一种聚乙烯板覆膜装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及聚乙烯板制备技术领域，特别是指一种聚乙烯板覆膜装置。背景技术：2.聚乙烯板冷却成型后，需要在上下表面贴保护膜，避免在运输过程中磕碰划伤，但是现有的覆膜装置在聚乙烯板贴膜的初始阶段，需要人工将保护膜的端部贴在聚乙烯板上，而刚冷却成型的聚乙烯板比较宽，操作比较麻烦，容易贴歪贴皱；另外现有的覆膜装置无法根据聚乙烯板的厚度自动调节上下膜辊的间距。技术实现要素：3.本实用新型提出一种聚乙烯板覆膜装置，无需人工粘帖保护膜的端部，而且自动适应不同厚度的聚乙烯板，确保将保护膜压覆在聚乙烯板上。4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚乙烯板覆膜装置，包括机架，机架上沿聚乙烯板的输送方向依次设置有膜支撑机构、覆膜机构和压膜机构，覆膜机构包括上覆膜组件和位于上覆膜组件下方的下覆膜组件，上覆膜组件和下覆膜组件均包括覆膜板，覆膜板沿垂直于聚乙烯板的输送方向设置，覆膜板远离聚乙烯板的一端通过转轴与机架转动相连，转轴上设置有扭簧，覆膜板的另一端为自由端，且向聚乙烯板的输送方向倾斜设置，两个覆膜板的自由端相抵。5.进一步地，压膜机构包括上压膜组件和位于上压膜组件下方的下压膜组件，上压膜组件和下压膜组件均包括压膜辊，压膜辊的端部连接有轴承座，轴承座通过弹性伸缩件与机架相连。6.进一步地，弹性伸缩件包括固定于机架上的支撑板，支撑板位于轴承座远离聚乙烯板的一侧，轴承座上设置有滑动穿过支撑板的导杆，导杆远离轴承座的一端固定有限位块，轴承座与支撑板之间的导杆上套装有支撑弹簧。7.进一步地，膜支撑机构包括上膜支撑辊和位于上膜支撑辊下方的下膜支撑辊，上膜支撑辊和下膜支撑辊均与机架转动相连。8.进一步地，膜支撑机构和覆膜机构之间有调向机构，调向机构包括上调向辊和位于上调向辊下方的下调向辊，上调向辊和下调向辊均与机架转动相连。9.进一步地，覆膜板的自由端靠近膜支撑机构的一侧设置有导向斜面。10.本实用新型的有益效果：11.本实用新型通过设置覆膜机构，两个覆膜板的自由端相抵，使上下保护膜的端部贴在一起，聚乙烯板输送至覆膜机构时，随着聚乙烯板的输送，聚乙烯板顶动覆膜板向外转动，使保护膜贴在聚乙烯板上，无需人工粘帖，而扭簧的作用，使覆膜板的自由端紧贴保护膜的外侧，既能自动适应不同厚度的聚乙烯板，而且确保将保护膜压覆在聚乙烯板上。附图说明12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。13.图1为本实用新型的结构示意图；14.图2为导向斜面的结构示意图；15.图3为输送辊的结构示意图。16.机架1，覆膜板2，转轴3，导向斜面4，压膜辊5，支撑板6，导杆7，限位块8，支撑弹簧9，上膜支撑辊10，下膜支撑辊11，上调向辊12，下调向辊13，输送辊14。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.如图1-3所示，一种聚乙烯板覆膜装置，包括机架1，机架1的进料端和出料端均设置有传动的输送辊，机架1上沿聚乙烯板的输送方向依次设置有膜支撑机构、覆膜机构和压膜机构，覆膜机构包括上覆膜组件和位于上覆膜组件下方的下覆膜组件，上覆膜组件和下覆膜组件均包括覆膜板2，覆膜板2沿垂直于聚乙烯板的输送方向设置，覆膜板2远离聚乙烯板的一端与转轴3转动相连，转轴3上套装有扭簧，转轴3与机架1固定相连，轴覆膜板2的另一端为自由端，且向聚乙烯板的输送方向倾斜设置，两个覆膜板2的自由端相抵，即两个覆膜板2组成了一个开口朝向膜支撑机构的v型结构。覆膜板2的自由端靠近膜支撑机构的一侧设置有导向斜面4，通过设置导向斜面4，便于聚乙烯板推开覆膜板2。19.所述聚乙烯板覆膜装置使用时，膜支撑机构上下双工位放卷保护膜，将保护膜的端部穿过两个覆膜板2的自由端之间，覆膜板2的自由端相抵使上下保护膜的端部贴在一起，随着聚乙烯板的输送，聚乙烯板顶动覆膜板2向外转动，并经两个覆膜板的自由端之间经过，覆膜板2将保护膜压覆在聚乙烯板上，压膜机构对覆在聚乙烯板上的保护膜进行滚压。20.压膜机构包括上压膜组件和位于上压膜组件下方的下压膜组件，上压膜组件和下压膜组件均包括压膜辊5，压膜辊5的端部连接有轴承座，轴承座通过弹性伸缩件与机架1相连。弹性伸缩件包括固定于机架1上的支撑板6，支撑板6位于轴承座远离聚乙烯板的一侧，轴承座上固定有滑动穿过支撑板6的导杆7，导杆7远离轴承座的一端固定有限位块8，轴承座与支撑板6之间的导杆7上套装有支撑弹簧9。两个压膜辊5分别位于聚乙烯板的上下两侧，当覆有保护膜的聚乙烯板经过两个压膜辊5之间时，压膜辊5会进一步压覆保护膜，确保保护膜贴在聚乙烯板上。21.膜支撑机构包括上膜支撑辊10和位于上膜支撑辊10下方的下膜支撑辊11，上膜支撑辊10和下膜支撑辊11均与机架1转动相连，上膜支撑辊10用于安装上层保护膜卷，下模支撑辊用于安装下层保护膜卷，随着聚乙烯板上下保护膜的压覆，带动上膜支撑辊10和下模支撑辊转动放卷。膜支撑机构和覆膜机构之间有调向机构，调向机构包括上调向辊12和位于上调向辊12下方的下调向辊13，上调向辊12和下调向辊13均与机架1转动相连。22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种聚乙烯板覆膜装置，包括机架，机架上沿聚乙烯板的输送方向依次设置有膜支撑机构、覆膜机构和压膜机构，其特征在于：覆膜机构包括上覆膜组件和位于上覆膜组件下方的下覆膜组件，上覆膜组件和下覆膜组件均包括覆膜板，覆膜板沿垂直于聚乙烯板的输送方向设置，覆膜板远离聚乙烯板的一端通过转轴与机架转动相连，转轴上设置有扭簧，覆膜板的另一端为自由端，且向聚乙烯板的输送方向倾斜设置，两个覆膜板的自由端相抵。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板覆膜装置，其特征在于：压膜机构包括上压膜组件和位于上压膜组件下方的下压膜组件，上压膜组件和下压膜组件均包括压膜辊，压膜辊的端部连接有轴承座，轴承座通过弹性伸缩件与机架相连。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯板覆膜装置，其特征在于：弹性伸缩件包括固定于机架上的支撑板，支撑板位于轴承座远离聚乙烯板的一侧，轴承座上设置有滑动穿过支撑板的导杆，导杆远离轴承座的一端固定有限位块，轴承座与支撑板之间的导杆上套装有支撑弹簧。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板覆膜装置，其特征在于：膜支撑机构包括上膜支撑辊和位于上膜支撑辊下方的下膜支撑辊，上膜支撑辊和下膜支撑辊均与机架转动相连。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板覆膜装置，其特征在于：膜支撑机构和覆膜机构之间有调向机构，调向机构包括上调向辊和位于上调向辊下方的下调向辊，上调向辊和下调向辊均与机架转动相连。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板覆膜装置，其特征在于：覆膜板的自由端靠近膜支撑机构的一侧设置有导向斜面。技术总结本实用新型提出了一种聚乙烯板覆膜装置，包括机架，机架上沿聚乙烯板的输送方向依次设置有膜支撑机构、覆膜机构和压膜机构，覆膜机构包括上覆膜组件和位于上覆膜组件下方的下覆膜组件，上覆膜组件和下覆膜组件均包括覆膜板，覆膜板沿垂直于聚乙烯板的输送方向设置，覆膜板远离聚乙烯板的一端通过转轴与机架转动相连，转轴上设置有扭簧，覆膜板的另一端为自由端，且向聚乙烯板的输送方向倾斜设置，两个覆膜板的自由端相抵。本实用新型无需人工粘帖保护膜的端部，而且自动适应不同厚度的聚乙烯板，确保将保护膜压覆在聚乙烯板上。确保将保护膜压覆在聚乙烯板上。确保将保护膜压覆在聚乙烯板上。技术研发人员：霍玉亮 单佳敏 单云飞 卢贺受保护的技术使用者：河南欧科塑业股份有限公司技术研发日：2022.03.17技术公布日：2022/10/24









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