一种模具加工用电火花机工作台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及模具电火花加工技术领域，特别涉及一种模具加工用电火花机工作台。背景技术：2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。3.电火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。4.在利用电火花机加工模具时，产生的金属碎屑进入到液箱中。现有的电火花机的液箱内工作液不能循环使用，在加工过程中，只能不断添加工作液，不能替换工作液。这就导致工作液中含有的金属碎屑不断增加，影响电火花的加工效果。5.所以，有必要研究一种可在电火花加工过程中实时清理金属碎屑的工作台，以便提高电火花的加工质量。技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供一种模具加工用电火花机工作台，主要用于解决模具在利用电火花加工过程中不方便清理工作液中金属碎屑的问题。7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：8.包括工作台，所述工作台的中间开设有通槽，所述工作台的底部固定连接有液箱，所述通槽与所述液箱连通；9.所述液箱的底部悬空固定有多组垫板；10.所述垫板上设有夹具板，通过所述夹具板在所述垫板上固定有模具工件；11.所述液箱的底部在所述垫板下侧滑动连接有刮板，所述刮板在所述液箱的底部做左右往复移动；12.所述液箱的底部在所述刮板的左右两侧开设有沉积槽，通过所述刮板将沉积在所述液箱底部的加工碎屑往两侧所述沉积槽中推送；13.所述液箱的底部在两侧所述沉积槽的底部均连接有排液管；14.所述液箱的顶部连接有进液管；15.所述液箱内固定有液位感应器，通过所述液位感应器控制所述液箱内的加工液深度。16.通过上述技术方案，可根据模具工件的形状和大小调整夹具板在垫板上的位置；具有液位感应器，可将液箱中的工作液保持在合适的液位；在模具的加工过程中，液箱底部具有往复运动的刮板，可不断将金属碎屑刮到液箱的两侧进行统一清理，可降低模具工件周围的碎屑含量，从而提高模具的加工质量。17.作为优选，所述液箱的底部在所述垫板下侧固定有一对滑杆，所述液箱的底部在所述垫板的下侧还转动连接有丝杆，所述丝杆与所述滑杆平行；18.通过所述滑杆滑动连接所述刮板，所述丝杆与所述刮板螺旋连接，所述丝杆的一端连接有电机，通过所述电机驱动所述丝杆双向旋转，在所述丝杆的正反双向旋转作用下，所述刮板在所述滑杆上做左右往复滑动。19.作为优选，所述垫板是倒梯形，各组所述垫板等间距间隔悬空固定于所述液箱的底部。20.作为优选，所述夹具板通过螺栓固定于所述垫板上。21.作为优选，所述螺栓的螺栓头部嵌入于所述垫板的间隔之间，所述螺栓与所述垫板之间的连接位置可根据所述模具工件的大小调整。22.作为优选，所述沉积槽向所述排液管一侧倾斜。23.本实用新型的有益效果是：24.1.夹具板位置可调，可适应更广规格范围的模具工件的加工；25.2.液箱底部具有刮板，可在模具工件加工过程中清理模具工件底部的金属碎屑，从而降低模具工件周围的金属碎屑的含量，提高模具工件的加工质量；26.3.清理到液箱左右两侧的金属碎屑可直接推到沉积槽中，然后再从与沉积槽连通的排液管排走金属碎屑。附图说明27.图1是本实用新型的一种结构示意图；28.图2是本实用新型的部件液箱的结构示意图；29.图3是本实用新型的部件液箱的一种剖视结构示意图；30.图4是本实用新型的部件液箱的一种剖视正视图；31.图5是本实用新型的一种剖视结构示意图；32.图中标记说明：33.1.工作台，2.通槽、3.垫板、4.夹具板、5.螺栓、6.刮板、7.模具工件、8.液位感应器、9.液箱、10.进液管、11.电机、12.排液管、13.沉积槽、14.丝杆、15.滑杆。具体实施方式34.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。35.实施例：36.本实施例的一种模具加工用电火花机工作台，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1的中间开设有通槽2，工作台1的底部固定连接有液箱9，通槽2与液箱9连通。37.液箱9的底部悬空固定有多组垫板3，垫板3是倒梯形，各组垫板3等间距间隔悬空固定于液箱9的底部。38.垫板3上设有夹具板4，夹具板4通过螺栓5固定于垫板3上。通过夹具板4在垫板3上固定有模具工件7，螺栓5的螺栓头部嵌入于垫板3的间隔之间，螺栓5与垫板3之间的连接位置可根据模具工件7的大小调整。39.液箱9的底部在垫板3下侧滑动连接有刮板6，刮板6在液箱9的底部做左右往复移动。液箱9的底部在垫板3下侧固定有一对滑杆15，液箱9的底部在垫板3的下侧还转动连接有丝杆14，丝杆14与滑杆15平行；通过滑杆15滑动连接刮板6，丝杆14与刮板6螺旋连接，丝杆14的一端连接有电机11，通过电机11驱动丝杆14双向旋转，在丝杆14的正反双向旋转作用下，刮板6在滑杆15上做左右往复滑动。40.液箱9的底部在刮板6的左右两侧开设有沉积槽13，通过刮板6将沉积在液箱9底部的加工碎屑往两侧沉积槽13中推送；41.液箱9的底部在两侧沉积槽13的底部均连接有排液管12；42.液箱9的顶部连接有进液管10；43.液箱9内固定有液位感应器8，通过液位感应器8控制液箱9内的加工液深度。44.通过上述技术方案，可根据模具工件7的形状和大小调整夹具板4在垫板3上的位置；具有液位感应器8，可将液箱9中的工作液保持在合适的液位；在模具的加工过程中，液箱9底部具有往复运动的刮板6，可不断将金属碎屑刮到液箱9的两侧进行统一清理，可降低模具工件7周围的碎屑含量，从而提高模具的加工质量。45.其中，沉积槽13向排液管12一侧倾斜。倾斜的沉积槽13，有助于金属碎屑向排液管12中自行排放，提高金属碎屑的排放效率。46.使用时，将本实施例的工作台1固定到电火花机中。进液管10连接到工作液泵，排液管12连接到废液箱9中。先根据模具工件7的形状和大小确定夹具板4的形状，然后先将螺栓的头部嵌入进垫板3的间隔之间，然后将螺栓5与夹具板4连接，但不固定。然后将模具工件7放置到垫板3上，将夹具板4紧贴模具夹板，再固定螺栓5。然后通过进液管10向液箱9中通入工作液，当工作液淹没模具工件7到一定高度时，确定一个液位感应器8的控制阈值，之后在生产加工过程中，当液位感应器8感应的液位值小于此阈值时，自动对液箱9中添加工作液。47.在电火花机对模具工件7进行加工时，启动电机11，电机11驱动丝杆14旋转，使丝杆14做正反方向的旋转，使刮板6将液箱9底部的金属碎屑刮到沉积槽13内。然后定期开启连接排液管12的液阀，将沉积槽13中的金属碎屑排出液箱9中。48.本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。









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