一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片及其制备模具的制作方法

摄影电影;光学设备的制造及其处理,应用技术1.本发明涉及眼镜加工设备技术领域，具体为一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片及其制备模具。背景技术：2.渐进片即是在上下两个焦距的过渡中，利用打磨技术，将两个焦距之间逐渐过渡，即所谓渐进，可以说渐进式镜片是一个多焦距的镜片，配戴者在观察远近物体时，除了不必移开眼镜外，在上下焦距之间移动视线也是渐进式的，没有双焦距式使用时眼球必须不断调整焦距的疲劳感，也没有在两个焦距之间那条明显的分界线，唯一存在的缺点就是渐进片两边存在不同程度的干扰区，会使周边视野产生泳动感。3.根据中国专利号cn201720556664.5，本实用新型公开了一种青少年渐进多焦点镜片及其制备模具。镜片的前表面或后表面中有一个面为渐变面，所述渐变面的散光分布在视远区、视近区、渐变过渡区和两侧盲区；所述视远区参考点的散光不超过0.10屈光度，所述视近区参考点的散光不超过0.18屈光度，两侧盲区散光不超过加光度的92％；镜片的最大加光度为2屈光度。本实用新型提供的镜片，将散光合理分布在视远区、视近区、两侧盲区，有效降低盲区最大散光，改善渐变过渡区两侧的变形，提高佩镜的舒适度。设计镜片的最大加光度可达到2d，能减少青少年佩镜者近距离视物时用眼所需的调节力，有效延缓视觉疲劳，预防近视加深。4.根据中国专利号cn201821501663.1，本实用新型涉及眼镜技术领域，公开了一种近视用镜片，包括外镜面与内镜面。外镜面位于内镜面的外侧，且内镜面位于靠近人眼的一侧；内镜面包括边缘区与中央区，边缘区连接于中央区的两侧，中央区的边缘为圆弧，边缘区的边缘由若干椭圆形弧连接而成。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过短轴半径与圆弧的半径相同且长轴半径越接近中央区减小至越接近圆弧的半径的椭圆形弧实现与圆弧角度的配合，从而使边缘区的椭圆形弧可以逐渐接近圆弧的角度逐渐实现与圆弧的连接，取代由球面形成的镜面，达到减小镜片的厚度的目的。5.根据中国专利号cn201010267451.3，本发明公开了一种渐进多焦点眼用镜片及其制备方法。依据现有技术在得到多焦点眼用镜片面形的初始矢高数据的基础上，建立一个引入优化函数的偏微分方程，求解方程得到小区域局部修正表面矢高的优化方法。优化函数是在镜片面形平均曲率分布函数中加入优化因子，通过调节优化因子，多次迭代最后得到镜片面形矢高并进行加工，使提供的镜片所对应的中间过渡区像散≤0.25屈光度处的区域宽度增大≥1mm，而有效视觉区的光学性质基本不变，从而在既能保证初始设计参数和镜片光学性质不变，又能使镜片的屈光度和像散分布能更趋满足配戴者的需求。6.但是现有镜片制备模具，在对镜片进行制备的过程中，其对镜片进行循环加工的效率存在不足，不便于对镜片进行导料、定位、塑形和导出进行一体化加工，降低了对镜片塑形的效率，因此急需要一种装置来解决上述问题。技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片及其制备模具，以解决上述背景技术中提出的问题。8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片制备模具，包括导向装置、连接底模、支撑装置、连接顶模、传动装置、连接导板和离焦渐进眼镜片，所述传动装置的内端面螺纹滑动连接有支撑装置，且位于所述支撑装置的侧端面对称转动卡接有连接导板，所述支撑装置的侧端面通过两组所述连接导板滑动卡接有导向装置，所述导向装置的下端面靠近前部处固定设置有连接顶模，所述支撑装置的上端面靠近中部处均匀等距固定卡接有四组连接底模，且位于靠近外部的所述连接底模内部均匀等距设置有离焦渐进眼镜片；9.所述连接顶模包括顶模卡座、安装卡板和塑形定模具；10.所述顶模卡座的下端面中心处固定安装有安装卡板，且位于所述安装卡板的下端面均匀等距固定连接有三组塑形定模具。11.优选的，所述导向装置包括传动导轴、定位滑轴、限位卡轴、弹簧缓冲板、定位导座、连接转槽、定位套环、支撑滑座和模具导座，所述模具导座的侧端面靠近后部对称设置有定位导座，且位于所述定位导座的侧端面中心处开设有连接转槽，所述模具导座的侧端面靠近前部对称设置有支撑滑座，且位于所述支撑滑座的下端面固定安装有定位套环，所述模具导座的上端面靠近所述定位导座处均匀等距固定安装有四组传动导轴，且位于所述模具导座的上端面位于四组所述传动导轴内侧对称设置有定位滑轴，所述模具导座的上端面正对于所述定位滑轴处固定安装有弹簧缓冲板，且位于两组所述定位滑轴之间设置有用于限位的限位卡轴。12.优选的，所述连接底模包括塑形底模具、支撑卡座和模具型腔，所述支撑卡座的内端面均匀等距固定安装有三组用于限位的塑形底模具，且位于所述塑形底模具的内端面开设有用于定位的模具型腔。13.优选的，所述支撑装置包括限位滑座、连接装置、弹簧导环、固定卡轴、连接齿轮、定位卡板、连接侧板、固定齿盘、传动导板、定位齿环、螺纹导座、连接转轴和伺服电机，所述限位滑座的上端面靠近后部对称设置有连接侧板，且位于两组所述连接侧板的上端面中心处固定安装有定位卡板，所述限位滑座的上端面靠近中部处转动卡接有连接装置，两组所述连接侧板之间转动卡接有连接转轴，且位于所述连接转轴的侧端面对称设置有传动导板，所述连接转轴的外端面靠近中部处固定安装有连接齿轮，所述限位滑座的下端面靠近后部处固定连接有伺服电机，且位于所述伺服电机的上端面中心处固定连接有定位齿环，所述定位齿环的上端面中心处固定安装有固定齿盘，位于所述连接侧板的前端面固定安装有固定卡轴，且位于所述固定卡轴的外端面滑动套接有弹簧导环，所述限位滑座的下端面对称固定连接有两组螺纹导座。14.优选的，所述连接装置包括卡接转轴、支撑转盘、导向齿轮和模具卡座，所述卡接转轴的上端面中心处固定安装有支撑转盘，且位于所述支撑转盘的外端面固定安装有导向齿轮，所述支撑转盘的上端面中心处固定连接有模具卡座。15.优选的，所述传动装置包括连接丝杆、支撑底座、连接导板、齿形带轮、齿形皮带和减速电机，所述连接导板的上端面端头处对称设置有支撑底座，且位于两组所述支撑底座的内端面对称转动卡接有连接丝杆，位于所述连接丝杆的侧端面端头处固定连接有齿形带轮，且两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述支撑底座的后端面正对于其中一组所述连接丝杆处固定安装有减速电机。16.优选的，所述定位齿环包括用于支撑的卡盘以及均匀等距固定连接在卡盘外部的连接齿，且所述定位齿环通过连接齿与导向齿轮进行啮合连接，所述固定齿盘的上部与连接齿轮进行啮合连接，所述连接导板通过连接转槽与定位导座的侧部进行转动卡接。17.优选的，所述螺纹导座与连接丝杆相适配，且所述支撑装置通过螺纹导座与连接丝杆相适配进而螺纹滑动连接在传动装置的上端面，所述限位滑座的上端面开设有限位转槽，且所述限位转槽与支撑转盘进行转动卡接。18.优选的，所述顶模卡座的下端面对称滑动卡接有限位滑块，且所述限位滑块的侧端面通过弹簧导轴与顶模卡座内部进行固定连接，所述限位滑块的下端面固定安装有限位夹板，所述顶模卡座的下端面通过两组所述限位夹板滑动卡接有定位销轴，且位于所述定位销轴的下端面中心处与安装卡板进行固定连接。19.一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片，所述离焦渐进眼镜片包括第一防护镜体、渐进镜片和第二防护镜体，所述渐进镜片的上端面固定安装有第一防护镜体，且位于所述渐进镜片的下端面固定设置有第二防护镜体。20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：21.一、本发明通过设置支撑装置，在对离焦渐进眼镜片进行循环加工时，伺服电机能通过定位齿环和固定齿盘同步的为传动导板和连接装置提供动力，使得连接装置能与导向装置配合，从而使得连接顶模能无间歇的对连接底模内部的原料进行高效塑形操作，有效提高了设备塑形加工的效率。22.二、本发明通过设置连接顶模，在对不同的镜片进行塑形加工时，使用者外部工具向外部牵拉两组限位夹板，使得两组限位夹板能解除对定位销轴的限制，从而方便后续对不同型号的安装卡板和塑形定模具进行快速的更换，有效提高了设备对不同镜片进行加工的适应性。23.三、本发明通过设置连接装置、连接齿轮、固定齿盘和定位齿环，在进行传动时，伺服电机能通过定位齿环带动连接装置进行转动，同时伺服电机能通过固定齿盘同步带动连接齿轮进行啮合转动，使得供料和塑形能相互配合一体化操作，最大程度的提高了设备对镜片加工的效率和对动力的利用效率。附图说明24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1为本发明的主体的结构示意图；26.图2为本发明的主体的侧视图；27.图3为本发明的导向装置结构示意图；28.图4为本发明的导向装置侧视图；29.图5为本发明的连接底模的结构示意图；30.图6为本发明的支撑装置结构示意图；31.图7为本发明的支撑装置侧视图；32.图8为本发明的连接装置结构示意图；33.图9为本发明的连接顶模的结构示意图；34.图10为本发明的传动装置的结构示意图；35.图11为本发明连接顶模的第二实施例的拆分图；36.图12为本发明连接顶模的第二实施例的结构示意图；37.图13为本发明离焦渐进眼镜片的结构示意图。38.图中：1-导向装置、2-连接底模、3-支撑装置、4-连接顶模、5-传动装置、6-连接导板、7-离焦渐进眼镜片、11-传动导轴、12-定位滑轴、13-限位卡轴、14-弹簧缓冲板、15-定位导座、16-连接转槽、17-定位套环、18-支撑滑座、19-模具导座、21-塑形底模具、22-支撑卡座、23-模具型腔、31-限位滑座、32-连接装置、33-弹簧导环、34-固定卡轴、35-连接齿轮、36-定位卡板、37-连接侧板、38-固定齿盘、39-传动导板、310-定位齿环、311-螺纹导座、312-连接转轴、313-伺服电机、321-卡接转轴、322-支撑转盘、323-导向齿轮、324-模具卡座、41-顶模卡座、42-安装卡板、43-塑形定模具、44-定位销轴、45-限位夹板、46-弹簧导轴、47-限位滑块、51-连接丝杆、52-支撑底座、53-连接导板、54-齿形带轮、55-齿形皮带、56-减速电机、71-第一防护镜体、72-渐进镜片、73-第二防护镜体。具体实施方式39.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。41.下面结合附图对本发明进一步说明。42.实施例143.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片制备模具，包括导向装置1、连接底模2、支撑装置3、连接顶模4、传动装置5、连接导板6和离焦渐进眼镜片7，传动装置5的内端面螺纹滑动连接有支撑装置3，且位于支撑装置3的侧端面对称转动卡接有连接导板6，支撑装置3的侧端面通过两组连接导板6滑动卡接有导向装置1，导向装置1的下端面靠近前部处固定设置有连接顶模4，支撑装置3的上端面靠近中部处均匀等距固定卡接有四组连接底模2，且位于靠近外部的连接底模2内部均匀等距设置有离焦渐进眼镜片7；44.如图9，连接顶模4包括顶模卡座41、安装卡板42和塑形定模具43；45.顶模卡座41的下端面中心处固定安装有安装卡板42，且位于安装卡板42的下端面均匀等距固定连接有三组塑形定模具43。46.如图3和图4，导向装置1包括传动导轴11、定位滑轴12、限位卡轴13、弹簧缓冲板14、定位导座15、连接转槽16、定位套环17、支撑滑座18和模具导座19，模具导座19的侧端面靠近后部对称设置有定位导座15，且位于定位导座15的侧端面中心处开设有连接转槽16，模具导座19的侧端面靠近前部对称设置有支撑滑座18，且位于支撑滑座18的下端面固定安装有定位套环17，模具导座19的上端面靠近定位导座15处均匀等距固定安装有四组传动导轴11，且位于模具导座19的上端面位于四组传动导轴11内侧对称设置有定位滑轴12，模具导座19的上端面正对于定位滑轴12处固定安装有弹簧缓冲板14，且位于两组定位滑轴12之间设置有用于限位的限位卡轴13。47.如图5，连接底模2包括塑形底模具21、支撑卡座22和模具型腔23，支撑卡座22的内端面均匀等距固定安装有三组用于限位的塑形底模具21，且位于塑形底模具21的内端面开设有用于定位的模具型腔23。48.如图6和图7，支撑装置3包括限位滑座31、连接装置32、弹簧导环33、固定卡轴34、连接齿轮35、定位卡板36、连接侧板37、固定齿盘38、传动导板39、定位齿环310、螺纹导座311、连接转轴312和伺服电机313，限位滑座31的上端面靠近后部对称设置有连接侧板37，且位于两组连接侧板37的上端面中心处固定安装有定位卡板36，限位滑座31的上端面靠近中部处转动卡接有连接装置32，两组连接侧板37之间转动卡接有连接转轴312，且位于连接转轴312的侧端面对称设置有传动导板39，连接转轴312的外端面靠近中部处固定安装有连接齿轮35，限位滑座31的下端面靠近后部处固定连接有伺服电机313，且位于伺服电机313的上端面中心处固定连接有定位齿环310，定位齿环310的上端面中心处固定安装有固定齿盘38，位于连接侧板37的前端面固定安装有固定卡轴34，且位于固定卡轴34的外端面滑动套接有弹簧导环33，限位滑座31的下端面对称固定连接有两组螺纹导座311。49.如图8，连接装置32包括卡接转轴321、支撑转盘322、导向齿轮323和模具卡座324，卡接转轴321的上端面中心处固定安装有支撑转盘322，且位于支撑转盘322的外端面固定安装有导向齿轮323，支撑转盘322的上端面中心处固定连接有模具卡座324。50.如图10，传动装置5包括连接丝杆51、支撑底座52、连接导板53、齿形带轮54、齿形皮带55和减速电机56，连接导板53的上端面端头处对称设置有支撑底座52，且位于两组支撑底座52的内端面对称转动卡接有连接丝杆51，位于连接丝杆51的侧端面端头处固定连接有齿形带轮54，且两组齿形带轮54之间通过齿形皮带55进行啮合连接，支撑底座52的后端面正对于其中一组连接丝杆51处固定安装有减速电机56。51.如图7和图8，定位齿环310包括用于支撑的卡盘以及均匀等距固定连接在卡盘外部的连接齿，且定位齿环310通过连接齿与导向齿轮323进行啮合连接，固定齿盘38的上部与连接齿轮35进行啮合连接，连接导板6通过连接转槽16与定位导座15的侧部进行转动卡接，在进行传动时，定位齿环310外部的连接齿为不完全齿，方便后续定位齿环310能通过连接齿带动连接装置32转动90度，提高了后续循环塑形的效率。52.如图7和图10，螺纹导座311与连接丝杆51相适配，且支撑装置3通过螺纹导座311与连接丝杆51相适配进而螺纹滑动连接在传动装置5的上端面，限位滑座31的上端面开设有限位转槽，且限位转槽与支撑转盘322进行转动卡接，若是需要对支撑装置3的位置进行调控，使用者可启动减速电机56，使得减速电机56能通过齿形带轮54和连接丝杆51，提高支撑装置3位移的精准性。53.一种青少年用多点近视离焦渐进眼镜片，离焦渐进眼镜片7包括第一防护镜体71、渐进镜片72和第二防护镜体73，渐进镜片72的上端面固定安装有第一防护镜体71，且位于渐进镜片72的下端面固定设置有第二防护镜体73。54.在实施本实施例时，在对离焦渐进眼镜片7进行制备时，使用者可将原料供应装置定位到支撑装置3的一侧，从而方便后续将原料快速的导入至模具型腔23的内部，同时可将外部卸料机械手定位到支撑装置3背离原料供应装置一侧，方便后续对塑形完成的镜片进行下料操作，在进行塑形时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机313，此时伺服电机313能带动上部的定位齿环310进行转动，同时当定位齿环310进行转动时，能同步的带动连接装置32和连接齿轮35进行转动，当连接齿轮35进行转动时，连接齿轮35能带动内部的连接转轴312进行同步转动，使得连接转轴312能通过传动导板39循环的带动连接导板6进行上下位移，使得连接导板6能带动导向装置1在支撑装置3的内部进行循环的上下位移，进而配合同步转动的连接底模2对模具型腔23内部的原料进行塑形操作，上述定位齿环310在通过固定齿盘38带动连接齿轮35啮合转动的同步还能带动连接装置32进行转动，当定位齿环310转动一周，定位齿环310能通过外部的连接齿带动导向齿轮323转动90度，使得四组连接底模2能循环的定位到连接顶模4的底部，且当连接底模2定位到连接顶模4底部时，此时连接导板6刚好能通过导向装置1将塑形定模具43定位到模具型腔23内部，完成对镜片的塑形操作，循环往复有效提高了设备对镜片加工的自动化程度和效率。55.实施例256.在实施例1的基础上，如图11和图12所示，顶模卡座41的下端面对称滑动卡接有限位滑块47，且限位滑块47的侧端面通过弹簧导轴46与顶模卡座41内部进行固定连接，限位滑块47的下端面固定安装有限位夹板45，顶模卡座41的下端面通过两组限位夹板45滑动卡接有定位销轴44，且位于定位销轴44的下端面中心处与安装卡板42进行固定连接。57.在实施本实施例时，若是需要对不同镜片的安装卡板42和塑形定模具43进行更换时，使用者可通过外部工具向外部牵拉限位夹板45，使得两组限位夹板45解除对定位销轴44的限制，从而方便后续使用者对安装卡板42和塑形定模具43进行快速的更换，有效提高了设备的适应性。58.工作原理：在对离焦渐进眼镜片7进行制备时，使用者可将原料供应装置定位到支撑装置3的一侧，从而方便后续将原料快速的导入至模具型腔23的内部，同时可将外部卸料机械手定位到支撑装置3背离原料供应装置一侧，方便后续对塑形完成的镜片进行下料操作，在进行塑形时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机313，此时伺服电机313能带动上部的定位齿环310进行转动，同时当定位齿环310进行转动时，能同步的带动连接装置32和连接齿轮35进行转动，当连接齿轮35进行转动时，连接齿轮35能带动内部的连接转轴312进行同步转动，使得连接转轴312能通过传动导板39循环的带动连接导板6进行上下位移，使得连接导板6能带动导向装置1在支撑装置3的内部进行循环的上下位移，进而配合同步转动的连接底模2对模具型腔23内部的原料进行塑形操作，上述定位齿环310在通过固定齿盘38带动连接齿轮35啮合转动的同步还能带动连接装置32进行转动，当定位齿环310转动一周，定位齿环310能通过外部的连接齿带动导向齿轮323转动90度，使得四组连接底模2能循环的定位到连接顶模4的底部，且当连接底模2定位到连接顶模4底部时，此时连接导板6刚好能通过导向装置1将塑形定模具43定位到模具型腔23内部，完成对镜片的塑形操作，循环往复有效提高了设备对镜片加工的自动化程度和效率。59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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