一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统领域，属于机械测量技术领域。背景技术：2.齿轮内齿棒间距的测量方法：第一步，你先要测量出齿轮的分度圆，找到两个圆棒，分别将两个球体在齿轮相对的方向与齿轮相啮合，找出与齿轮的接触点并延长成为一个能通过两个圆棒与齿轮的接触点的圆，我们称这个圆为齿轮的分度圆。第二步，设置三个点相交的点为圆心。连接这两个圆心，而连接的这条线，就是齿轮的棒间距了。往往在实际测量的过程中，你无法保证这两个啮合齿轮的圆棒不会产生位置变化，这也就导致了齿轮棒间距测量的不准确。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，包括提升器、握杆、延长杆、测头、待测工件、基座、水平仪、调节螺杆、工作台、夹紧支架，提升器、握杆、延长杆和测头顺序定位安装，工作台侧边安装有水平仪，夹紧支架定位夹紧握杆，测头做放置在工作台工位上的待测工件的快速测量。5.优选的，所述夹紧支架由支撑板、支撑弹簧、限位套筒、夹紧套筒和夹紧连杆组成，基于支撑板板体水平横置安装有夹紧连杆，夹紧连杆杆体中心位置安装有夹紧套筒，夹紧连杆两侧末端使用限位套筒将支撑弹簧定位安装，手动拉动夹紧连杆操作夹紧套筒夹紧定位握杆，保证了其整个测试工具的垂直度。6.优选的，所述待测工件外径与外定位套筒内径对接安装，外定位套筒的设置保证了测试过程中待测工件不会发生位移。7.优选的，所述工作台中心位置加工成型有内槽，内槽与外定位套筒外径对接安装，保证测试时结构的稳定性。8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9.1：手动拉动夹紧连杆操作夹紧套筒夹紧定位握杆，保证了其整个测试工具的垂直度；10.2：待测工件外径与外定位套筒内径对接安装，外定位套筒的设置保证了测试过程中待测工件不会发生位移。附图说明11.图1为本实用新型薄壁内齿圈棒间距快速测量系统的结构示意图；12.图2为本实用新型薄壁内齿圈棒间距快速测量系统的安装结构示意图；13.图3为本实用新型夹紧支架的结构示意图；14.图4为本实用新型待测工件的安装结构示意图；15.图中：1、提升器，2、握杆，3、延长杆，4、测头，5、待测工件，6、基座，7、水平仪，8、调节螺杆，9、工作台，10、夹紧支架，11、支撑板，12、支撑弹簧，13、限位套筒，14、夹紧套筒，15、夹紧连杆，16、外定位套筒。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。17.如图1-4所示，一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，包括提升器1、握杆2、延长杆3、测头4、待测工件5、基座6、水平仪7、调节螺杆8、工作台9、夹紧支架10，提升器1、握杆2、延长杆3和测头4顺序定位安装，基座6通过调节螺杆8与工作台9连接安装，工作台9侧边中心位置定位安装有水平仪7，基于工作台9台面定位安装夹紧支架10，夹紧支架10定位夹紧握杆2，测头4做放置在工作台9工位上的待测工件5的快速测量。18.所述夹紧支架10由支撑板11、支撑弹簧12、限位套筒13、夹紧套筒14和夹紧连杆15组成，基于支撑板11板体水平横置安装有夹紧连杆15，夹紧连杆15杆体中心位置安装有夹紧套筒14，夹紧连杆15两侧末端使用限位套筒13将支撑弹簧12定位安装，手动拉动夹紧连杆15操作夹紧套筒14夹紧定位握杆2，保证了其整个测试工具的垂直度，保证了测试精度。19.所述待测工件5外径与外定位套筒16内径对接安装，外定位套筒16的设置保证了测试过程中待测工件5不会发生位移，实现了高精度测量。20.所述工作台9中心位置加工成型有内槽，内槽与外定位套筒16外径对接安装，保证测试时结构的稳定性不会发生晃动。21.具体使用方式：一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，测量前观测水平仪通过调节螺杆调节工作台水平度，工作台内槽与外定位套筒外径对接安装，保证测试时结构的稳定性，外定位套筒的设置保证了测试过程中待测工件不会发生位移，手动拉动夹紧连杆操作夹紧套筒夹紧定位握杆，保证了其整个测试工具的垂直度，测头做待测工件的快速测量作业。22.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，其特征在于：包括提升器（1）、握杆（2）、延长杆（3）、测头（4）、待测工件（5）、基座（6）、水平仪（7）、调节螺杆（8）、工作台（9）、夹紧支架（10），提升器（1）、握杆（2）、延长杆（3）和测头（4）顺序定位安装，基座（6）通过调节螺杆（8）与工作台（9）连接安装，工作台（9）侧边中心位置定位安装有水平仪（7），基于工作台（9）台面定位安装夹紧支架（10），夹紧支架（10）定位夹紧握杆（2），测头（4）做放置在工作台（9）工位上的待测工件（5）的快速测量。2.根据权利要求1所述的一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，其特征在于：所述夹紧支架（10）由支撑板（11）、支撑弹簧（12）、限位套筒（13）、夹紧套筒（14）和夹紧连杆（15）组成，基于支撑板（11）板体水平横置安装有夹紧连杆（15），夹紧连杆（15）杆体中心位置安装有夹紧套筒（14），夹紧连杆（15）两侧末端使用限位套筒（13）将支撑弹簧（12）定位安装。3.根据权利要求1所述的一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，其特征在于：所述待测工件（5）外径与外定位套筒（16）内径对接安装，外定位套筒（16）的设置保证了测试过程中待测工件（5）不会发生位移。4.根据权利要求1所述的一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，其特征在于：所述工作台（9）中心位置加工成型有内槽，内槽与外定位套筒（16）外径对接安装，保证测试时结构的稳定性。技术总结本实用新型公开了一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，包括提升器、握杆、延长杆、测头、待测工件、基座、水平仪、调节螺杆、工作台、夹紧支架，提升器、握杆、延长杆和测头顺序定位安装，工作台侧边安装有水平仪，夹紧支架定位夹紧握杆，测头做放置在工作台工位上的待测工件的快速测量，一种薄壁内齿圈棒间距快速测量系统，测量前观测水平仪通过调节螺杆调节工作台水平度，工作台内槽与外定位套筒外径对接安装，保证测试时结构的稳定性，外定位套筒的设置保证了测试过程中待测工件不会发生位移，手动拉动夹紧连杆操作夹紧套筒夹紧定位握杆，保证了其整个测试工具的垂直度，测头做待测工件的快速测量作业。的快速测量作业。的快速测量作业。技术研发人员：刘程受保护的技术使用者：哈尔滨精达测量仪器有限公司技术研发日：2022.05.20技术公布日：2022/9/29









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