一种用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及涂油机领域，尤其涉及一种用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构。背景技术：2.轨道螺栓涂油机是一种用于给轨道螺栓进行涂油的设备，可实现油量的精确控制，且螺栓涂油均匀。为了防止轨道螺栓涂油机在工作过程中出现侧翻的情况，通常会在轨道螺栓涂油机的一侧安装防侧翻机构。3.防侧翻机构通常包括连接杆和可转动地设置在连接杆一端的辅助尼龙滚轮；使用时，将连接杆的另一端固定安装在轨道螺栓涂油机的一侧，使得轨道螺栓涂油机在一条对轨道上行驶，辅助尼龙滚轮在另一条轨道上行驶，从而提升轨道螺栓涂油机行驶的稳定性，防止其在工作过程中发生侧翻的情况。4.现有用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构通常水平固定设置在轨道螺栓涂油机的一侧，完成轨道螺栓的涂油后也不能将防侧翻机构收拢至竖直状态，需要占用更大的移动或者存放空间，导致使用不够方便。技术实现要素：5.本实用新型旨在解决现有用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构因无法收拢，导致使用不够方便的技术问题。6.本实用新型提供一种用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构，包括：固定座、连接杆组件以及可转动地设置于所述连接杆组件一端的辅助尼龙滚轮；7.所述固定座包括安装板和相对设置在所述安装板一侧的第一支撑板与第二支撑板；所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有连接轴；所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有第一安装孔和第二安装孔；8.所述连接组件的另一端设置有第三安装孔第四安装孔；所述连接组件通过所述第三安装孔可转动地设置在所述连接轴上，且位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间；所述第四安装孔与所述第一安装孔内或者所述第四安装孔与所述第二安装孔内用于安装固定螺栓，使得所述连接杆组件能够处于水平状态或者竖直状态。9.进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有第一限位柱；当所述连接杆组件与所述第一限位柱抵接时，所述第四安装孔与所述第一安装孔同轴设置。10.进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有第二限位柱；当所述连接杆组件与所述第二限位柱抵接时，所述第四安装孔与所述第二安装孔同轴设置。11.进一步地，所述连接杆组件包括第一连接杆、固定套筒、连接套筒、第三连接板和第二连接杆；12.所述第一连接杆的一端设置有第一连接板，另一端设置有第二连接板；所述第三安装孔和所述第四安装孔设置在所述第一连接板上；所述第一连接板通过所述第三安装孔可转动地设置在所述连接轴上；13.所述第二连接杆的一端设置有第四连接板，另一端设置所述辅助尼龙滚轮；所述第二连接杆的侧壁上间隔设置有第一环形限位板和第二环形限位板；所述第一环形限位板与所述第二环形限位板配合，用于限定所述连接套筒在所述第二连接杆上的位置；14.所述第三连接板的两端分别通过转轴与所述第二连接板和所述第四连接板转动连接；15.所述固定套筒活动套设在所述第一连接杆上，所述固定套筒的内侧壁与所述第一连接杆的外侧壁贴合设置；所述固定套筒一端的外侧设置有外螺纹；所述连接套筒的一端设置有第三环形限位板，另一端内侧设置有与所述外螺纹配合使用的内螺纹；所述连接套筒通过所述第三环形限位板活动套设在所述第二连接杆上，且所述第三环形限位板位于所述第一环形限位板和所述第二环形限位板之间；所述固定套筒用于与所述连接套筒螺纹连接，使得所述第一连接杆与所述第二连接杆同轴设置。16.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构包括固定座、连接杆组件以及可转动地设置于所述连接杆组件一端的辅助尼龙滚轮；其中，固定座包括安装板和相对设置在所述安装板一侧的第一支撑板与第二支撑板；通过在所述第一支撑板上和所述第二支撑板上均设置第一安装孔和第二安装孔，且在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置连接轴，在所述连接杆组件的一端设置第三安装孔和第四安装孔，将所述连接杆组件通过所述第三安装孔可转动地设置在所述连接轴上，且位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；使用时，先将所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构通过所述固定座固定设置在轨道螺栓涂油机的一侧；需要使用所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构时，将所述连接杆组件转动至处于水平状态，此时，所述第四安装孔与所述第一安装孔对准，将固定螺栓安装在所述第四安装孔和所述第一安装孔内，实现对所述连接杆组件的固定；无需使用所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构时，取下所述固定螺栓，将所述连接杆组件转动至处于竖直状态，此时，所述第四安装孔与所述第二安装孔对准，再将所述固定螺栓安装在所述第四安装孔和所述第二安装孔内，以固定所述连接杆组件，实现对所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构的收拢，使用方便。附图说明17.图1为本实用新型某一实施例中用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构处于工作状态时的立体结构示意图；18.图2为图1用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构中固定套筒4和连接套筒6处于分开状态时的结构示意图；19.图3为图1用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构中固定座1的立体结构示意图；20.图4为图1用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构中连接杆组件的立体结构示意图；21.图5为图4连接杆组件中第二连接杆7的立体结构示意图；22.图6为图1中用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构处于收拢状态时的立体结构示意图；23.其中，1、固定座；11、安装板；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第一限位柱；15、第二限位柱；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、连接轴；2、第一连接板；21、第三安装孔；22、第四安装孔；3、第一连接杆；31、第二连接板；4、固定套筒；41、外螺纹；5、第三连接板；6、连接套筒；61、第三环形限位板；7、第二连接杆；71、第一环形限位板；72、第二环形限位板；73、第四连接板；8、辅助尼龙滚轮。具体实施方式24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。25.请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构，包括：固定座1、连接杆组件以及可转动地设置于所述连接杆组件一端的辅助尼龙滚轮8；26.固定座1包括安装板11和相对设置在安装板11一侧的第一支撑板12与第二支撑板13；第一支撑板12和第二支撑板13分别与安装板11焊接；第一支撑板12与第二支撑板13之间设置有连接轴18；连接轴18垂直设置在第一支撑板12与第二支撑板13之间，且分别与第一支撑板12和第二支撑板13焊接；第一支撑板12和第二支撑板13上均设置有第一安装孔16和第二安装孔17；位于第一支撑板12和第二支撑板13上的两个第一安装孔16相对设置；位于第一支撑板12和第二支撑板13上的两个第二安装孔17相对设置；27.所述连接组件的另一端设置有第三安装孔21第四安装孔22；所述连接组件通过第三安装孔21可转动地设置在连接轴18上，且位于第一支撑板12与第二支撑板13之间；第四安装孔22与第一安装孔16内或者第四安装孔22与第二安装孔17内用于安装固定螺栓，使得所述连接杆组件能够处于水平状态或者竖直状态；当第四安装孔22与第一安装孔16对准时，所述连接杆组件处于水平状态；当第四安装孔22与第二安装孔17对准时，所述连接杆组件处于竖直状态。28.参考图3，为了方便第四安装孔22与第一安装孔16或者第二安装孔17对准，第一支撑板12与第二支撑板13之间设置有第一限位柱14和第二限位柱15；第一限位柱14和第二限位柱15分别垂直设置在第一支撑板12和第二支撑板13之间；当所述连接杆组件转动至与第一限位柱14抵接时，第四安装孔22与第一安装孔16同轴设置；当所述连接杆组件转动至与第二限位柱15抵接时，第四安装孔22与第二安装孔17同轴设置。29.参考图4和图5，为了使得所述连接杆组件能够进一步地折叠收拢，所述连接杆组件包括第一连接杆3、固定套筒4、连接套筒6、第三连接板5和第二连接杆7；30.第一连接杆3的一端设置有第一连接板2，另一端设置有第二连接板31；第一连接板2和第二连接板31分别与第一连接杆3焊接；第三安装孔21和第四安装孔22设置在第一连接板2上；第一连接板2通过第三安装孔21可转动地设置在连接轴18上；31.第二连接杆7的一端设置有第四连接板73，另一端设置辅助尼龙滚轮8；辅助尼龙滚轮8可转动地设置在第二连接杆7上；第四连接板73与第二连接杆7焊接；第二连接杆7的侧壁上间隔设置有第一环形限位板71和第二环形限位板72；第一环形限位板71和第二环形限位板72与第二连接杆7焊接；第一环形限位板71与第二环形限位板72配合，用于限定连接套筒6在第二连接杆7上的位置；32.第三连接板5的两端分别通过转轴与第二连接板31和第四连接板73转动连接，使得第二连接杆7可以相对第一连接杆3转动，使得连接杆组件的折叠；33.固定套筒4活动套设在第一连接杆3上，固定套筒4的内侧壁与第一连接杆3的外侧壁贴合设置；第一连接杆3与第二连接杆7的外径相等；固定套筒4一端的外侧设置有外螺纹41；连接套筒6的一端设置有第三环形限位板61，另一端内侧设置有与外螺纹41配合使用的内螺纹；连接套筒6通过第三环形限位板61活动套设在第二连接杆7上，且第三环形限位板61位于第一环形限位板71和第二环形限位板72之间；连接套筒6可在第一环形限位板71和第二环形限位板72之间转动；固定套筒4用于与连接套筒6螺纹连接，使得第一连接杆3与第二连接杆7同轴设置；当固定套筒4与连接套筒6螺纹连接时，第二连接板31、第三连接板5和第四连接板73均位于固定套筒4内，此时，固定套筒4的内侧壁与第一连接杆3和第二连接杆7的外侧壁贴合，实现第一连接杆3与第二连接杆7的同轴固定设置。34.本实施例中用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构的使用方法如下：35.使用时，将所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构通过固定座1固定设置在轨道螺栓涂油机的一侧。36.参考图1，需要使用所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构时，先移动第二连接杆7，使得第二连接杆7与第一连接杆3同轴设置，将固定套筒4移动至与连接套筒6螺纹连接，使得第一连接杆3与第二连接杆7的一端分别插设在固定套筒4内，实现对第一连接杆3与第二连接杆7的固定；再将所述连接杆组件转动至处于水平状态，使得第四安装孔22与第一安装孔16对准，将所述固定螺栓安装在第四安装孔22和第一安装孔16内，实现对所述连接杆组件的固定，使得所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构处于工作状态。37.参考图6，无需使用所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构时，取下所述固定螺栓，将所述连接杆组件转动至处于竖直状态，使得第四安装孔22与第二安装孔17对准，再将所述固定螺栓安装在第四安装孔22和第二安装孔17内，以固定所述连接杆组件，实现所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构的初步收拢；然后，将固定套筒4与连接套筒6分开，并下移固定套筒4至第二连接板31的下方，转动第二连接杆7，使得所述连接杆组件折叠，进一步实现所述用于轨道螺栓涂油机的防侧翻机构的收拢，使用方便。38.以上未涉及之处，适用于现有技术。39.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。40.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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