一种L型钢柱模板加固装置的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术一种l型钢柱模板加固装置技术领域1.本实用新型涉及建筑模板加固施工技术领域，具体涉及一种l型钢柱模板加固装置。背景技术：2.现有技术中，对于l型钢柱模板，常规的加固方法主要有三种：3.第一种是填芯法施工，设计主要是把“l”柱内侧采用模板填成矩形柱状，其“l”芯内采用一整模板，从而配合其他两侧模板组成类似矩形柱一样加固。但是这种施工方芯模板要为一整模板，模板大不易加固；增加了两面模板，增加了模板工程量；能按矩形柱进行加固。此工艺增加了模板工程量，增加了人工，施工成本增加，不经济。4.第二种是木盒加固施工，简单的说就是使用模板及木方订制成木盒状，填放在“l”型柱内侧加固，使模板成矩形柱状。具体做法：设计按“l”柱内侧尺寸，设计成500mm高的“木盒”作为填充物，木盒放在相邻加固钢管之间，这样同样是把“l”柱内侧采用模板填成矩形柱状，从而进行加固。使用木盒加固法：木盒模板要制作多块，单块强度要满足要求；模板易变性周转次数少；单块“木盒”重量较重，一人可以安装；能按矩形柱进行加固。此工艺较填芯减少了模板工程量，但安装难度大，浪费人工，周转次数少增加费用不容易安装，安装难度大。5.第三种是型钢框加固法，其设计基本同木盒加固法，简单的说就是使用等边角铁按“l”型柱内侧长度焊接方框，填放在“l”型柱内侧配合加固。具体做法：其按“l”柱内侧尺寸，用50×50角钢焊接成方框，把钢质方框放在加固钢管之间，使方框的侧面完全同l柱模板内侧完全结合，从而使钢管加固钢框外侧，保证l内侧模板位置的准确，从而满足加固要求。此种方法的特点在于：角钢块制作多块，强度能满足要求，周转次数多；单块“型钢框”重量较重，一人不易安装，安装难度较大；能按矩形柱进行加固；减少了模板工程量；但构件较多安装繁琐，工人容易将型钢框随意丢弃。6.综上，传统填芯法加固方式不论是木盒填充还是型钢框填充，填充物与背楞均为分离设置，构件较多安装繁琐，工人操作不当经常会造成阴角加固不到位。技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种l型钢柱模板加固装置，采用本方案，可根据l型钢柱模板的l型侧边尺寸，提前预制定型化背楞，在提高加固稳定性的同时，节省了施工时间，提高了背楞周转率；且通过转角连接器，保证了l型钢柱模板的阴角方正度。8.本实用新型通过下述技术方案实现：9.一种l型钢柱模板加固装置，包括定型化背楞组件；10.所述定型化背楞组件设于所述l型钢柱模板的l型侧边；11.所述定型化背楞组件包括相互平行的长条背楞和短条背楞，所述长条背楞的侧边通过边角背楞和短条背楞侧边连接；12.所述短条背楞的端部连接有转角连接器，所述转角连接器一端和所述短条背楞端部连接，所述转角连接器另一端朝向所述长条背楞；13.所述转角连接器的转角角度和所述l型钢柱模板的阴角角度相适配。14.具体方案中，包括有定型化背楞组件，其中定型化背楞为根据l型钢柱模板的l型侧边尺寸提前预制，形成定型化构件，节省了施工时间，定型化背楞包括有长条背楞和短条背楞，两条背楞相互平行，且两条背楞之间留有安装边角背楞的安装间隙，在预制过程中，应根据l型钢柱模板的l型侧边尺寸选择切割边角背楞的所需长度，使长条背楞靠近边角背楞一侧到短条背楞远离边角背楞一侧的间距，等于l型侧边的宽度，使短条背楞和长条背楞刚好抵住l型侧边的内侧和外侧，提高了加固装置的稳定性；还设置有转角连接器，转角连接器一端连接于短条背楞的一端，转角连接器的另一端朝向长条背楞，转角连接器的转角度数为90度，其外侧形成阳角，而转角连接器的转角位置刚好抵住l型侧边的阴角，从而保证了l型钢柱模板的阴角方正度，避免工人操作不当造成阴角加固不到位；在预制好定型化背楞组件后，可直接按照传统矩形柱模板加固方法进行施工。15.相对于现有技术中，传统填芯法加固方式不论是木盒填充还是型钢框填充，填充物与背楞均为分离设置，构件较多安装繁琐，工人操作不当经常会造成阴角加固不到位等问题，本方案提供了一种l型钢柱模板加固装置，采用本方案，根据l型钢柱模板的l型侧边的实际尺寸，选择相应的长条背楞、短条背楞和边角背楞，并对定型化背楞提前预制组装，在提高加固稳定性的同时，节省了施工时间，提高了背楞周转率，可重复周转适用；且通过转角连接器，保证了l型钢柱模板的阴角方正度，避免工人操作不当造成阴角加固不到位。16.进一步优化，沿所述短条背楞长度方向上，所述长条背楞和短条背楞之间间隔均布有多个边角背楞；用于提高定型化背楞的结构强度。17.进一步优化，相邻两个所述边角背楞的间距不超过400mm。18.进一步优化，所述边角背楞的两端均分别和所述长条背楞与短条背楞焊接；用于提高连接强度。19.进一步优化，所述长条背楞的两端均超出所述短条背楞；用于留出螺杆的对拉空间。20.进一步优化，所述长条背楞、短条背楞和边角背楞均为铝合金材质；用于减轻重量。21.进一步优化，所述转角连接器一端和所述短条背楞可拆卸连接；用于选择尺寸合适的转角连接器。22.进一步优化，所述短条背楞的一端和所述转角连接器另一端所述的阳角侧边齐平；能根据l型钢柱模板的l型侧边，更方便对尺寸进行选择。23.进一步优化，所述边角背楞包括上下平行分布的两个边角子背楞，两个所述边角子背楞之间焊接有矩形块；用于提高连接强度。24.进一步优化，所述l型钢柱模板除l型侧边之外的三个侧边均设置有长条背楞，分布于所述l型钢柱模板外侧的多个所述长条背楞之间依次通过螺杆对拉。25.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：26.本实用新型提供了一种l型钢柱模板加固装置，采用本方案，可根据l型钢柱模板的l型侧边尺寸，提前预制定型化背楞，在提高加固稳定性的同时，节省了施工时间，提高了背楞周转率；且通过转角连接器，保证了l型钢柱模板的阴角方正度；并且铝合金背楞重量轻，一个工人即可完成安装。附图说明27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：28.图1为本实用新型提供的定型化背楞组件的结构示意图；29.图2为本实用新型提供的定型化背楞组件的侧视图；30.图3为本实用新型提供的l型钢柱模板安装加固装置后的三维轴测图；31.图4为本实用新型提供的l型钢柱模板安装加固装置后的主视图；32.图5为本实用新型提供的l型钢柱模板未安装加固装置时的俯视图；33.图6为本实用新型提供的l型钢柱模板安装加固装置后的俯视图。34.附图中标记及对应的零部件名称：35.1-长条背楞，2-短条背楞，3-边角背楞，31-边角子背楞，4-转角连接器，5-l型钢柱模板，6-矩形块，7-螺杆。具体实施方式36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。37.实施例138.如图1-图6所示，一种l型钢柱模板加固装置，包括定型化背楞组件；39.所述定型化背楞组件设于所述l型钢柱模板5的l型侧边；40.所述定型化背楞组件包括相互平行的长条背楞1和短条背楞2，所述长条背楞1的侧边通过边角背楞3和短条背楞2侧边连接；41.所述短条背楞2的端部连接有转角连接器4，所述转角连接器4一端和所述短条背楞2端部连接，所述转角连接器4另一端朝向所述长条背楞1；42.所述转角连接器4的转角角度和所述l型钢柱模板5的阴角角度相适配。43.具体方案中，包括有定型化背楞组件，其中定型化背楞为根据l型钢柱模板5的l型侧边尺寸提前预制，形成定型化构件，节省了施工时间，定型化背楞包括有长条背楞1和短条背楞2，两条背楞相互平行，且两条背楞之间留有安装边角背楞3的安装间隙，在预制过程中，应根据l型钢柱模板5的l型侧边尺寸选择切割边角背楞3的所需长度，使长条背楞1靠近边角背楞3一侧到短条背楞2远离边角背楞3一侧的间距，等于l型侧边的宽度，使短条背楞2和长条背楞1刚好抵住l型侧边的内侧和外侧，提高了加固装置的稳定性；还设置有转角连接器4，转角连接器4一端连接于短条背楞2的一端，转角连接器4的另一端朝向长条背楞1，转角连接器4的转角度数为90度，其外侧形成阳角，而转角连接器4的转角位置刚好抵住l型侧边的阴角，从而保证了l型钢柱模板5的阴角方正度，避免工人操作不当造成阴角加固不到位；在预制好定型化背楞组件后，可直接按照传统矩形柱模板加固方法进行施工。44.相对于现有技术中，传统填芯法加固方式不论是木盒填充还是型钢框填充，填充物与背楞均为分离设置，构件较多安装繁琐，工人操作不当经常会造成阴角加固不到位等问题，本方案提供了一种l型钢柱模板5加固装置，采用本方案，根据l型钢柱模板5的l型侧边的实际尺寸，选择相应的长条背楞1、短条背楞2和边角背楞3，并对定型化背楞提前预制组装，在提高加固稳定性的同时，节省了施工时间，提高了背楞周转率，可重复周转适用；且通过转角连接器4，保证了l型钢柱模板5的阴角方正度，避免工人操作不当造成阴角加固不到位。45.作为一种更优化的实施方式，沿所述短条背楞2长度方向上，所述长条背楞1和短条背楞2之间间隔均布有多个边角背楞3；为提高定型化背楞的结构强度，本方案中，在长条背楞1和短条背楞2之间设置有多个边角背楞3，多个边角背楞3沿短条背楞2的长度方向上间隔均匀分布，从而加强了长条背楞1和短条背楞2之间的连接强度，而位于最两端的两个边角背楞3应设置于短条背楞2的端部以内，且不设置在端部，从而留出转角连接器4的安装空间。46.作为一种更优化的实施方式，相邻两个所述边角背楞3的间距不超过400mm。47.作为一种更优化的实施方式，所述边角背楞3的两端均分别和所述长条背楞1与短条背楞2焊接；用于提高连接强度。48.作为一种更优化的实施方式，所述长条背楞1的两端均超出所述短条背楞2；用于留出螺杆7的对拉空间，其短条背楞2的长度匹配l型侧边的长度即可。49.作为一种更优化的实施方式，所述长条背楞1、短条背楞2和边角背楞3均为铝合金材质；用于减轻重量，本装置只适用于铝合金背楞体系，，槽钢加固体系由于重量过大不适用于该装置；并且铝合金背楞重量轻，一个工人即可完成安装，也大大节省了施工时间，提高了背楞周转率。50.作为一种更优化的实施方式，所述转角连接器4一端和所述短条背楞2可拆卸连接；用于选择尺寸合适的转角连接器4，其可拆卸连接方式优选为螺栓连接。51.作为一种更优化的实施方式，所述短条背楞2的一端和所述转角连接器4另一端所述的阳角侧边齐平；能根据l型钢柱模板5的l型侧边，更方便对尺寸进行选择，其短条背楞2一端不超过转角连接器4，且和转角连接器4的阳角侧边齐平，则l型侧边的内侧长度，即为短条背楞2的长度，转角连接器4的角度即为l型钢柱模板5的阴角角度。52.作为一种更优化的实施方式，所述边角背楞3包括上下平行分布的两个边角子背楞31，两个所述边角子背楞31之间焊接有矩形块6；为提高连接强度，本方案中，边角背楞3包括上下两个边角子背楞31，分别连接在长条背楞1和短条背楞2的上下两侧，然后在两个边角子背楞31之间焊接矩形块6，便可形成整体，提高结构的连接强度。53.作为一种更优化的实施方式，所述l型钢柱模板5除l型侧边之外的三个侧边均设置有长条背楞1，分布于所述l型钢柱模板5外侧的多个所述长条背楞1之间依次通过螺杆7对拉；本方案中，在对l型钢柱模板5的外侧铝模处设置加固装置时，只需在l型侧边设置定型化背楞组件，而在其余侧边处设置常规的长条背楞1即可。54.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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