一种热塑成型管定位收卷装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及热塑管加工技术领域，具体涉及一种热塑成型管定位收卷装置。背景技术：2.热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。3.热塑管在生产过程中需要进行收卷包装，热塑管收卷设备在使用过程中会添加一个往复滑动的导线架，以此来将热塑管整齐的排列在绕线辊上，但是现有的导线架往复滑动的起始位置和终点位置是固定的，即只能对固定长度的绕线辊进行导向，灵活性较低，对于不同长度的绕线辊只能更换不同的导线架，增加了生产成本。技术实现要素：4.解决的技术问题5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种热塑成型管定位收卷装置，能够有效解决现有技术单个导线架只能对固定长度的绕线辊进行热塑管导向收卷导致灵活性较低且生产成本较高的问题。6.技术方案7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：8.本实用新型提供一种热塑成型管定位收卷装置，包括底座、安装底座上的电机和绕线辊，还包括安装架，安装在底座上，所述安装架上滑动安装有两个滑动架，两个所述滑动架活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有导线架，且导线架滑动安装在安装架上，两个所述滑动架相靠近一侧外壁上之间分别安装有第二螺纹杆和螺纹管，且第二螺纹杆和螺纹管螺纹安装；固定架，对称安装在底座上，两个所述固定架上分别转动安装有第一传动架和第二传动架，且第一传动架和第二传动架的转动方向相反，所述第一螺纹杆的两端分别活动安装有传动块，所述传动块和滑动架之间连接有伸缩杆，且伸缩杆上设有锁紧螺栓。9.进一步地，两个所述滑动架上均滑动穿插有轴承，所述第一螺纹杆转动安装在轴承上。10.进一步地，所述传动块呈圆盘状，且传动块的侧壁上对称安装有两个限位条，所述第一传动架和第二传动架上均开设有与传动块相匹配的传动槽，且传动槽的内壁上开设有多个限位槽，所述传动块上开设有圆形滑槽，所述伸缩杆的端部滑动安装在圆心滑槽中。11.进一步地，所述传动槽中设有电磁铁，所述滑动架的侧壁上设有用于控制电磁铁的压动开关，所述传动块和第一螺纹杆之间连接有弹性杆。12.进一步地，所述滑动架上安装有导向板，所述导向板端部滑动安装有滑动板。13.进一步地，所述电机上设有转动轴，所述转动轴上安装有绕线辊，所述底座上转动安装有传动轴，所述传动轴和转动轴之间采用皮带传动，所述第二传动架和转动轴之间采用皮带传动，所述固定架上转动安装有第一齿轮，所述第一传动架上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和转动轴之间采用皮带传动。14.有益效果15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：16.本方案在导线架螺纹安装在第一螺纹杆上，并且第一螺纹杆上滑动安装有两个滑动架，滑动架对应绕线辊的两端，导线架在滑动时会压动滑动架，并通过滑动架来将传动块推进传动架中，利用相反转向的两个传动块来带动第一螺纹杆转动，利用从而使得导线架在到达绕线辊的一端时往回移动，以此来适应不同长度的绕线辊，提高了生产的灵活性也降低了生产成本。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实用新型的整体示意图；19.图2为图1中a部分结构的放大图；20.图3为本实用新型中第一伸缩杆和滑动架部分的结构示意图；21.图4为本实用新型中导线架挤压滑动架移动的状态图。22.图中的标号分别代表：1、底座；2、电机；3、转动轴；4、绕线辊；5、固定架；6、传动轴；7、安装架；8、滑动架；9、导线架；10、第一螺纹杆；11、弹性杆；12、传动块；13、伸缩杆；14、第一传动架；15、第二传动架；16、限位条；17、限位槽；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、压动开关；21、第二螺纹杆；22、螺纹管；23、导向板；24、滑动板。具体实施方式23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。25.实施例：一种热塑成型管定位收卷装置，包括底座1、安装底座1上的电机2和绕线辊4，热塑管收卷设备在使用过程中会添加一个往复滑动的导线架9，以此来将热塑管整齐的排列的绕线辊4上，但是现有的导线架9往复滑动的起始位置和终点位置是固定的，即只能对固定长度的绕线辊4进行导向，灵活性较低，对于不同长度的绕线辊4只能更换不同的导线架9，增加了生产成本，针对上述问题进行改进，具体的方案如下：26.参考图1-图4；还包括安装架7，安装在底座1上，安装架7上滑动安装有两个滑动架8，两个滑动架8活动安装有第一螺纹杆10，两个滑动架8上均滑动穿插有轴承，第一螺纹杆10转动安装在轴承上，第一螺纹杆10上螺纹安装有导线架9，且导线架9滑动安装在滑动架8上，两个滑动架8相靠近一侧外壁上之间分别安装有第二螺纹杆21和螺纹管22，且第二螺纹杆21和螺纹管22螺纹安装，滑动架8上安装有导向板23，导向板23端部滑动安装有滑动板24，通过滑动板24与绕线辊4的两端接触，从而使得两个导向板23之间的距离接近绕线辊4的长度，两个滑动架8的间距接近绕线辊4的长度。固定架5，对称安装在底座1上，两个固定架5上分别转动安装有第一传动架14和第二传动架15，且第一传动架14和第二传动架15的转动方向相反，电机2上设有转动轴3，转动轴3上安装有绕线辊4，底座1上转动安装有传动轴6，传动轴6和转动轴3之间采用皮带传动，第二传动架15和转动轴3之间采用皮带传动，固定架5上转动安装有第一齿轮18，第一传动架14上安装有第二齿轮19，第一齿轮18和转动轴3之间采用皮带传动，第一螺纹杆10的两端分别活动安装有传动块12，传动块12呈圆盘状，且传动块12的侧壁上对称安装有两个限位条16，第一传动架14和第二传动架15上均开设有与传动块12相匹配的传动槽，且传动槽的内壁上开设有多个限位槽17，传动块12上开设有圆形滑槽，伸缩杆13的端部滑动安装在圆心滑槽中，传动块12和滑动架8之间连接有伸缩杆13，且伸缩杆13上设有锁紧螺栓，传动槽中设有电磁铁，滑动架8的侧壁上设有用于控制电磁铁的压动开关20，传动块12和第一螺纹杆10之间连接有弹性杆11。27.电机2通过转动轴3带动绕线辊4转动，转动轴3带动传动轴6转动（皮带传动转动方向相同），传动轴6带动第二传动架15转动（皮带传动转动方向相同），而转动轴3通过皮带传动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过齿轮传动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一传动架14转动，第一传动架14与转动轴3的转动方向相反，使得第一传动架14和第二传动架15之间的转动方向相反。28.初始状态下，传动块12卡在第一传动架14或者第二传动架15中，通过两个导向板23和滑动板24来测量绕线辊4长度，并转动第二螺纹杆21，利用第二螺纹杆21与螺纹管22之间的螺纹传动作用来改变两个滑动架8之间的距离（此时需要松开两个伸缩杆13上的锁紧螺栓，滑动架8与传动块12之间的距离是根据两个滑动架8的间距进行调节的），调节完毕后，第一螺纹杆10带动导线架9移动，值得注意的是，若传动块12卡在第一传动架14中，导线架9会往第二传动架15方向移动，在此过程中会压动靠近第二传动架15一侧的滑动架8，此时两个滑动架8之间的距离是固定的，从而将第一传动架14中的传动块12拉出，并将另一个传动块12推进第二传动架15中，从而使得第一螺纹杆10反转，使得导线架9开始向第一传动架14方向移动。从而实现了根据不同长度的绕线辊4来灵活调节导线架9的移动轨迹，提高了收卷的灵活性。值得注意的是，为了上述的过程更加的稳定，在两个滑动架8上分别安装了两个压动开关20，可以在传动块12的端部设置可被磁吸的金属片，在导线架9压到靠近第一传动架14的滑动架8上的压动开关20时，第一传动架14中的电磁铁启动而第二传动架15中的电磁铁失效，这样就使得第一螺纹杆10转动方向调节的更加稳定，使得收线更加的稳定。29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。









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