折弯模具和油压机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于钣金折弯成型领域，具体地，涉及一种折弯模具和应用该折弯模具的油压机。背景技术：2.折弯模具为用于对板件进行折弯的模具，折弯模具包括上模和下模，一般情况下，上模的底面和下模的顶面分别设有对应的上模成型面和下模成型面，上模安装于油压机的上滑块，下模安装于油压机的工作台，上滑块带动上模朝工作台上的下模下行，通过上模的上模成型面与下模的下模成型面的相互配合对板件的折弯成型。3.现有技术中，当需要将待加工板件弯折成多段不同的圆弧时，在折弯成型的过程中，需要相应地对油压机进行多次调节或者多次更换对应的折弯模具，调节和更换折弯模具的时间较长，操作较为繁琐，费时费力，造成加工效率较低，且需要投入多套折弯模具，无疑增加了加工的成本。技术实现要素：4.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种折弯模具和油压机，应用该折弯模具的油压机操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低。5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯模具，所述折弯模具包括：6.上模座，设有沿上模座长度方向依次布置的多个上成型模，多个所述上成型模各自的上模成型面均不相同；和7.下模座，位于所述上模座的正下方，所述下模座设有与多个所述上成型模一一对应地上下对位布置的多个下成型模。8.可选地，所述上成型模为凸模且所述上模成型面呈圆弧状，所述下成型模为凹模且所述下成型模的下模成型面呈圆弧状。9.可选地，多个所述上成型模各自的所述上模成型面的弧度均不相同。10.可选地，所述上模座设有两个所述上成型模，所述下模座设有与两个所述上成型模一一对应地上下对位布置的两个所述下成型模。11.可选地，多个所述上成型模可拆卸地安装于所述上模座，多个所述下成型模可拆卸地安装于所述下模座。12.可选地，所述上模座的底面具有沿所述上模座长度方向延伸的第一安装槽，多个所述上成型模的顶部嵌装于所述第一安装槽内。13.可选地，所述上模座的两端分别可拆卸地安装有第一限位件，两个所述第一限位件分别对应延伸至所述第一安装槽的两个端口处。14.可选地，所述下模座的顶面具有沿下模座长度方向延伸的第二安装槽，多个所述下成型模的底部嵌装于所述第二安装槽内。15.可选地，所述下模座的两端分别可拆卸地安装有第二限位件，两个所述第二限位件分别对应延伸至所述第二安装槽的两个端口处。16.本实用新型还提供一种油压机，所述油压机包括工作台和上滑块，所述油压机还包括上述的折弯模具，所述上模座安装于所述上滑块，所述下模座安装于所述工作台。17.在本实用新型中，该折弯模具设有多个上模成型面均不相同的上成型模，多个上成型模与各自对应的下成型模相配合，能够对待加工板体分别折弯成型出不同的圆弧，通过这样，使得应用该折弯模具的油压机在对待加工板件折弯成型出多段不同圆弧的过程中无需多次对油压机进行调节或多次更换折弯模具，操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低，而且该折弯模具结构紧凑简单，制造的难度和成本均较低。18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：20.图1为本实用新型的一种实施方式中的折弯模具的结构示意图；21.图2为图1中a处的局部放大图；22.图3为图1中的折弯模具的部分结构示意图。23.附图标记说明：[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ上模座[0025]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ下模座[0026]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ上成型模ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ31ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ上模成型面[0027]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ下成型模ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ41ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ下模成型面[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一限位件[0029]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二限位件具体实施方式[0030]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0032]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。[0033]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。[0034]本实用新型首先提供了一种折弯模具。参照附图1至附图3所示的一种具体实施方式，折弯模具包括上模座1和下模座2，上模座1设有沿上模座长度方向依次布置的多个上成型模3，多个上成型模3各自的上模成型面31均不相同，下模座2位于上模座1的正下方，下模座2设有与多个上成型模3一一对应地上下对位布置的多个下成型模4。[0035]需要说明的是，上模座长度方向即为如附图1所示的上模座1的长度延伸方向。[0036]可以理解地，下成型模4位于其对应的上成型模3的正下方，进一步地，下成型模4的下模成型面41与其对应的上成型模3的上模成型面31呈上下相对设置，且下成型模4的下模成型面41的形状和尺寸与其对应的上成型模3的上模成型面31的形状和尺寸相匹配。[0037]可以理解地，该折弯模具设有多个上模成型面31均不相同的上成型模3，与多个上成型模3相对应的多个下成型模4的下模成型面41也均不相同，因此，多个上成型模3与各自对应的下成型模4相配合能够对待加工板体分别折弯成型出不同的圆弧，通过这样，使得应用该折弯模具的油压机在对待加工板件折弯成型出多段不同圆弧的过程中，只需调整待加工板体在折弯模具的位置即可，无需多次对油压机进行调节或多次更换折弯模具，操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低，而且该折弯模具结构紧凑简单，制造的难度和成本均较低。[0038]在实际应用时，将该折弯模具的上模座1固定安装于油压机的上滑块，将该折弯模具的下模座2固定安装于油压机的工作台，油压机的上滑块带动上模座1朝下模座2下压，即带动上成型模3朝下成型模4下压，通过上成型模3和下成型模4的配合实现对板件的折弯成型，当需将板件弯折成多段不同的圆弧时，通过人工的方式将待加工的板件依次置于多个下成型模4上，然后分别通过对应的上成型模3下压形成多段不同的圆弧，在加工成型过程中，无需多次对油压机进行调节，也无需多次更换上成型模3和下成型模4。[0039]在一种实施方式中，上成型模3为凸模且上模成型面31呈圆弧状，下成型模4为凹模且下成型模4的下模成型面41呈圆弧状，可以理解地，将待加工板体置于上模成型面31和下模成型面41之间，通过上模成型面31与下模成型面41的挤压作用，可在待加工板体上挤压形成呈朝下凹陷的圆弧。[0040]在另一些实施方式中，上成型模3为凹模，下成型模4为凸模；或者，多个上成型模3中部分为凹模，部分为凸模，对应地，多个下成型模4中部分为凹模，部分为凸模。[0041]在一种实施方式中，多个上成型模3各自的上模成型面31的弧度均不相同，可以理解地，对应地，多个下成型模4各自的下模成型面41的弧度也均不相同，通过这样，一个上成型模3和其对应的一个下成型模4为一组，每组上成型模3和下成型模4能够成型出不同弧度的圆弧，在加工过程中，操作人员可根据实际需求可选择地将待加工板体依次置入多组上成型模3和下成型模4，形成多段弧度不同的圆弧。[0042]在一种实施方式中，上模座1设有两个上成型模3，下模座2设有与两个上成型模3一一对应地上下对位布置的两个下成型模4，通过这样，一个折弯模具能够成型两种弧度不同的圆弧，能够满足实际生产加工的需求。[0043]在一种实施方式中，多个上成型模3可拆卸地安装于上模座1，多个下成型模4可拆卸地安装于下模座2。[0044]可以理解地，多个上成型模3和多个下成型模4分别可拆卸地安装于上模座1和下模座2，如此，能够使得上成型模3和下成型模4可以根据加工需求进行全部或部分更换，无需对整个折弯模具进行更换，操作简便快捷，具有良好的便利性。[0045]在一种实施方式中，上模座1的底面具有沿上模座长度方向延伸的第一安装槽，多个上成型模3的顶部嵌装于第一安装槽内。[0046]可以理解地，多个上成型模3通过各自的顶部嵌装于第一安装槽内，从而沿第一安装槽的延伸方向依次紧贴排列布置，在实际应用时，两个相邻的上成型模3之间相对的侧面均加工为配合面，配合面的粗糙度大于或等于ra1.6。[0047]在本实施方式中，多个上成型模3通过顶部嵌装于第一安装槽，从而可拆卸地安装于上模座1，通过嵌装的安装方式便于多个上成型模3的快速拆装，具有良好的便利性，有效提高加工效率。[0048]在本实施方式中，具体地，第一安装槽的横截面呈t型，即第一安装槽的底部两侧壁朝两侧凹陷形成第一卡槽，上成型模3的横截面也呈t型，即上成型模3的顶部的两侧朝外延伸形成有第一卡凸，上成型模3的顶部通过两侧的第一卡凸分别卡嵌入两个第一卡槽从而嵌装于第一安装槽内。[0049]在另一种实施方式中，上模座1的底面具有沿上模座长度方向延伸的第一安装凸条，多个上成型模3的顶部形成有能够可滑动地挂接于第一安装凸条的第一u形槽，多个上成型模3通过各自的第一u形槽挂接于第一安装凸条以可拆卸地安装于上模座1。[0050]在一种实施方式中，上模座1的两端分别可拆卸地安装有第一限位件5，两个第一限位件5分别对应延伸至第一安装槽的两个端口处。[0051]可以理解地，两个第一限位件5能够夹紧嵌装于第一安装槽内的多个上成型模3，即对第一安装槽内的多个上成型模3在上模座长度方向上起到锁止限位的作用，如此，使得多个上成型模3在上模座1上的安装更加稳固可靠。[0052]在本实施方式中，上成型模3的顶部与第一安装槽的槽壁之间为间隙配合，从而使得上成型模3的顶部能够在第一安装槽内自由滑动，便于上成型模3在第一安装槽内拆装，具体的拆装过程如下，当需要安装上成型模3时，将多个上成型模3的顶部从第一安装槽的端口处依次嵌入第一安装槽直至多个上成型模3排满第一安装槽，然后两个第一限位件5安装于上模座1上，通过两个第一限位件5分别抵压第一安装槽内的多个上成型模3中位于最外侧的两个上成型模3，从而将第一安装槽内的多个上成型模3进行夹紧固定，当需要拆卸上成型模3时，先将两个第一限位件5从上模座1上拆卸下来，然后推过推移上成型模3，使上成型模3从第一安装槽的任意一个端口滑移脱出，即可完成拆卸。[0053]在本实施方式中，第一限位件5具体为限位板或者为大直径的限位销，第一限位件5的一端通过螺栓等紧固件可拆卸地安装于上模座1的一端端面，第一限位件5的另一端延伸至第一安装槽的端口处。[0054]在一种实施方式中，下模座2的顶面具有沿下模座长度方向延伸的第二安装槽，多个下成型模4的底部嵌装于第二安装槽内。[0055]可以理解地，多个下成型模4通过各自的顶部嵌装于第二安装槽内，从而沿第二安装槽的延伸方向依次紧贴排列布置，在实际应用时，两个相邻的下成型模4之间相对的侧面均加工为配合面，配合面的粗糙度大于或等于ra1.6。[0056]在本实施方式中，多个下成型模4通过底部嵌装于第二安装槽，从而可拆卸地安装于下模座2，通过嵌装的安装方式便于多个下成型模4的快速拆装，具有良好的便利性。[0057]在本实施方式中，具体地，第二安装槽的横截面呈倒t型，即第二安装槽的底部两侧壁朝两侧凹陷形成第二卡槽，下成型模4的横截面也呈倒t型，即下成型模4的底部的两侧朝外延伸形成有第二卡凸，下成型模4的底部通过两侧的第二卡凸分别卡嵌入两个第二卡槽从而嵌装于第二安装槽内。[0058]在另一种实施方式中，下模座2的顶面具有沿下模座长度方向延伸的第二安装凸条，多个下成型模4的顶部形成有能够可滑动地挂接于第二安装凸条的第二u形槽，多个下成型模4通过各自的第二u形槽挂接于第二安装凸条以可拆卸地安装于下模座2。[0059]在一种实施方式中，下模座2的两端分别可拆卸地安装有第二限位件6，两个第二限位件6分别对应延伸至第二安装槽的两个端口处。[0060]可以理解地，两个第二限位件6能够夹紧嵌装于第二安装槽内的多个下成型模4，即对第二安装槽内的多个下成型模4在下模座2的长度方向上起到锁止限位作用，如此，使得多个下成型模4在下模座2上的安装更加稳固可靠。[0061]在本实施方式中，下成型模4的底部与第二安装槽的槽壁之间为间隙配合，从而使得下成型模4的底部能够在第二安装槽内自由滑动，便于下成型模4在第二安装槽内拆装，具体的拆装过程如下，当需要安装下成型模4时，将多个下成型模4的底部从第二安装槽的端口处依次嵌入第二安装槽直至多个下成型模4装满第二安装槽，然后两个第二限位件6安装于下模座2上，通过两个第二限位件6分别抵压第二安装槽内的多个下成型模4中位于最外侧的两个下成型模4，从而将第二安装槽内的多个下成型模4进行夹紧固定，当需要拆卸下成型模4时，先将两个第二限位件6从下模座2上拆卸下来，然后推过推移下成型模4，使下成型模4从第二安装槽的任意一个端口滑移脱出，即可完成拆卸。[0062]在本实施方式中，第二限位件6具体为限位板或者大直径的限位销，第二限位件6的一端通过螺栓等紧固件可拆卸地安装于下模座2的一端端面，第二限位件6的另一端延伸至第二安装槽的端口。[0063]本实用新型还提出一种油压机，油压机包括如上的工作台、上滑块以及上述的折弯模具。该折弯模具的具体结构参照上述实施方式，由于本油压机采用了上述所有实施方式的全部技术方案，因此至少具有上述实施方式的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。[0064]在本实施方式中，上模座1安装于上滑块，下模座2安装于工作台，通过油压机的油缸驱动上滑块在竖直方向作升降运动，从而带动上模座1靠近或远离下模座2，实现对待加工板体的折弯成型。[0065]具体地，上模座1的顶部两侧形成用于与上滑块安装配合的第一安装凹槽，下模座2的底部两侧形成用于与工作台安装配合的第二安装凹槽。[0066]可以理解地，通过应用上述折弯模具的油压机能够对待加工板件一次性加工形成大圆弧和多段不同圆弧，具有良好的可靠性和便利性。[0067]以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。[0068]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。[0069]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。









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