然可以去除合成氨放空气原有的液体，但是新增的“软水”也需要进行处理，这无疑增加了处理成本。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在处理成本高的缺点，而提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：7.设计一种用于合成氨制备的空气净化系统，包括净化塔体，所述净化塔体的底部固定安装有底座，所述净化塔体外侧的底端固定安装有进气管，所述净化塔体的顶端固定安装有排液管，所述净化塔体的底部固定安装有出水管，所述净化塔体内侧的底端安装有限流组件、以减缓合成氨放空气的流速；所述净化塔体内侧的顶端安装有干燥组件、以对合成氨放空气进行干燥。8.优选的，所述限流组件包括透气板，所述透气板固定安装在净化塔体内侧，所述透气板上开设有若干气孔，所述透气板的中心位置转动安装有贯穿第一空心轴，所述第一空心轴的顶端固定安装有挡板。9.优选的，所述第一空心轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述净化塔体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。10.优选的，所述干燥组件包括导气管、干燥斗和吸液滤芯；所述干燥斗固定安装在净化塔体的内侧，所述导气管固定安装在干燥斗的底端，所述吸液滤芯固定安装在干燥斗的内部。11.优选的，所述限流组件的上方安装有导液组件，所述导液组件包括安装筒、第二空心轴和螺旋冷凝板；所述安装筒固定安装在净化塔体的内侧，所述第二空心轴的底端与第一空心轴固定连接、且第一空心轴内部接通，所述螺旋冷凝板固定安装在第一空心轴外侧、且与安装筒转动连接。12.优选的，所述第二空心轴上开设有若干的导液孔，若干所述导液孔沿着第二空心轴的轴线方向等距分布。13.本实用新型提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统，有益效果在于：14.1、挡板可以对任意气孔进行间歇性阻挡，这就限制了透气板单位时间导出的合成氨放空气，大大降低了合成氨放空气的流动速度，缓解了合成氨放空气中的带液量；15.2、吸液滤芯可以将合成氨放空气内的液体吸收，避免了合成氨放空气带液排出，大大提高了清洁生产的效果。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统的结构示意图；17.图2为本实用新型提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统的内部结构示意图；18.图3为本实用新型提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统的限流组件的结构示意图；19.图4为本实用新型提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统的干燥组件的结构示意图；20.图5为本实用新型提出的一种用于合成氨制备的空气净化系统的导液组件的结构示意图。21.图中：净化塔体1、底座2、进气管3、限流组件4、透气板41、气孔42、第一空心轴43、挡板44、第一锥齿轮45、电机5、第二锥齿轮51、导液组件6、安装筒61、第二空心轴62、螺旋冷凝板63、导液孔64、干燥组件7、导气管71、干燥斗72、吸液滤芯73、出气管8、排液管9。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。23.实施例1：24.参照图1-4，一种用于合成氨制备的空气净化系统，包括净化塔体1，净化塔体1的底部固定安装有底座2，净化塔体1外侧的底端固定安装有进气管3，净化塔体1的顶端固定安装有排液管8，净化塔体1的底部固定安装有出水管9，净化塔体1内侧的底端安装有限流组件4、以减缓合成氨放空气的流速；净化塔体1内侧的顶端安装有干燥组件7、以对合成氨放空气进行干燥，净化塔体1的顶端固定安装有出气管8。25.限流组件4包括透气板41，透气板41固定安装在净化塔体1内侧，透气板41上开设有若干气孔42，透气板41的中心位置转动安装有贯穿第一空心轴43，第一空心轴43的顶端固定安装有挡板44；挡板44可以对任意气孔42进行间歇性阻挡，这就限制了透气板41 单位时间导出的合成氨放空气，大大降低了合成氨放空气的流动速度，缓解了合成氨放空气中的带液量；第一空心轴43的底端固定安装有第一锥齿轮45，净化塔体1的外侧固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有第二锥齿轮51，第二锥齿轮51与第一锥齿轮45啮合。26.干燥组件7包括导气管71、干燥斗72和吸液滤芯73；干燥斗 72固定安装在净化塔体1的内侧，导气管71固定安装在干燥斗72 的底端，吸液滤芯73固定安装在干燥斗72的内部。吸液滤芯73可以将合成氨放空气内的液体吸收，避免了合成氨放空气带液排出；27.工作原理：首先，将合成氨放空气从进气管3导入净化塔体1内部，同时启动电机5使得第二锥齿轮51转动，这就使得第一锥齿轮 45带动第一空心轴43转动，也就使得挡板44匀速转动，合成氨放空气会从透气板41的气孔42中向上导出，而挡板44可以对任意气孔42进行间歇性阻挡，这就限制了透气板41单位时间导出的合成氨放空气，大大降低了合成氨放空气的流动速度，缓解了合成氨放空气中的带液量；28.透气板41导出的气体从导气管71导入燥斗72内部，带液的合成氨放空气会穿过吸液滤芯73，而合成氨放空气内的液体被吸液滤芯73吸收，干燥后的合成氨放空气从出气管8排出，这就避免了合成氨放空气带液排出，大大提高了清洁生产的效果。29.实施例2：30.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限流组件4的上方安装有导液组件6，导液组件6包括安装筒 61、第二空心轴62和螺旋冷凝板63；安装筒61固定安装在净化塔体1的内侧，第二空心轴62的底端与第一空心轴43固定连接、且第一空心轴43内部接通，螺旋冷凝板63固定安装在第一空心轴43外侧、且与安装筒61转动连接；第二空心轴62上开设有若干的导液孔 64，若干导液孔64沿着第二空心轴62的轴线方向等距分布。31.透气板41导出的合成氨放空气先进入安装筒61内部，然后与螺旋冷凝板63接触，这就使得合成氨放空气中的液体附着在螺旋冷凝板63上，在从导液孔64导入第二空心轴62内部，最后掉落到净化塔体1底部从排液管8排出；另外，第一空心轴43会带动第二空心轴62转动，从而使得螺旋冷凝板63转动与合成氨放空气能够均匀接触，提高冷凝效率。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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