可实现快速冷却的LOW-E玻璃生产设备的制作方法

制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备技术领域1.本实用新型涉及low-e玻璃生产设备技术领域，具体为可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备。背景技术：2.low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，具有优异的隔热效果和良好的透光性，low-e玻璃的生产方法有在线高温热解沉积法与离线真空溅射法两种，其中在线高温热解沉积法生产的产品是在浮法玻璃冷却工艺过程中完成的，将液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分，赋予玻璃坚硬耐用的特性。3.现有技术存在以下问题：4.1、而在在线高温热解沉积法生产玻璃的过程中，冷却机构成为生产low-e玻璃不可或缺的设施，传统low-e玻璃生产工艺中的冷却机构冷却效果强度低，冷却效率不高，导致low-e玻璃生产速率慢；5.2、且low-e玻璃冷却过程中缺少固定机构对low-e玻璃进行限位，low-e玻璃直接放置容易受机架震动影响发生移位。技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备，解决了现今存在的冷却机构冷却效果强度低，冷却效率不高，导致low-e玻璃生产速率慢，且缺少固定机构对low-e玻璃进行限位的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带表面设置有固定板，所述固定板上方设置有面板，所述固定板内部设置有半导体制冷片，所述面板四角处开设有方槽，所述方槽内部设置有吸盘，所述机架上方设置有支架，所述支架两侧设置有侧板，所述侧板远离传送带的一侧设置有后座，所述后座远离侧板的一侧中部开设有通槽，所述通槽内部设置有风扇，所述风扇一侧设置有滤尘网，所述后座内部设置有导热板，所述导热板上开设有通风槽，所述导热板靠近风扇的一侧设置有冷凝管，所述侧板内部设置有导风板。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板底部与传送带固定连接，所述固定板内部中空，所述半导体制冷片数量为若干组，呈等距排布，所述半导体制冷片与固定板内腔底面固定连接。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板材质为铝制金属，所述面板覆于固定板上表面并与其固定连接，所述面板底部与半导体制冷片上表面相接触。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽数量为四组，对称分布于面板四角处，所述吸盘固定于方槽内部中心处，所述吸盘材质为硅橡胶，所述面板通过吸盘对玻璃四角处吸附固定。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板与后座一体式构造，所述侧板底端与机架固定连接，所述侧板呈矩形框状，所述导风板材质为铝制金属，所述导风板数量为若干组，等距排布于侧板内部，所述导风板上下两端与侧板内壁固定连接，所述导风板一侧与导热板相接触。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽与后座内腔相通，所述风扇嵌入通槽内部并与其内壁固定连接，所述滤尘网固定于风扇远离导热板的一侧。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板材质为铝制金属，所述通风槽贯穿导热板，所述导热板侧壁与后座内壁固定连接，所述冷凝管呈s形曲折排布于导热板远离侧板的一侧，所述冷凝管内部通有冷凝水。14.与现有技术相比，本实用新型提供了可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备，具备以下有益效果：15.1、该可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备，通过设置半导体制冷片、面板、风扇、冷凝管、导热板与导风板，通过将热玻璃放置在面板上，半导体制冷片导通降温，面板的铝制材质将冷量传递至热玻璃对热玻璃底部进行均匀降温，同时冷凝管内通入循环流通的冷凝水，借用风扇加快空气流通，通过导热板紧贴冷凝板使冷量传递至导热板，又从导热板传递至导风板上，空气将经通风槽与导风板之间间隙流通，将导热板与导风板上的冷量带出对热玻璃进行风冷，增强该装置的全面冷却效果，使热玻璃冷却速度更快，加快金属膜层的形成。16.2、该可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备，通过设置面板、方槽与吸盘，热玻璃放置在面板上时，通过吸盘对热玻璃底部四角处进行吸附，吸盘采用硅橡胶制成，满足热玻璃高温支撑环境所需，达到对热玻璃进行固定的目的，一方面防止热玻璃在面板上滑动、移位，另一方面降低机架震动对热玻璃的影响。附图说明17.图1为本实用新型整体结构示意图；18.图2为本实用新型固定板拆分结构示意图；19.图3为本实用新型后座结构示意图；20.图4为本实用新型侧板与后座拆分结构示意图。21.图中：1、机架；2、传送带；3、固定板；4、面板；5、半导体制冷片；6、方槽；7、吸盘；8、支架；9、侧板；10、后座；11、通槽；12、风扇；13、滤尘网；14、导热板；15、通风槽；16、冷凝管；17、导风板。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.请参阅图1-4，本实施方案中：可实现快速冷却的low-e玻璃生产设备，包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2表面设置有固定板3，固定板3上方设置有面板4，用于承载热玻璃，固定板3内部设置有半导体制冷片5，用于对热玻璃进行降温，面板4四角处开设有方槽6，方槽6内部设置有吸盘7，用于对热玻璃进行吸附固定，机架1上方设置有支架8，支架8两侧设置有侧板9，侧板9远离传送带2的一侧设置有后座10，后座10远离侧板9的一侧中部开设有通槽11，通槽11内部设置有风扇12，用于加快空气流通，风扇12一侧设置有滤尘网13，后座10内部设置有导热板14，导热板14上开设有通风槽15，便于空气流通，导热板14靠近风扇12的一侧设置有冷凝管16，侧板9内部设置有导风板17。24.本实施例中，固定板3底部与传送带2固定连接，固定板3内部中空，半导体制冷片5数量为若干组，呈等距排布，半导体制冷片5与固定板3内腔底面固定连接，利用半导体制冷片5导通降温；面板4材质为铝制金属，面板4覆于固定板3上表面并与其固定连接，面板4底部与半导体制冷片5上表面相接触，利用面板4的铝制材质将冷量传递至热玻璃对热玻璃底部进行均匀降温；方槽6数量为四组，对称分布于面板4四角处，吸盘7固定于方槽6内部中心处，吸盘7材质为硅橡胶，面板4通过吸盘7对玻璃四角处吸附固定，通过吸盘7对热玻璃底部四角处进行吸附，达到对热玻璃进行固定的目的，一方面防止热玻璃在面板4上滑动、移位，另一方面降低机架1震动对热玻璃的影响；侧板9与后座10一体式构造，侧板9底端与机架1固定连接，侧板9呈矩形框状，导风板17材质为铝制金属，导风板17数量为若干组，等距排布于侧板9内部，导风板17上下两端与侧板9内壁固定连接，导风板17一侧与导热板14相接触，利用导风板17将风流导向热玻璃，同时与流通空气充分接触，便于对流经的空气进行降温；通槽11与后座10内腔相通，风扇12嵌入通槽11内部并与其内壁固定连接，滤尘网13固定于风扇12远离导热板14的一侧，借用风扇12加快空气流通，滤尘网13用于隔绝空气中的灰尘；导热板14材质为铝制金属，通风槽15贯穿导热板14，导热板14侧壁与后座10内壁固定连接，冷凝管16呈s形曲折排布于导热板14远离侧板9的一侧，冷凝管16内部通有冷凝水，利用导热板14将冷凝管16上冷量导出，便于对流通空气进行降温，对热玻璃进行风冷，增强该装置的全面冷却效果。25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将热玻璃放置在面板4上，通过吸盘7对热玻璃底部四角处进行吸附，对热玻璃进行固定一方面防止热玻璃在面板4上滑动、移位，另一方面降低机架1震动对热玻璃的影响，热玻璃随固定板3在传送带2上传送，经液体金属喷射后，将半导体制冷片5导通降温，面板4的铝制材质将冷量传递至热玻璃对热玻璃底部进行均匀降温，同时冷凝管16内通入循环流通的冷凝水，借用风扇12加快空气流通，通过导热板14紧贴冷凝板使冷量传递至导热板14，又从导热板14传递至导风板17上，空气将经通风槽15与导风板17之间间隙流通，将导热板14与导风板17上的冷量带出对热玻璃进行风冷，加快金属膜层的形成。26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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