一种用于固定输送带的工装的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及输送带接头固定技术领域，具体为一种用于固定输送带的工装。背景技术：2.在输送带使用过程中，需要做输送带接头，将线形输送带连接为环形以满足输送机运转需要。在现场制作输送带接头时，因输送机的安装角度及输送带自重问题，输送带会随时位移，无法找中心线。所以需要先将输送带固定住，寻找整条输送带的中心线，才能保证输送带接头正确施工。绝大部分输送带接头都要求现场施工。受施工环境限制，输送带频繁位移是现场施工中最常见、最干扰施工的因素之一。3.同时，输送带接头对不准中心线直接导致输送带跑偏，造成输送带边部磨损，降低使用寿命。更严重的是，输送带接头对不准中心线会导致接头部位受力不匀，长期使用容易使接头断裂，造成严重事故。4.现有技术中的输送带固定夹具有两种，一种是标准型平面夹具，另一种是现场人员临时采用各类钢材如槽钢等自制，再通过普通螺栓压紧。这两种方式都有以下不足：5.1.平面夹具或槽钢和输送带接触面是平面，固定输送带只能依靠槽钢和输送带之间平行方向的摩擦受力；摩擦受力偏小，不足以彻底固定输送带；6.2.在压紧过程中，夹具容易中间起翘变形，更加减少了接触面积。只能在两端压住输送带，中间基本没有压力；7.3.浪费材料，现场自制夹具时，基本是现截取槽钢制作，用完后因为槽钢已经被打眼、槽钢变形、尺寸不再适用等问题，只能报废。技术实现要素：8.本实用新型的目的是：针对目前输送带现场制作接头时，输送带固定不牢固，容易位移，施工强度大等问题。为了确保输送带接头一次固定到位、减少施工强度、提高施工效率、确保施工质量而提供一种用于固定输送带的工装，本实用新型提供如下技术方案：9.本实用新型提供了一种用于固定输送带的工装，该工装包括上夹板、下夹板和紧固单元，上夹板为底部内凹的矩形结构，下夹板为向上凸出的弧形结构，弧形结构的两个末端设有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块上均开设销孔；10.输送带嵌入上夹板和下夹板之间；11.上夹板的前端和后端均开设第一凹槽，弧形结构的前端和后端均开设第二凹槽；12.紧固单元包括销钉和螺栓，销钉的两端嵌入销孔内，销钉的中部开设通孔，螺栓依次贯穿第一凹槽、第二凹槽和通孔，螺栓的上端旋合螺母。13.进一步地，上夹板底部与下夹板顶部的弯曲弧度一致。14.进一步地，螺栓底部的外径大于所述通孔的内径。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.(1)本实用新型提供的用于固定输送带的工装，通过将上夹板设计成凹型结构，增大与输送带的接触面积，并促使输送带变形，进而将外部水平方向的拉力，分解为上45°方向和输送带平行方向两部分力，增加抗拉强度；17.(2)本实用新型提供的用于固定输送带的工装，通过将下夹板2设计成凸型结构，增大与输送带的接触面积，并促使输送带向上变形，进而将外部水平方向的拉力，分解为上45°方向和输送带平行方向两部分力，增加抗拉强度；18.(3)本实用新型提供的用于固定输送带的工装，通过将上夹板和下夹板设计成曲型接触面，实现上下夹板对输送带的全面贴合，创新的曲型接触面可以最大幅度压紧输送带，并且在外力作用下，曲型接触面会造成输送带变形，使输送带受力分解，进一步提高固定作用。可有效解决平面夹具夹不住输送带导致输送带抽动位移的问题。附图说明19.图1为本实用新型的上夹板与下夹板的结构示意图；20.图2为本实用新型的用于固定输送带的工装结构示意图。21.图中：1、上夹板；11、第一凹槽；2、下夹板；21、弧形结构；22、第一固定块；23、第二固定块；24、销孔；25、第二凹槽；3、紧固单元；31、销钉；32、螺栓；33、螺母；4、输送带。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例124.本实用新型提供了一种用于固定输送带的工装，如图1-2所示，该工装包括上夹板1、下夹板2和紧固单元3，上夹板1为底部内凹的矩形结构，下夹板2为向上凸出的弧形结构21，弧形结构21的两个末端设有第一固定块22和第二固定块23，第一固定块22和第二固定块23上均开设销孔24，优选的，销孔24为通孔。25.输送带4嵌入上夹板1和下夹板2之间。26.上夹板1设计成凹型结构，增大和输送带4的接触面积，并促使输送带4变形，进而将外部水平方向的拉力，分解为上45°方向和输送带4平行方向两部分力，增加抗拉强度。优选的，上夹板1采用钢材或高强度铝合金材质制成。27.下夹板2设计成凸型结构，增大与输送带4的接触面积，并促使输送带4向上变形，进而将外部水平方向的拉力，分解为上45°方向和输送带4平行方向两部分力，增加抗拉强度。下夹板2采用钢材或高强度铝合金材质制成。28.上夹板1的前端和后端均开设第一凹槽11，弧形结构21的前端和后端均开设第二凹槽25。29.紧固单元3包括销钉31和螺栓32，销钉31的两端嵌入销孔24内，销钉31的中部开设通孔，螺栓32依次贯穿第一凹槽11、第二凹槽25和通孔，螺栓32的上端旋合螺母33。30.具体的，上夹板1底部与下夹板2顶部的弯曲弧度一致。31.具体的，螺栓32为特殊长度定制螺栓，螺栓32采用钢材制成，螺栓32底部的外径大于所述通孔的内径。32.本实用新型提供的用于固定输送带的工装，通过将上夹板1设计成凹型接触面，下夹板2设计为凸型接触面，并通过通孔将销钉31和螺栓32连接在一起，形成紧固单元3，即活动螺栓。在使用时，用紧固单元3将上夹板1和下夹板2连接在一起，并使用螺母33来旋紧来施加压力，造成输送带逐步贴合接触面，并最终夹紧输送带4。33.本实用新型结构紧凑合理、部件少、可靠性高、使用便捷。创新的异形接触面可以最大幅度压紧输送带，并且在外力作用下，异形接触面会造成输送带变形，使输送带受力分解，进一步提高固定作用。可有效解决平面夹具夹不住输送带导致定位不准的问题。确保输送带接头一次固定到位、减少施工强度、提高施工效率、确保施工质量。34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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