智能钼矿分选预抛工艺的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及钼矿选矿技术领域，尤其涉及一种智能钼矿分选预抛工艺。背景技术：2.传统的钼矿选矿工艺为：矿石经过破碎后进行磨矿，磨矿后进行浮选，浮选出来的精矿进行过滤，浮选的尾矿排入尾矿库。此工艺的缺点是破碎之后的矿石有很大一部分为不含钼或者含钼很低的废石进入下一道工序，导致选矿成本大大增加。3.中国专利公开号：cn113976306a公开了一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺，特征在于该系统包括球磨机、混料桶、重介质旋流器、磁选机、浓缩旋流器、分级旋流器、磁选机和脱水筛，原矿石给入球磨机进行粉碎，粉碎后的矿石在混料桶中与重介质混匀后给入重介质旋流器进行分选，分选后的精矿与尾矿分别给入磁选机进行脱介作业，磁选后的精矿尾矿分别给入浓缩旋流器进行脱水浓缩，浓缩后精矿给入分级旋流器，分级旋流器底流返回球磨机再磨，分级旋流器的溢流给入后续选别作业，脱水后的尾矿为最终的尾矿产品，可作为砂石骨料进行资源化利用，具有系统简单、分选指标高、有效处理量高、降低用水量、减少运行成本等优点。由此可见，所述复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺存在对于钼矿分选的精准性和有效性的不足以及对于钼矿的资源利用率较低的问题。技术实现要素：4.为此，本发明提供一种智能钼矿分选预抛工艺，用以克服现有技术中对于钼矿分选的精准性和有效性的不足以及对于钼矿的资源利用率较低的问题。5.为实现上述目的，本发明提供一种智能钼矿分选预抛工艺，包括：步骤s1，将获取的原矿进行初步破碎，中控模块根据尺寸检测器检测到的初步破碎后的矿石的平均尺寸判定是否对初步破碎后的矿石进行二次破碎并在判定需对初步破碎后的矿石进行二次破碎时根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值将破碎机的转速调节至对应值；步骤s2，所述中控模块控制智能分选机对破碎完成的矿石进行智能分选以分选出精矿和尾矿并根据实际破碎完成的矿石的尺寸与预设矿石的尺寸的差值判定是否将传送带的移动速度调节至对应值；步骤s3，所述中控模块在完成对所述传送带的移动速度的调节时根据精矿矿石的平均尺寸与预设精矿的平均尺寸的差值将第一料仓移动装置的移动时长调节至对应值并根据尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值将第二料仓移动装置的移动时长调节至对应值，中控模块在在完成对第一料仓移动装置的移动时长和第二料仓移动装置的移动时长的调节时根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离和第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果判定是否启动喷阀；步骤s4，所述中控模块控制磨矿装置对完成智能分选的精矿进行磨矿，并再完成磨矿后控制浮选装置对磨矿完成后的精矿进行浮选，对浮选出来的精矿进行过滤以完成分选。6.进一步地，在所述步骤s1中，当所述破碎机完成对于原矿的初步破碎时，所述中控模块根据所述尺寸检测器测得的矿石平均尺寸d判定是否对初步破碎的矿石进行二次破碎，中控模块设有预设第一平均尺寸d1和预设第二平均尺寸d2，其中d1＜d2，7.若d≤d1，所述中控模块判定初步破碎完成的矿石的实际平均尺寸在允许范围内并不对所述初步破碎完成的矿石进行二次破碎；8.若d1＜d≤d2，所述中控模块判定初步破碎完成的矿石的实际平均尺寸超出允许范围并控制破碎机使用初始转速对初步破碎完成的矿石进行重新破碎；9.若d＞d2，所述中控模块判定初步破碎完成的矿石的实际平均尺寸超出允许范围、计算实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值△d并根据△d将破碎机的转速调节至对应值，设定△d＝d-d1。10.进一步地，当所述中控模块完成对于是否对矿石进行二次破碎的判定且d＞d2时，中控模块根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值△d对所述破碎机的转速进行调节，中控模块设有预设第一平均尺寸差值△d1、预设第二平均尺寸差值△d2、预设第一破碎机转速调节系数α1、预设第二破碎机转速调节系数α2以及预设破碎机转速v0，其中，△d1＜△d2，1＜α1＜α2，11.若△d≤△d1，所述中控模块判定矿石实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值在允许范围内并不对所述破碎机的转速进行调节；12.若△d1＜△d≤△d2，所述中控模块判定矿石平均尺寸与预设平均尺寸的差值超出允许范围并使用α1对所述破碎机的转速进行调节，调节后的破碎机转速记为v1，设定v1＝α1×v0；13.若△d＞△d2，所述中控模块判定矿石平均尺寸与预设平均尺寸的差值超出允许范围并使用α2对所述破碎机的转速进行调节，调节后的破碎机转速记为v2，设定v2＝α2×v0。14.进一步地，在步骤s2中，当所述中控模块完成对于所述破碎机转速的调节时，中控模块根据尺寸检测器检测到的破碎完成的矿石的最小尺寸dmin对是否对传送带的移动速度进行调节进行初步判定，中控模块设有预设矿石尺寸d0，15.若dmin＜d0,所述中控模块判定破碎完成的矿石的最小尺寸在允许范围内并不对传送带的移动速度进行调节；16.若dmin≥d0，所述中控模块判定破碎完成的矿石的最小尺寸超出允许范围、计算实际破碎完成的矿石尺寸与预设矿石尺寸的差值△dm将所述传送带的移动速度调节至对应值，设定△dm＝dmin-d0。17.当所述中控模块完成对于是否对传送带移动速度进行调节的初步判定时，中控模块根据实际破碎完成的矿石的尺寸与预设矿石的尺寸的差值△dm对所述传送带的移动速度进行调节，中控模块设有预设第一矿石尺寸差值△dm1、预设第二矿石尺寸差值△dm2、预设第一传送带移动速度调节系数β1、预设第二传送带移动速度调节系数β2以及预设传送带移动速度u0，其中，△dm1＜△dm2，0＜β1＜β2＜1，18.若△dm≤△dm1，所述中控模块判定实际破碎完成的碎石的尺寸与预设矿石的尺寸的差值在允许范围内并不对所述传送带的移动速度进行调节；19.若△dm1＜△dm≤△dm2，所述中控模块判定实际破碎完成的矿石尺寸与预设矿石的尺寸的差值超出允许范围并使用β2对所述传送带的移动速度u0进行调节，调节后的传送带移动速度记为u1，设定u1＝β2×u0；20.若△dm＞△dm2，所述中控模块判定实际破碎完成的矿石尺寸与预设矿石的尺寸的差值超出允许范围并使用β1对所述传送带的移动速度u0进行调节，调节后的传送带移动速度记为u2，设定u2＝β1×u0。21.进一步地，在所述步骤s2中，当所述中控模块完成对于所述传送带移动速度的调节时，中控模块根据设置于所述第一料仓中的尺寸检测器检测到的精矿矿石尺寸计算出该批次精矿的平均尺寸l并根据l对是否对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节进行初步判定，中控模块设有预设第一精矿矿石平均尺寸l1和预设第二精矿矿石平均尺寸l2，其中l1＜l2，22.若l≤l1，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸低于允许范围、计算精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石尺寸的差值△lm并根据差值△lm对是否启用第三料仓进行判定，设定△lm＝l1-l；23.若l1＜l≤l2，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸在允许范围内并控制喷阀将所述精矿矿石送入第一料仓；24.若l＞l2，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸超出允许范围、计算精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石尺寸的差值△l并根据△l将所述第一料仓移动装置的远离传输皮带出料口的方向的移动时长调节至对应值，设定△l＝l-l2。25.进一步地，当所述中控模块完成对于是否调节第一料仓移动装置的移动时长的初步判定且l＞l2时，中控模块根据精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石平均尺寸的差值△l对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节以对所述第一料仓的位置进行调节，中控模块设有预设第一精矿平均尺寸差值△l1、预设第二精矿平均尺寸差值△l2、预设第一移动时长调节系数γ1、预设第二移动时长调节系数γ2以及预设料仓移动装置移动时长t0，其中，△l1＜△l2，1＜γ1＜γ2，26.若△l≤△l1，所述中控模块判定实际精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石平均尺寸的差值在允许范围内并不对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节；27.若△l1＜△l≤△l2，所述中控模块判定实际精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石的平均尺寸的差值超出允许范围并使用γ1对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第一料仓移动装置移动时长记为t1,设定t1＝γ1×t0；28.若△l＞△l2，所述中控模块判定实际精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石的平均尺寸的差值超出允许范围并使用γ2对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第一料仓移动装置移动时长记为t2,设定t2＝γ2×t0。29.进一步地，当所述中控模块完成对于是否对第一料仓移动装置的移动时长进行调节的初步判定且l≤l1时，中控模块根据尺寸检测器检测到的精矿矿石尺寸计算出精矿矿石的平均尺寸l并根据l与预设第一精矿矿石尺寸的差值△lm对是否启用第三料仓进行判定，设定△lm＝l1-l，中控模块设有预设精矿矿石最小尺寸差值△lm0，30.若△lm≤△lm0，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸与预设第一精矿矿石尺寸的差值在允许范围内并不启用第三料仓；31.若△lm＞△lm0，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸与预设第一精矿矿石尺寸的差值超出允许范围、启用所述第三料仓并将第三料仓的位置移动至第一料仓位置处。32.在启动第三料仓后，中控模块根据第二料仓与传送带输出点的水平距离与第一料仓与传送带输出点的水平距离对喷阀的具体运行状况进行判定，33.eb＜wb时，所述中控模块判定开启设置于第二料仓初始位置上方的第二喷阀34.eb≥wb时，所述中控模块判定不开启设置于第二料仓初始位置上方的第二喷阀。35.进一步地，当所述中控模块完成对于所述第一料仓移动装置的移动时长的调节时，中控模块根据尺寸检测器检测到的尾矿的矿石尺寸计算出的尾矿的实际平均尺寸la并根据la对是否对第二料仓移动装置的移动时长进行调节进行初步判定，中控模块设有预设第一尾矿平均尺寸la1、预设第二尾矿平均尺寸la2,其中，la1＜la2，36.若la≤la1，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸在允许范围内并控制智能分选设备直接将分选后的所述尾矿输出至第二料仓；37.若la1＜la≤la2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸在允许范围内并控制智能分选设备直接将分选后的所述尾矿输出至第二料仓；38.若la＞la2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸超出允许范围、计算尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值△l并根据△l将所述第二料仓移动装置的移动时长调节至对应值，设定△l＝la-la2。39.进一步地，当所述中控模块完成对于是否对第二料仓移动装置的移动时长进行调节的初步判定时，中控模块根据尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值△l对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节以对第二料仓与传送带输出点之间的水平距离进行调节，中控模块设有预设第一尾矿平均尺寸差值△l1、预设第二尾矿平均尺寸差值△l2、预设第一第二料仓移动装置移动时长调节系数h1、预设第二料仓移动装置移动时长调节系数h2以及预设第二料仓移动装置移动时长ts,其中，△l1＜△l2，1＜h1＜h2，40.若△l≤△l1，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸在允许范围内并不对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节；41.若△l1＜△l≤△l2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸超出允许范围并使用h1对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第二料仓移动装置的移动时长记为ts1，设定ts1＝h1×ts；42.若△l＞△l2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸超出允许范围并使用h2对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第二料仓移动装置的移动时长记为ts2，设定ts2＝h2×ts。43.进一步地，当所述中控模块完成对于所述第二料仓移动装置的移动时长的调节时，中控模块根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离与第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果对是否启动喷阀进行判定，其中，所述第一料仓与传送带输出点之间的水平距离记为wb,设定wb＝ti×vx,i＝1,2,设定vx为第一料仓移动装置的移动速度和第二料仓移动装置的移动速度，所述第二料仓与传送带输出点之间的水平距离记为eb,设定eb＝ts×vx，s＝1,2,中控模块设有预设第二料仓能够达到的最小距离ebmin，44.若eb＜wb,所述中控模块判定对第二料仓移动装置的移动时长进行二次调节，若调节后的eb’＜ebmin,中控模块判定将eb调节为ebmin并启动喷阀，若eb’≥ebmin，中控模块判定不对eb进行调节并不启动喷阀；45.若eb≥wb,所述中控模块判定不对第一料仓移动装置的移动时长进行二次调节并不启动喷阀。46.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述工艺通过设置预设第一平均尺寸、预设第一平均尺寸差值、预设破碎机转速调节系数、预设破碎机转速、预设矿石尺寸、预设矿石尺寸差值、预设传送带移动速度调节系数、预设传送带移动速度、预设精矿矿石尺寸、预设精矿尺寸差值、预设移动时长调节系数、预设料仓移动装置移动时长、预设精矿矿石最小尺寸差值、预设尾矿平均尺寸、预设尾矿平均尺寸差值、预设第二料仓移动装置移动时长调节系数、预设第二料仓移动装置移动时长以及预设第二料仓能够达到的最小距离，对原矿进行初步破碎时，根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值将破碎机的转速调节至对应值；在对破碎完成的矿石进行分选时根据尺寸检测器检测到的矿石的尺寸信息对智能分选设备中的对应的运行参数进行对应的调节，提高了对于钼矿分选过程的准确性，提高了资源的利用率，实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。47.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第一平均尺寸和预设第二平均尺寸，可以根据矿石平均尺寸对是否进行二次破碎进行判定，提高了对于矿石的破碎程度的精准识别能力和精准破碎能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。48.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第一平均尺寸差值、预设第二平均尺寸差值、预设第一破碎机转速调节系数、预设第二破碎机转速调节系数以及预设破碎机转速，可以根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值对所述破碎机的转速进行调节，实现了对于矿石破碎程度的精准控制，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。49.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设矿石尺寸和预设矿石尺寸差值，可以根据尺寸检测器检测到的破碎完成的矿石的最小尺寸对是否对传送带的移动速度进行调节进行初步判定以及根据实际破碎完成的碎石的尺寸与预设碎石的尺寸的差值对所述传送带的移动速度进行调节，提高了对于不同尺寸的矿石的运输速率的调节能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。50.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第一精矿矿石尺寸和预设第二精矿矿石尺寸，可以根据智能分选设备智能分选出的精矿的平均尺寸对是否对第一料仓移动装置的移动时长进行调节以对所述第一料仓的位置调节和对尺寸小的精矿的精准进行区分，提高了对于精矿对应的第一料仓的位置的调整能力，实现了对于分选的精准分选，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。51.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第一精矿尺寸差值、预设第二精矿尺寸差值、预设第一移动时长调节系数、预设第二移动时长以及预设料仓移动装置移动时长，可以根据精矿矿石的平均尺寸与预设精矿尺寸的差值△l对所述料仓移动装置的移动时长进行调节，提高了对于料仓的精准定位能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。52.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设精矿矿石最小尺寸差值，可以根据计算得到的精矿矿石的平均尺寸与预设第一精矿矿石尺寸的差值对是否启用第三料仓进行判定，提高了对于精矿中小尺寸的精准分类，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。53.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第一尾矿平均尺寸、预设第二尾矿平均尺寸，可以根据尺寸检测器检测到的尾矿的实际平均尺寸对是否对第二料仓移动装置的移动时长进行调节以对第二料仓与传送带输出点之间的水平距离进行调节，提高了对于尾矿的精准处理能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。54.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第一尾矿平均尺寸差值、预设第二尾矿平均尺寸差值、预设第一第二料仓移动装置移动时长调节系数、预设第二料仓移动装置移动时长调节系数以及预设第二料仓移动装置移动时长，可以根据尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节，提高了对于料仓的精准移动能力和对尾矿的精准收集能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。55.进一步地，本发明所述工艺通过设置预设第二料仓能够达到的最小距离，可以根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离与第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果对是否启动喷阀进行判定，提高了对于喷阀的精准控制，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。附图说明56.图1为本发明实施例智能钼矿分选预抛工艺的整体工艺流程图；57.图2为本发明实施例智能钼矿分选预抛工艺的工艺示意图；58.图3为本发明实施例智能钼矿分选预抛工艺的工艺流程框图；59.图4为本发明实施例智能钼矿分选预抛工艺的工艺具体流程图。具体实施方式60.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。61.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。62.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。63.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。64.请参阅图1所示，一种智能钼矿分选预抛工艺，包括：65.步骤s1，将获取的原矿进行初步破碎，中控模块根据尺寸检测器检测到的初步破碎后的矿石的平均尺寸判定是否对初步破碎后的矿石进行二次破碎并在判定需对初步破碎后的矿石进行二次破碎时根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值将破碎机的转速调节至对应值；66.步骤s2，所述中控模块控制智能分选机对破碎完成的矿石进行智能分选以分选出精矿和尾矿并根据实际破碎完成的矿石的尺寸与预设矿石的尺寸的差值判定是否将传送带1的移动速度调节至对应值；67.步骤s3，所述中控模块在完成对所述传送带的移动速度的调节时根据精矿矿石的平均尺寸与预设精矿的平均尺寸的差值将第一料仓移动装置的移动时长调节至对应值并根据尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值将第二料仓移动装置的移动时长调节至对应值，中控模块在在完成对第一料仓移动装置的移动时长和第二料仓移动装置的移动时长的调节时根据第一料仓3与传送带输出点之间的水平距离和第二料仓4与传送带输出点之间的水平距离的对比结果判定是否启动喷阀；68.步骤s4，所述中控模块控制磨矿装置对完成智能分选的精矿进行磨矿，并再完成磨矿后控制浮选装置对磨矿完成后的精矿进行浮选，对浮选出来的精矿进行过滤以完成分选。69.本发明所述工艺通过设置预设第一平均尺寸、预设第一平均尺寸差值、预设破碎机转速调节系数、预设破碎机转速、预设矿石尺寸、预设碎石尺寸差值、预设传送带移动速度调节系数、预设传送带移动速度、预设精矿矿石尺寸、预设精矿尺寸差值、预设移动时长调节系数、预设料仓移动装置移动时长、预设精矿矿石最小尺寸差值、预设尾矿平均尺寸、预设尾矿平均尺寸差值、预设第二料仓移动装置移动时长调节系数、预设第二料仓移动装置移动时长以及预设第二料仓能够达到的最小距离，对原矿进行初步破碎时，根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值将破碎机的转速调节至对应值；在对破碎完成的矿石进行分选时根据尺寸检测器检测到的矿石的尺寸信息对智能分选设备中的对应的运行参数进行对应的调节，提高了对于钼矿分选过程的准确性，提高了资源的利用率，实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。70.具体而言，在所述步骤s1中，当所述破碎机完成对于原矿的初步破碎时，所述中控模块根据所述尺寸检测器测得的矿石平均尺寸d判定是否对初步破碎的矿石进行二次破碎，中控模块设有预设第一平均尺寸d1和预设第二平均尺寸d2，其中d1＜d2，71.若d≤d1，所述中控模块判定初步破碎完成的矿石的实际平均尺寸在允许范围内并不对所述初步破碎完成的矿石进行二次破碎；72.若d1＜d≤d2，所述中控模块判定初步破碎完成的矿石的实际平均尺寸超出允许范围并控制破碎机使用初始转速对初步破碎完成的矿石进行重新破碎；73.若d＞d2，所述中控模块判定初步破碎完成的矿石的实际平均尺寸超出允许范围、计算实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值△d并根据△d将破碎机的转速调节至对应值，设定△d＝d-d1。74.本发明所述工艺通过设置预设第一平均尺寸和预设第二平均尺寸，可以根据矿石平均尺寸对是否进行二次破碎进行判定，提高了对于矿石的破碎程度的精准识别能力和精准破碎能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。75.具体而言，当所述中控模块完成对于是否对矿石进行二次破碎的判定且d＞d2时，中控模块根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值△d对所述破碎机的转速进行调节，中控模块设有预设第一平均尺寸差值△d1、预设第二平均尺寸差值△d2、预设第一破碎机转速调节系数α1、预设第二破碎机转速调节系数α2以及预设破碎机转速v0，其中，△d1＜△d2，1＜α1＜α2，76.若△d≤△d1，所述中控模块判定矿石实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值在允许范围内并不对所述破碎机的转速进行调节；77.若△d1＜△d≤△d2，所述中控模块判定矿石平均尺寸与预设平均尺寸的差值超出允许范围并使用α1对所述破碎机的转速进行调节，调节后的破碎机转速记为v1，设定v1＝α1×v0；78.若△d＞△d2，所述中控模块判定矿石平均尺寸与预设平均尺寸的差值超出允许范围并使用α2对所述破碎机的转速进行调节，调节后的破碎机转速记为v2，设定v2＝α2×v0。79.本发明所述工艺通过设置预设第一平均尺寸差值、预设第二平均尺寸差值、预设第一破碎机转速调节系数、预设第二破碎机转速调节系数以及预设破碎机转速，可以根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值对所述破碎机的转速进行调节，实现了对于矿石破碎程度的精准控制，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。80.具体而言，在步骤s2中，当所述中控模块完成对于所述破碎机转速的调节时，中控模块根据尺寸检测器检测到的破碎完成的矿石的最小尺寸dmin对是否对传送带的移动速度进行调节进行初步判定，中控模块设有预设矿石尺寸d0，81.若dmin＜d0,所述中控模块判定破碎完成的矿石的最小尺寸在允许范围内并不对传送带的移动速度进行调节；82.若dmin≥d0，所述中控模块判定破碎完成的矿石的最小尺寸超出允许范围、计算实际破碎完成的矿石尺寸与预设矿石尺寸的差值△dm将所述传送带的移动速度调节至对应值，设定△dm＝dmin-d0。83.当所述中控模块完成对于是否对传送带移动速度进行调节的初步判定时，中控模块根据实际破碎完成的矿石的尺寸与预设矿石的尺寸的差值△dm对所述传送带的移动速度进行调节，中控模块设有预设第一矿石尺寸差值△dm1、预设第二矿石尺寸差值△dm2、预设第一传送带移动速度调节系数β1、预设第二传送带移动速度调节系数β2以及预设传送带移动速度u0，其中，△dm1＜△dm2，0＜β1＜β2＜1，84.若△dm≤△dm1，所述中控模块判定实际破碎完成的碎石的尺寸与预设矿石的尺寸的差值在允许范围内并不对所述传送带的移动速度进行调节；85.若△dm1＜△dm≤△dm2，所述中控模块判定实际破碎完成的矿石尺寸与预设矿石的尺寸的差值超出允许范围并使用β2对所述传送带的移动速度u0进行调节，调节后的传送带移动速度记为u1，设定u1＝β2×u0；86.若△dm＞△dm2，所述中控模块判定实际破碎完成的矿石尺寸与预设矿石的尺寸的差值超出允许范围并使用β1对所述传送带的移动速度u0进行调节，调节后的传送带移动速度记为u2，设定u2＝β1×u0。87.本发明所述工艺通过设置预设矿石尺寸和预设碎石尺寸差值，可以根据尺寸检测器检测到的破碎完成的矿石的最小尺寸对是否对传送带的移动速度进行调节进行初步判定以及根据实际破碎完成的碎石的尺寸与预设碎石的尺寸的差值对所述传送带的移动速度进行调节，提高了对于不同尺寸的矿石的运输速率的调节能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。88.具体而言，在所述步骤s2中，当所述中控模块完成对于所述传送带移动速度的调节时，中控模块根据设置于所述第一料仓中的尺寸检测器2检测到的精矿矿石尺寸计算出该批次精矿的平均尺寸l并根据l对是否对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节进行初步判定，中控模块设有预设第一精矿矿石平均尺寸l1和预设第二精矿矿石平均尺寸l2，其中l1＜l2，89.若l≤l1，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸低于允许范围、计算精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石尺寸的差值△lm并根据差值△lm对是否启用第三料仓5进行判定，设定△lm＝l1-l；90.若l1＜l≤l2，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸在允许范围内并控制喷阀6将所述精矿矿石送入第一料仓；91.若l＞l2，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸超出允许范围、计算精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石尺寸的差值△l并根据△l将所述第一料仓移动装置的远离传输皮带出料口的方向的移动时长调节至对应值，设定△l＝l-l2。92.本发明所述工艺通过设置预设第一精矿矿石尺寸和预设第二精矿矿石尺寸，可以根据智能分选设备智能分选出的精矿的平均尺寸对是否对第一料仓移动装置的移动时长进行调节以对所述第一料仓的位置调节和对尺寸小的精矿的精准进行区分，提高了对于精矿对应的第一料仓的位置的调整能力，实现了对于分选的精准分选，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。93.具体而言，当所述中控模块完成对于是否调节第一料仓移动装置的移动时长的初步判定且l＞l2时，中控模块根据精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石平均尺寸的差值△l对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节以对所述第一料仓的位置进行调节，中控模块设有预设第一精矿平均尺寸差值△l1、预设第二精矿平均尺寸差值△l2、预设第一移动时长调节系数γ1、预设第二移动时长调节系数γ2以及预设料仓移动装置移动时长t0，其中，△l1＜△l2，1＜γ1＜γ2，94.若△l≤△l1，所述中控模块判定实际精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石平均尺寸的差值在允许范围内并不对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节；95.若△l1＜△l≤△l2，所述中控模块判定实际精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石的平均尺寸的差值超出允许范围并使用γ1对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第一料仓移动装置移动时长记为t1,设定t1＝γ1×t0；96.若△l＞△l2，所述中控模块判定实际精矿矿石的平均尺寸与预设精矿矿石的平均尺寸的差值超出允许范围并使用γ2对所述第一料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第一料仓移动装置移动时长记为t2,设定t2＝γ2×t0。97.本发明所述工艺通过设置预设第一精矿尺寸差值、预设第二精矿尺寸差值、预设第一移动时长调节系数、预设第二移动时长以及预设料仓移动装置移动时长，可以根据精矿矿石的平均尺寸与预设精矿尺寸的差值△l对所述料仓移动装置的移动时长进行调节，提高了对于料仓的精准定位能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。98.具体而言，当所述中控模块完成对于是否对第一料仓移动装置的移动时长进行调节的初步判定且l≤l1时，中控模块根据尺寸检测器检测到的精矿矿石尺寸计算出精矿矿石的平均尺寸l并根据l与预设第一精矿矿石尺寸的差值△lm对是否启用第三料仓5进行判定，设定△lm＝l1-l，中控模块设有预设精矿矿石最小尺寸差值△lm0，99.若△lm≤△lm0，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸与预设第一精矿矿石尺寸的差值在允许范围内并不启用第三料仓；100.若△lm＞△lm0，所述中控模块判定精矿矿石的平均尺寸与预设第一精矿矿石尺寸的差值超出允许范围、启用所述第三料仓并将第三料仓的位置移动至第一料仓位置处。101.在启动第三料仓后，中控模块根据第二料仓与传送带输出点的水平距离与第一料仓与传送带输出点的水平距离对喷阀的具体运行状况进行判定，102.eb＜wb时，所述中控模块判定开启设置于第二料仓初始位置上方的第二喷阀7；103.eb≥wb时，所述中控模块判定不开启设置于第二料仓初始位置上方的第二喷阀。104.本发明所述工艺通过设置预设精矿矿石最小尺寸差值，可以根据计算得到的精矿矿石的平均尺寸与预设第一精矿矿石尺寸的差值对是否启用第三料仓进行判定，提高了对于精矿中小尺寸的精准分类，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。105.具体而言，当所述中控模块完成对于所述第一料仓移动装置的移动时长的调节时，中控模块根据尺寸检测器8检测到的尾矿的矿石尺寸计算出的尾矿的实际平均尺寸la并根据la对是否对第二料仓移动装置的移动时长进行调节进行初步判定，中控模块设有预设第一尾矿平均尺寸la1、预设第二尾矿平均尺寸la2,其中，la1＜la2，106.若la≤la1，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸在允许范围内并控制智能分选设备直接将分选后的所述尾矿输出至第二料仓；107.若la1＜la≤la2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸在允许范围内并控制智能分选设备直接将分选后的所述尾矿输出至第二料仓；108.若la＞la2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸超出允许范围、计算尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值△l并根据△l将所述第二料仓移动装置的移动时长调节至对应值，设定△l＝la-la2。109.本发明所述工艺通过设置预设第一尾矿平均尺寸、预设第二尾矿平均尺寸，可以根据尺寸检测器检测到的尾矿的实际平均尺寸对是否对第二料仓移动装置的移动时长进行调节以对第二料仓与传送带输出点之间的水平距离进行调节，提高了对于尾矿的精准处理能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。110.具体而言，当所述中控模块完成对于是否对第二料仓移动装置的移动时长进行调节的初步判定时，中控模块根据尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值△l对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节以对第二料仓4与传送带输出点之间的水平距离进行调节，中控模块设有预设第一尾矿平均尺寸差值△l1、预设第二尾矿平均尺寸差值△l2、预设第一第二料仓移动装置移动时长调节系数h1、预设第二第二料仓移动装置移动时长调节系数h2以及预设第二料仓移动装置移动时长ts,其中，△l1＜△l2，1＜h1＜h2，111.若△l≤△l1，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸在允许范围内并不对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节；112.若△l1＜△l≤△l2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸超出允许范围并使用h1对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第二料仓移动装置的移动时长记为ts1，设定ts1＝h1×ts；113.若△l＞△l2，所述中控模块判定尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸超出允许范围并使用h2对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节，调节后的第二料仓移动装置的移动时长记为ts2，设定ts2＝h2×ts。114.本发明所述工艺通过设置预设第一尾矿平均尺寸差值、预设第二尾矿平均尺寸差值、预设第一第二料仓移动装置移动时长调节系数、预设第二料仓移动装置移动时长调节系数以及预设第二料仓移动装置移动时长，可以根据尾矿的实际平均尺寸与预设尾矿的平均尺寸的差值对所述第二料仓移动装置的移动时长进行调节，提高了对于料仓的精准移动能力和对尾矿的精准收集能力，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。115.具体而言，当所述中控模块完成对于所述第二料仓移动装置的移动时长的调节时，中控模块根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离与第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果对是否启动喷阀进行判定，其中，所述第一料仓与传送带输出点之间的水平距离记为wb,设定wb＝ti×vx,i＝1,2,设定vx为第一料仓移动装置的移动速度和第二料仓移动装置的移动速度，所述第二料仓与传送带输出点之间的水平距离记为eb,设定eb＝ts×vx，s＝1,2,中控模块设有预设第二料仓能够达到的最小距离ebmin，116.若eb＜wb,所述中控模块判定对第二料仓移动装置的移动时长进行二次调节，若调节后的eb’＜ebmin,中控模块判定将eb调节为ebmin并启动喷阀，若eb’≥ebmin，中控模块判定不对eb进行调节并不启动喷阀；117.若eb≥wb,所述中控模块判定不对第一料仓移动装置的移动时长进行二次调节并不启动喷阀。118.本发明所述工艺通过设置预设第二料仓能够达到的最小距离，可以根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离与第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果对是否启动喷阀进行判定，提高了对于喷阀的精准控制，进一步实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。119.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。120.实施例1121.本实施例1中的钼矿分选各项要求参数如下：122.精矿的品位48％、钼回收率82％、产率0.18％。123.基于所述实施例的基础上，本实施例提供一种智能钼矿分选预抛工艺：对获取的钼矿原矿进行破碎，其中破碎包括粗碎、中碎以及细碎过程，在破碎完成后，中控模块控制尺寸检测器对破碎完成的矿石进行尺寸检测，并根据尺寸检测的结果对破碎机的转速700r/min进行调节，在对精矿和尾矿进行分选过程中，对传送带的移动速度2.3m/s进行调节；对第一料仓移动装置的移动时长2s进行调节，对第二料仓移动装置的移动时长3s进行调节，对完成智能分选的精矿进行磨矿，在磨矿完成后进行浮选，对浮选出来的精矿进行过滤，对智能分选出的尾矿进行销售,根据检测到的矿石的尺寸对所述破碎机的转速、传送带的移动速度以及第一料仓移动装置的移动时长和第二料仓的移动装置的移动时长进行调节，调节后的破碎机的转速为710r/min、传送带的移动速度为2.0m/s以及第一料仓移动装置的移动时长3s和第二料仓移动装置移动时长5s。124.分选预抛后的得到的钼矿的各项参数为：精矿钼品位为50％、钼回收率为87％、产率0.2％。125.实施例2126.本实施例1中的钼矿分选各项要求参数如下：127.精矿的品位49％、钼回收率80％、产率0.18％。128.基于所述实施例的基础上，本实施例提供一种智能钼矿分选预抛工艺：对获取的钼矿原矿进行破碎，其中破碎包括粗碎、中碎以及细碎过程，在破碎完成后，中控模块控制尺寸检测器对破碎完成的矿石进行尺寸检测，并根据尺寸检测的结果对破碎机的转速710r/min进行调节，在对精矿和尾矿进行分选过程中，对传送带的移动速度2.0m/s进行调节；对第一料仓移动装置的移动时长4s进行调节，对第二料仓移动装置的移动时长3s进行调节，对完成智能分选的精矿进行磨矿，在磨矿完成后进行浮选，对浮选出来的精矿进行过滤，对智能分选出的尾矿进行销售,根据检测到的矿石的尺寸对所述破碎机的转速、传送带的移动速度以及第一料仓移动装置的移动时长和第二料仓的移动装置的移动时长进行调节，调节后的破碎机的转速为720r/min、传送带的移动速度为1.8m/s以及第一料仓移动装置的移动时长5s和第二料仓移动装置移动时长5s。129.分选预抛后的得到的钼矿的各项参数为：精矿钼品位为53％、钼回收率为89％、产率0.21％。130.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。131.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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