一种电机冲片废料处理装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于电机冲片技术领域，具体是涉及一种电机冲片废料处理装置。背景技术：2.电机冲片是电机中一种常见的部件，其一般由硅钢制成，多个电机冲片向堆叠组成电机转子磁钢或电机定子磁钢。3.在电机里面的转动部分由硅钢片叠加而成，转子两头有短路环，是电机动力输出的机构，在电机里面固定部分由硅钢片叠加而成，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动，而冲片是由硅钢片冲压而成，不同规格冲片适合不同功率的电机定子转子使用。4.相关技术中，在电机冲片加工过程中，会产生冲裁后剩余的边角料和产品冲孔后产生的废料，这些废料从冲床掉落至工作区域，不仅显得杂乱，而且增加了工作区域的障碍，目前由人工手动进行清理，处理起来不方便。5.因此，有必要提供一种电机冲片废料处理装置解决上述技术问题。技术实现要素：6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机冲片废料处理装置。7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电机冲片废料处理装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有收集箱，所述收集箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有第一通孔，所述滑动板的底部设置有启闭机构，所述滑动板底部的两侧与所述收集箱内壁的底部之间均设置有压缩弹簧，所述收集箱内壁的底部设置有压力传感器，所述收集箱内壁的底部设置有控制器，所述基座的顶部设置有传送带，所述收集箱的底部开设有第二通孔。8.优选的，所述滑动板的顶部设置有导向槽，所述导向槽内壁的两侧均呈斜面，所述第一通孔与所述导向槽连通。9.优选的，所述启闭机构包括固定框，所述固定框内壁的正面滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有直齿板，所述固定框内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有旋转齿轮，两个所述滑动块的正面均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的正面，两个所述滑动块的正面均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有挡板，所述固定框内壁的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定于其中一个滑动块上。10.优选的，所述固定框的正面开设有供两个滑动块滑动的开口槽，所述滑动块的内部设置有供直齿板穿插的开孔。11.优选的，两个所述直齿板的齿牙面与所述旋转齿轮的外表面均啮合。12.优选的，所述传送带的正面和背面均设置有限位板，所述传送带与外界废料输送线对接。13.与相关技术相比较，本实用新型提供的电机冲片废料处理装置具有如下有益效果：14.本实用新型提供一种电机冲片废料处理装置，将收集箱处于冲床的下方，加工掉落的废料就会掉落至收集箱的内部，随着收集箱内部废料增多，从而使得滑动板的重力增大，进而会使得滑动板向下移动，挤压压缩弹簧，滑动板向下移动抵触到压力传感器后，压力传感器将信号传递给控制器，通过控制器控制启闭机构和传送带运作，进而使得滑动板上的废料依次从第一通孔和第二通孔中掉落至传送带上，通过传送带输送至废料输送线，便于对加工产生的废料进行处理，避免了工作区域产生障碍，同时通过收集箱内部废料达到一定程度后，可以自动实现排料，配合传送带将废料输送走，大大减少了工作人员的劳动量，同时传送带也不用一直运作，起到了节能的作用。附图说明15.图1为本实用新型提供的电机冲片废料处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；16.图2为图1所示启闭机构的结构示意图；17.图3为图2所示固定框的俯视剖面图。18.图中标号：1、基座；2、支撑杆；3、收集箱；4、滑动板；5、第一通孔；6、启闭机构；61、固定框；62、滑动块；63、直齿板；64、转动轴；65、旋转齿轮；66、连接块；67、挡板；68、电动伸缩杆；69、开口槽；7、压缩弹簧；8、压力传感器；9、控制器；10、传送带；11、第二通孔；12、导向槽；13、限位板。具体实施方式19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的电机冲片废料处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示启闭机构的结构示意图；图3为图2所示固定框的俯视剖面图。电机冲片废料处理装置包括基座1，所述基座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个所述支撑杆2的顶端之间固定连接有收集箱3，所述收集箱3内壁的两侧之间滑动连接有滑动板4，所述滑动板4的底部设置有第一通孔5，所述滑动板4的底部设置有启闭机构6，所述滑动板4底部的两侧与所述收集箱3内壁的底部之间均设置有压缩弹簧7，所述收集箱3内壁的底部设置有压力传感器8，所述收集箱3内壁的底部设置有控制器9，所述基座1的顶部设置有传送带10，所述收集箱3的底部开设有第二通孔11。21.压力传感器8与控制器9电性连接，并且控制器9与启闭机构6中的电动伸缩杆68以及传送带10中的驱动设备（通常为电机）进行电性连接，同时所有用电设备均外界电源。22.所述滑动板4的顶部设置有导向槽12，所述导向槽12内壁的两侧均呈斜面，所述第一通孔5与所述导向槽12连通。23.通过导向槽12的设置能够对滑动板4上的废料向中间进行聚拢，当第一通孔5打开时，废物会悉数排出，不会出现残留。24.所述启闭机构6包括固定框61，所述固定框61内壁的正面滑动连接有两个滑动块62，两个所述滑动块62相对的一侧均固定连接有直齿板63，所述固定框61内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴64，所述转动轴64的外表面固定连接有旋转齿轮65，两个所述滑动块62的正面均贯穿所述固定框61并延伸至所述固定框61的正面，两个所述滑动块62的正面均固定连接有连接块66，两个所述连接块66的顶部均固定连接有挡板67，所述固定框61内壁的右侧固定连接有电动伸缩杆68，所述电动伸缩杆68的另一端固定于其中一个滑动块62上。25.通过电动伸缩杆68的收缩，使得右侧的滑动块62向右移动，配合两个直齿板63和旋转齿轮65的使用，使得另一个滑动块62向左移动，进而使得两个连接块66相离移动，使得两个挡板67相离移动，从而不再对第一通孔5进行阻挡，使得废料可以排出。26.所述固定框61的正面开设有供两个滑动块62滑动的开口槽69，所述滑动块62的内部设置有供直齿板63穿插的开孔。27.两个所述直齿板63的齿牙面与所述旋转齿轮65的外表面均啮合。28.所述传送带10的正面和背面均设置有限位板13，所述传送带10与外界废料输送线对接。29.通过限位板13的设置能够对传送带10的前后进行遮挡，使得废料在输送过程中不会出现掉落。30.本实用新型提供的电机冲片废料处理装置的工作原理如下：31.将收集箱3处于冲床的下方，加工掉落的废料就会掉落至收集箱3的内部，随着收集箱3内部废料增多，从而使得滑动板4的重力增大，进而会使得滑动板4向下移动，挤压压缩弹簧7，滑动板4向下移动抵触到压力传感器8后，压力传感器8将信号传递给控制器9，通过控制器9控制启闭机构6和传送带10运作，进而使得滑动板4上的废料依次从第一通孔5和第二通孔11中掉落至传送带10上，通过传送带10输送至废料输送线。32.与相关技术相比较，本实用新型提供的电机冲片废料处理装置具有如下有益效果：33.将收集箱3处于冲床的下方，加工掉落的废料就会掉落至收集箱3的内部，随着收集箱3内部废料增多，从而使得滑动板4的重力增大，进而会使得滑动板4向下移动，挤压压缩弹簧7，滑动板4向下移动抵触到压力传感器8后，压力传感器8将信号传递给控制器9，通过控制器9控制启闭机构6和传送带10运作，进而使得滑动板4上的废料依次从第一通孔5和第二通孔11中掉落至传送带10上，通过传送带10输送至废料输送线，便于对加工产生的废料进行处理，避免了工作区域产生障碍，同时通过收集箱3内部废料达到一定程度后，可以自动实现排料，配合传送带10将废料输送走，大大减少了工作人员的劳动量，同时传送带10也不用一直运作，起到了节能的作用。34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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