一种自动切换气体汇流排的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及医用器械技术领域，具体是一种自动切换气体汇流排。背景技术：2.气体汇流排是为了提高工作效率和安全生产，将单个用气点的单个供气的气源集中在一起，将多个气体盛装的容器(高压钢瓶，低温杜瓦罐等)集合起来实现集中供气的装置，一般安装在独立建筑物或厂房毗邻处，使用汇流排可以节约换钢瓶的次数，减轻工人的劳动强度和节约人工成本，让高压气体集中管理，可以减少安全隐患的存在，可以节约场地空间，更好的合理利用场地空间，便于气体的管理，气体汇流排适用于气体消耗量较大的企业，其原理是将瓶装气体通过卡具及软管输入至汇流排主管道，经减压，调节，通过管道输送至使用工地，其广泛应用于医院、化工、焊接、电子及科研单位。3.现有专利授权公告号为cn 205618990 u的一种带有自动切换功能的气体汇流排装置，通过第一单向气压保护阀和第二单向气压保护阀来起到自我保护的作用，防止由于左进气管道和右进气管道发生堵塞而造成不必要损失的发生，但是第一单向气压保护阀和第二单向气压保护阀的实现效果相同，第一单向气压保护阀和第二单向气压保护阀与左进气管道和右进气管道的连接方式相同，由于第一单向气压保护阀和第二单向气压保护阀的结构不同，从而增加了生产的费用和难度，还增加了用户维护时的难度，不适合广泛使用。4.针对上述问题，现在设计一种自动切换气体汇流排。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种自动切换气体汇流排，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种自动切换气体汇流排，包括气体汇流排主体和保护组件，所述气体汇流排主体的左右两侧分别设有左进气管道和右进气管道，所述保护组件，安装在气体汇流排主体下方，用来调节左进气管道和右进气管道受到的压强以提高使用时的安全性，包括保护圆筒和缓冲箱，所述缓冲箱安装在保护圆筒上部，所述保护圆筒和缓冲箱内部均设有空腔，所述保护圆筒两端分别设有左连接管和右连接管，所述左连接管和右连接管与保护圆筒内腔连通，左连接管和保护圆筒的另一端分别与左进气管道和右进气管道内腔连通，所述缓冲箱顶部设有与缓冲箱内腔连通的导管，所述导管另一端与气体汇流排主体内腔连接。8.作为本实用新型进一步的方案：所述保护圆筒内腔中部固定连接有固定圆板，所述固定圆板两侧保护圆筒内腔中分别设有一个活塞，两个所述活塞与保护圆筒内壁滑动连接，所述活塞端部设有提高活塞密封性的密封环。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞和固定圆板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定圆板和活塞相互靠近的一侧固定连接。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞和固定圆板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与固定圆板和活塞相互靠近的一侧固定连接，所述复位弹簧套设在伸缩杆外侧。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲箱和保护圆筒的连接处设有使缓冲箱和保护圆筒内腔连通的导孔。12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞通过复位弹簧与保护圆筒侧壁相接触，所述保护圆筒侧壁上设有减少活塞与保护圆筒接触时冲击力的弹性块。13.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护圆筒和缓冲箱底部设有对保护圆筒位置进行固定的安装板，所述安装板上设有多个安装孔。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.本实用新型通过保护组件的设置，可以在左进气管道和右进气管道发生堵塞时，自行启动降低气体汇流排装置内的压强，从而起到自我保护的作用，防止不必要损失的发生，提高了使用时的安全性，且结构简单，便于生产，也便于用户进行维护和安装。16.本实用新型在使用时，高压气体会从右进气管道或者左进气管道经过左连接管和保护圆筒进入保护圆筒内，当压强过高时，会推动活塞向固定圆板移动，直至高压气体经过缓冲箱和保护圆筒上的导孔进入缓冲箱内腔中，再通过导管进入气体汇流排主体中，以达到减少压强的目的，整个过程不需要用户手动操作，从而便于用户使用，提高了设备使用时的稳定性。附图说明17.图1为本实用新型的结构示意图。18.图2为本实用新型中保护圆筒和缓冲箱的内部结构示意图。19.图3为本实用新型中安装板的结构示意图。20.其中：11，气体汇流排主体；12，左进气管道；13，右进气管道；14，右连接管；15，左连接管；16，保护圆筒；17，缓冲箱；18，导管；19，导孔；20，活塞；21，密封环；22，复位弹簧；23，伸缩杆；24，固定圆板；25，弹性块；26，安装板；27，安装孔。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种自动切换气体汇流排，包括气体汇流排主体11和保护组件，所述气体汇流排主体11的左右两侧分别设有左进气管道12和右进气管道13，所述保护组件，安装在气体汇流排主体11下方，用来调节左进气管道12和右进气管道13受到的压强以提高使用时的安全性，包括保护圆筒16和缓冲箱17，所述缓冲箱17安装在保护圆筒16上部，所述保护圆筒16和缓冲箱17内部均设有空腔，所述保护圆筒16两端分别设有左连接管15和右连接管14，所述左连接管15和右连接管14与保护圆筒16内腔连通，左连接管15和保护圆筒16的另一端分别与左进气管道12和右进气管道13内腔连通，所述缓冲箱17顶部设有与缓冲箱17内腔连通的导管18，所述导管18另一端与气体汇流排主体11内腔连接，通过保护组件的设置，可以在左进气管道12和右进气管道13发生堵塞时，自行启动降低气体汇流排装置内的压强，从而起到自我保护的作用，防止不必要损失的发生，提高了使用时的安全性，且结构简单，便于生产，也便于用户进行维护和安装。23.所述保护圆筒16内腔中部固定连接有固定圆板24，所述固定圆板24两侧保护圆筒16内腔中分别设有一个活塞20，两个所述活塞20与保护圆筒16内壁滑动连接，所述活塞20端部设有提高活塞20密封性的密封环21。24.所述活塞20和固定圆板24之间设有复位弹簧22，所述复位弹簧22的两端分别与固定圆板24和活塞20相互靠近的一侧固定连接，使用时，高压气体会从右进气管道13或者左进气管道12经过左连接管15和保护圆筒16进入保护圆筒16内，当压强过高时，会推动活塞20向固定圆板24移动，直至高压气体经过缓冲箱17和保护圆筒16上的导孔19进入缓冲箱17内腔中，从而减少左进气管道12和右进气管道13的压强，当压强较弱时，活塞20受到复位弹簧22的作用力移动时与保护圆筒16侧壁接触，气体即停止进入缓冲箱17内腔中。25.所述活塞20和固定圆板24之间设有伸缩杆23，所述伸缩杆23的两端分别与固定圆板24和活塞20相互靠近的一侧固定连接，所述复位弹簧22套设在伸缩杆23外侧，提高了对活塞20的限位效果。26.所述缓冲箱17和保护圆筒16的连接处设有使缓冲箱17和保护圆筒16内腔连通的导孔19，进入缓冲箱17内的气体通过导管18进入气体汇流排主体11中，以达到减少压强的目的，整个过程不需要用户手动操作，从而便于用户使用，提高了设备使用时的稳定性。27.所述活塞20通过复位弹簧22与保护圆筒16侧壁相接触，所述保护圆筒16侧壁上设有减少活塞20与保护圆筒16接触时冲击力的弹性块25，提高了对保护圆筒的保护效果，提高了使用时的稳定性。28.所述保护圆筒16和缓冲箱17底部设有对保护圆筒16位置进行固定的安装板26，所述安装板26上设有多个安装孔27。29.本实用新型的工作原理是：30.使用时，高压气体会从右进气管道13或者左进气管道12经过左连接管15和保护圆筒16进入保护圆筒16内，当压强过高时，会推动活塞20向固定圆板24移动，直至高压气体经过缓冲箱17和保护圆筒16上的导孔19进入缓冲箱17内腔中，再通过导管18进入气体汇流排主体11中，以达到减少压强的目的，整个过程不需要用户手动操作，从而便于用户使用，提高了设备使用时的稳定性，防止不必要损失的发生，提高了使用时的安全性，且结构简单，便于生产，也便于用户进行维护和安装。31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。









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