一种外壳自浮动电连接器的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种外壳自浮动电连接器。背景技术：2.连接器插头和插座在实际应用的插合过程中并非完美的对正对齐，会引起插合力增大，目前，为了降低连接器插头和插座的插合力，连接器设计时多采用浮动结构设计，实现插合姿态自动调整。常见的浮动机构有如公开号为cn105514692a的中国专利提供的一种微型电连接器浮动安装机构、或是公开号为cn102074851a的中国专利提供的模块化浮动安装微矩形电连接器，采用翻铆结构的浮动圆柱筒式浮动安装结构。这些浮动安装结构的外形结构尺寸相对较小，同时为了翻铆固定，所选用的材料较软，在安装过程中紧固螺钉时不慎扭矩较大时容易将浮动结构压扁，导致浮动功能失效。并且当插头和插座仅有微小偏转时，插合力集中在插合轴向上，插合法向分力很小，插座优先后退，其法兰盘与安装面板或是浮动安装结构贴合产生法向的摩擦力，而较小的插合法向分力无法克服插合轴向分力产生的摩擦力，削弱了法向浮动效果，甚至产生自锁，插合产生刚性接触后推动插座法向移动，此时插合过程容易产生磨损，影响连接器寿命。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外壳自浮动电连接器，通过设置凸包，大幅减小在对接法向上的滑动摩擦力，更好地实现对接法向上的浮动效果，降低插合磨损，延长连接器寿命。4.本实用新型通过以下技术方案得以实现：5.一种外壳自浮动电连接器，为穿墙式安装结构，包括外壳，外壳上周向开设有与安装面板配合的限位槽，限位槽宽度与安装面板厚度之间存在一段浮动量，限位槽槽底与安装面板的安装孔之间存在一段浮动量，限位槽侧壁上设置有若干凸包，使得在对接时外壳与安装面板的面接触变为多点接触，减小在对接法向上的滑动摩擦力，更好地实现对接法向上的浮动效果，降低插合磨损，延长连接器寿命。6.为了在对接时有效降低对接法向上的滑动摩擦力，所述凸包设置在靠近外壳对接端的限位槽侧壁上，对接时，外壳受力后退使凸包与安装面板贴合，降低了接触面积，在较小的插合法向分力下也能产生滑动。7.进一步地，所述外壳包括上沿对接方向固定连接的上外壳和下外壳，上外壳的尾端设置有第一法兰盘，下外壳设置有第二法兰盘，第二法兰盘的对接端面上设置有凸台，凸台抵靠住第一法兰盘，第一法兰盘的尾端面、凸台的外周面和第二法兰盘的对接端面围成限位槽，凸包设置在第一法兰盘的尾端面上。8.优选地，所述凸包为半球形。9.优选地，所述凸包为端面光滑、棱边倒钝的多棱台。10.优选地，所述凸包为端面光滑、棱边倒钝的多棱柱。11.还包括安装螺钉，所述上外壳开设有贯通的沉孔，下外壳开设有螺纹孔，安装螺钉穿过沉孔与螺纹孔旋合连接，便于穿墙安装。12.所述上外壳的对接端设置有对接引导倒角，在电连接器插合存在偏移或偏角时，产生对接法向分力，引导对接浮动找正。13.还包括基座合件，上外壳中心设置有第一通道，第一通道中设置有定位台阶，下外壳设置有第二通道，基座合件外周设置有凸块，基座合件的一端装入第一通道中，且凸块一端抵靠住定位台阶；基座合件的另一端装入第二通道中，且下外壳抵靠住凸块的另一端，便于电连接器装配。14.所述外壳两端均为对接端，限位槽两侧侧壁上均设置有若干凸包，当外壳为双向对接结构时，双向对接均能减小在对接法向上的滑动摩擦力，更好地实现对接法向上的浮动效果，降低插合磨损，延长连接器寿命。15.本实用新型的有益效果在于：16.与现有技术相比，通过设置凸包，在对接时，使得在对接时外壳与安装面板的面接触变为多点接触，大幅减小在对接法向上的滑动摩擦力，更好地实现对接法向上的浮动效果，降低插合磨损，延长连接器寿命。附图说明17.图1是本实用新型的结构示意图；18.图2是本实用新型上外壳的结构示意图；19.图3是本实用新型上外壳对接端的轴测图；20.图4是本实用新型上外壳尾端的轴测图；21.图5是本实用新型下外壳对接端的轴测图；22.图6是本实用新型在两端均为对接端时的结构示意图。23.图中：1-上外壳，11-第一法兰盘，12-沉孔，13-第一通道，14-定位台阶，2-下外壳，21-第二法兰盘，22-凸台，23-螺纹孔，24-第二通道，3-凸包，4-基座合件，41-凸块，5-安装面板。具体实施方式24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。25.如图1至图6所示，一种外壳自浮动电连接器，为穿墙式安装结构，包括外壳，外壳上周向开设有与安装面板配合的限位槽，限位槽宽度与安装面板厚度之间存在一段浮动量，限位槽槽底与安装面板的安装孔之间存在一段浮动量，限位槽侧壁上设置有若干凸包3。26.所述凸包3设置在靠近外壳对接端的限位槽侧壁上。27.所述外壳包括上沿对接方向固定连接的上外壳1和下外壳2，上外壳1的尾端设置有第一法兰盘11，下外壳2设置有第二法兰盘21，第二法兰盘21的对接端面上设置有凸台22，凸台22抵靠住第一法兰盘11，第一法兰盘11的尾端面、凸台22的外周面和第二法兰盘21的对接端面围成限位槽，凸包3设置在第一法兰盘11的尾端面上。28.所述凸包3为半球形。29.所述凸包3为端面光滑、棱边倒钝的多棱台。30.所述凸包3为端面光滑、棱边倒钝的多棱柱。31.还包括安装螺钉，所述上外壳1开设有沉孔12，凸台22开设有螺纹孔23，安装螺钉穿过沉孔12与螺纹孔23旋合连接。32.所述上外壳1的对接端设置有对接引导倒角。33.还包括基座合件4，上外壳1中心设置有第一通道13，第一通道13中设置有定位台阶14，下外壳2设置有第二通道24，基座合件4外周设置有凸块41，基座合件4的一端装入第一通道13中，且凸块41一端抵靠住定位台阶14；基座合件4的另一端装入第二通道24中，且下外壳2抵靠住凸块41的另一端。34.所述外壳两端均为对接端，限位槽两侧侧壁上均设置有若干凸包3。35.实施例36.如图1所示，一种外壳自浮动电连接器，包括上外壳1、下外壳2、基座合件4和安装螺钉。37.如图1至图4所示，所述上外壳1的尾端设有第一法兰盘11，第一法兰盘11上设有配合安装螺钉的沉孔12，上外壳1中心设有安装基座合件4的第一通道13，第一通道13中设置有用于对基座合件4限位的定位台阶14，基座合件4外周设置有与定位台阶14配合的凸块41。38.如图5所示，所述下外壳2设有第二法兰盘21，第二法兰盘21的对接端面上设置有凸台22，下外壳2中心设有安装基座合件4的第二通道24，凸台22开设有螺纹孔23，凸台22的外周尺寸小于第二法兰盘21的外周尺寸，凸台22的外周尺寸小于第一法兰盘11的外周尺寸。39.装配时，上外壳1安装在安装面板5的安装孔一侧，基座合件4一端穿过安装孔装入第一通道13后，凸块41一端抵靠住定位台阶14，然后将下外壳2的凸台22穿过安装孔，使第二通道24套装在基座合件4另一端，且凸台22与第一法兰盘11贴合，安装螺钉螺纹端穿过沉孔12与螺纹孔23旋合，第一法兰盘11的尾端面、凸台22的外周面和第二法兰盘21的对接端面围成限位槽，使安装面板5夹持在第一法兰盘11和第二法兰盘21之间，完成装配。40.安装面板5的厚度略小于凸台22的高度，使安装面板5在厚度方向上与第一法兰盘11和第二法兰盘21之间存在一段浮动量；安装孔的周向尺寸大于凸台22的周向尺寸，使安装孔与凸台22之间存在一段浮动量，第一法兰盘11尾端对应安装面板5位置设置有凸包3，对接时，外壳受力后退使凸包3与安装面板5贴合，形成点接触，大幅降低了接触面积，在较小的插合法向分力下也能产生滑动，保证了电连接器法向和矢向的自由浮动。41.凸包3的形状根据需要可设置为半球形，或者端面光滑、棱边倒钝的多棱台，又或者端面光滑、棱边倒钝的多棱柱。42.当法兰盘为圆形时，凸包3数量至少设置3个；当法兰盘为方形时，凸包3数量至少设置4个。43.如图6所示，当电连接器为两端均为对接端时，第二法兰盘21对应安装面板5位置应同样设置凸包3。44.本实用新型提供的一种外壳自浮动电连接器，通过设置凸包，在对接时，使得在对接时外壳与安装面板的面接触变为多点接触，大幅减小在对接法向上的滑动摩擦力，更好地实现对接法向上的浮动效果，降低插合磨损，延长连接器寿命。









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