印刷润版液智能自动配比系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本技术涉及自动配比技术领域，尤其是涉及一种印刷润版液智能自动配比系统。背景技术：2.目前，润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。润版液为润版液原液与水按照一定比例混合而成的。对同一种印品来说，润版液的稀释程度不同，会影响印刷效果，并同时会影响印品的一致性。3.参照图1，一般在制作同一种印品时，为保证润版液的稀释程度尽可能一致，会使用一种可以调节水跟润版液原液按一定比例抽取混合的定比稀释器，定比稀释器通过进料管与原料罐连通，水源与定比稀释器通过设有电磁阀的进水管连通，定比稀释器上还设有用于排出稀释后的润版液的出液管，出液管与储液罐连通设置，储液罐上设有盖板。当定比稀释器工作时，开启电磁阀使水进入定比稀释器，在水力的驱动下定比稀释器从原料罐抽取润版液，无论流进管线的水流量和压力如何变化，抽取的润版液的量总是与流进定比稀释器的水量成正比，且可在定比稀释器外部调节水与润版液的比例。在稀释后的润版液通入储液罐时，为了保证润版液的顺利流入，盖板上会开设有连通储液罐和外界的排气孔。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于储液罐一般放置在印刷厂这种含有灰尘的环境中，灰尘在重力的作用下，通过盖板上的排气孔进入储液罐中，导致储液罐中的润版液被灰尘污染。技术实现要素：5.为了改善灰尘进入储液罐中从而污染润版液的问题，本技术提供一种印刷润版液智能自动配比系统。6.本技术提供的一种印刷润版液智能自动配比系统采用如下的技术方案：7.一种印刷润版液智能自动配比系统，包括定比稀释器、原料罐和储液罐，所述储液罐上设置有盖板，所述盖板上设置有排气孔，所述盖板上穿设有与所述储液罐连通设置的排气筒，所述盖板上开设有供所述排气筒穿设的滑移孔，所述排气筒远离所述储液罐的一端封闭设置，所述排气孔开设在所述排气筒周壁上，所述排气筒上设置有用于阻挡灰尘的挡尘组件。8.通过采用上述技术方案，定比稀释器用于按一定比例抽取并混合润版液原料和水，定比稀释器将稀释后的润版液通入储液罐中。排气孔开设在排气筒外周壁上，且排气筒远离储液罐的一端封闭设置，尽可能避免了灰尘在重力作用下通过排气筒进入储液罐从而污染润版液。挡尘组件尽可能避免了灰尘从滑移孔中落入储液罐从而与润版液接触。上述结构设计的印刷润版液智能自动配比系统，通过排气筒和挡尘组件的共同作用，改善了灰尘进入储液罐中从而污染润版液的问题。9.可选的，所述排气孔设置有多个，多个所述排气孔沿所述排气筒的长度方向均匀布设，所述排气筒朝靠近或远离所述储液罐的方向滑移设置在所述盖板上，所述盖板与所述排气筒之间设置有用于驱使所述排气筒滑移的控制部。10.通过采用上述技术方案，当定比稀释器往储液罐注入稀释后的润版液时，润版液对储液罐内的空气通过排气筒上的排气孔进行排出，控制部用于驱使排气筒滑移从而改变位于储液罐外的排气孔的数量，便于空气的顺利排出，从而便于顺利注入润版液。11.可选的，所述挡尘组件包括支撑环和柔性环，所述支撑环设置在所述排气筒位于储液罐内部的部分上，所述柔性环套设在所述支撑环上，所述柔性环的外周壁与所述储液罐内壁抵接。12.通过采用上述技术方案，挡尘组件用于阻挡从滑移孔中落入储液罐内的灰尘，支撑环用于连接排气筒和柔性环，柔性环用于与储液罐内壁抵接，尽可能避免从滑移孔中落入储液罐内的灰尘沿储液罐内壁落入润版液中，改善了灰尘进入储液罐中从而污染润版液的问题。13.可选的，所述控制部包括内螺纹筒，所述排气筒与所述内螺纹筒螺纹适配，所述内螺纹筒与所述盖板固定连接在所述滑移孔内。14.通过采用上述技术方案，当需要调节位于储液罐外的排气孔的数量时，只需要转动排气筒，排气筒在内螺纹筒的螺纹驱使下在内螺纹筒内朝靠近或远离储液罐方向运动，从而达到调节位于储液罐外的排气孔的数量的目的。同时排气筒与内螺纹筒螺纹适配使得排气筒可被稳定架设在盖板上。15.可选的，所述柔性环与所述排气筒转动连接。16.通过采用上述技术方案，由于柔性环与储液罐内壁抵接，故当排气筒在转动时，柔性环与排气筒转动连接使得操作人员可较为轻松地转动排气筒，从而达到快速调节位于储液罐外的排气孔的数量的目的。17.可选的，所述控制部还包括用于驱使所述排气筒转动的驱动件，所述驱动件固定连接在所述排气筒位于所述储液罐外的一端。18.通过采用上述技术方案，驱动件用于便捷驱使排气筒转动，从而便于调节排气筒上位于储液罐外的排气孔的数量，便于往储液罐中顺利注入润版液。19.可选的，所述驱动件上设置有密封件，当多个所述排气孔均处于所述储液罐内时，所述密封件抵接在所述盖板远离所述储液罐的端面上。20.通过采用上述技术方案，当配比系统未运转时，驱使驱动件朝靠近盖板的方向移动，直到驱动件通过密封件抵接在盖板上，从而对整个储液罐实现密封的功能，密封件的设置可有效阻挡灰尘通过排气孔和滑移孔进入储液罐，并且也能防止润版液中的水蒸发导致的润版液浓度升高。21.可选的，所述密封件靠近所述盖板的端面设置有润滑部。22.通过采用上述技术方案，在驱使密封件抵紧密封在盖板上时，需要转动排气筒，此时密封件的润滑部可降低密封件与盖板之间的摩擦，使得操作人员较为轻松的驱使驱动件将密封件快速抵紧在盖板上，使得密封过程更容易进行。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.1. 定比稀释器用于按一定比例抽取并混合润版液原料和水，定比稀释器将稀释后的润版液通入储液罐中。排气孔开设在排气筒外周壁上，尽可能避免了灰尘在重力作用下通过排气孔进入储液罐。挡尘组件用于阻挡从滑移孔中落入储液罐的灰尘，尽可能避免了灰尘落入润版液中。在排气筒和挡尘组件的共同作用下，改善了灰尘进入储液罐中从而污染润版液的问题；25.2. 当定比稀释器往储液罐注入稀释后的润版液时，润版液对储液罐内的空气通过排气筒上的排气孔进行排出，控制部驱使排气筒改变位于储液罐外的排气孔的数量，便于空气的顺利排出，从而便于顺利注入润版液；26.3. 配比系统未运转时，驱使驱动件通过密封件抵接在盖板上，从而对整个储液罐实现密封的功能，防止灰尘通过排气孔进入储液罐，并且也能防止润版液中的水蒸发导致的润版液浓度升高。附图说明27.图1是背景技术附图。28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。29.图3是本技术实施例中储液罐、盖板和挡尘组件的剖视结构示意图。30.图4是本技术实施例中排气筒、盖板、挡尘组件和控制部的爆炸图。31.附图标记：1、定比稀释器；2、原料罐；3、储液罐；4、盖板；5、排气筒；6、排气孔；7、电磁阀；81、内螺纹筒；82、驱动件；9、密封件；10、滑移孔；11、挡尘组件；111、支撑环；112、柔性环；12、限位环；13、拆卸环；14、上液位传感器；15、低液位传感器；16、下液位传感器；17、集中控制盒；18、润滑部。具体实施方式32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。33.本技术实施例公开一种印刷润版液智能自动配比系统。34.参照图2，印刷润版液智能自动配比系统包括定比稀释器1、原料罐2和储液罐3。定比稀释器1通过支架安装在墙体上，定比稀释器1进料口与原料罐2连通，原料罐2底部周侧上设置有低液位传感器15，水源与定比稀释器1通过设有电磁阀7的进水管连通。定比稀释器1上还设有用于排出稀释后的润版液的出液管，出液管与储液罐3连通设置，储液罐3上安装有上液位传感器14和下液位传感器16。墙体上还设置有集中控制盒17，集中控制盒17内安装有蜂鸣器，上液位传感器14、低液位传感器15、下液位传感器16和电磁阀7均与集中控制盒17电连接。35.当储液罐3内润版液液面下降到下液位传感器16处时，集中控制盒17控制电磁阀7工作，水通过进水管进入定比稀释器1，水驱动定比稀释器1从原料罐2抽取浓缩润版液并与水进行混合，在定比稀释器1中稀释后的润版液通过出液管排入储液罐3中，实现润版液的自动配比和存储过程。36.当储液罐3内润版液液面上升到上液位传感器14处时，集中控制盒17控制电磁阀7停止工作，润版液配比排入储液罐3的过程停止。当原料罐2中浓缩润版液液面下降到低液位传感器15处时，集中控制盒17内的蜂鸣器启动，蜂鸣器用于提醒操作人员添加浓缩润版液。37.在稀释后的润版液通入储液罐3时，为了保证润版液的顺利流入，参照图2和图3，储液罐3的开口端上盖设有盖板4，盖板4上开设有滑移孔10，盖板4上通过滑移孔10穿设有与储液罐3连通设置的排气筒5，盖板4上设置有连通储液罐3和外界的排气孔6。为尽可能避免灰尘通过重力作用从排气孔6进入储液罐3，排气孔6开设在排气筒5周壁上，排气孔6设置有多个，多个排气孔6沿排气筒5的长度方向均匀布设，排气筒5远离储液罐3的一端封闭设置。为尽可能避免灰尘通过重力作用从滑移孔10进入储液罐3中的润版液中，排气筒5上设置有用于阻挡灰尘的挡尘组件11。38.当定比稀释器1往储液罐3注入稀释后的润版液时，润版液对储液罐3内的空气通过排气筒5上的排气孔6进行排出，为了便于空气的顺利排出，从而便于顺利注入润版液，参照图2和图3，排气筒5滑移设置在盖板4上，盖板4与排气筒5之间设置有用于驱使排气筒5滑移的控制部。在本技术实施例中，控制部包括内螺纹筒81，排气筒5与内螺纹筒81螺纹适配，内螺纹筒81在滑移孔10内与盖板4固定连接。当需要调节位于储液罐3外的排气孔6的数量时，只需要转动排气筒5，排气筒5在内螺纹筒81的螺纹驱使下在内螺纹筒81内朝靠近或远离储液罐3方向运动，从而达到调节位于储液罐3外的排气孔6的数量的目的。同时排气筒5与内螺纹筒81螺纹适配使得排气筒5可被稳定架设在盖板4上。39.在其他实施例中，控制部还可以为粘接在排气筒5上的滑轨，滑轨沿所述排气筒5长度方向设置，盖板4上于滑移孔10处开设有与滑轨滑移适配的滑槽，排气筒5在滑轨与滑槽的相互作用下可在滑移孔10内升降滑移。为使得排气筒5可被稳定架设在盖板4上，排气筒5的排气孔6内活动穿设有插杆，当需要调节位于储液罐3外的排气孔6的数量时，只需要驱使排气筒5在滑移孔10内滑移，然后将插杆插入靠近盖板4外部的排气孔6中，对排气筒5进行固定，使得排气筒5可被稳定架设在盖板4上，从而控制位于储液罐3外的排气孔6的数量，达到便于顺利注入润版液的目的。40.为便于对排气筒5进行操控，参照图3和图4，控制部还包括驱动件82，驱动件82可以为锁块，锁块固定连接在排气筒5远离储液罐3的一端。锁块用于便捷驱使排气筒5转动，从而便于调节排气筒5上位于储液罐3外的排气孔6的数量，便于往储液罐3中顺利注入润版液。41.由于位于储液罐3外的排气筒5部分会粘附有灰尘，在驱使排气筒5在盖板4上滑移时，部分灰尘会跟随排气筒5进入储液罐3，参照图4，挡尘组件11位于排气筒5靠近储液罐3的一端，挡尘组件11包括支撑环111和柔性环112，排气筒5上设置有限位环12和拆卸环13，限位环12同轴固定在排气筒5位于储液罐3内部的部分上，支撑环111套设在排气筒5上并与限位环12远离盖板4的端面抵接，拆卸环13与支撑环111远离限位环12的端面抵接、并可拆连接在排气筒5上。限位环12和拆卸环13尽可能避免了支撑环111沿排气筒5长度方向滑移，支撑环111在限位环12和拆卸环13的共同作用下转动连接在排气筒5上。42.柔性环112为橡胶环，橡胶环套设在支撑环111上、并与支撑环111固定连接，橡胶环通过支撑环111与排气筒5转动连接，橡胶环的外周壁与储液罐3内壁抵接。支撑环111和橡胶环可以尽可能避免灰尘从滑移孔10进入储液罐3污染润版液，以及尽可能避免附着在排气筒5的螺纹上的灰尘通过内螺纹筒81进入储液罐3污染润版液。43.当停止向储液罐3输送稀释的润版液时，为尽可能避免灰尘落入储液罐3，并尽可能避免因水分蒸发导致的润版液浓度升高，参照图4，锁块靠近储液罐3的一端固定连接有密封件9，在本技术实施例中，密封件9为橡胶圈，橡胶圈套设在排气筒5上，当多个排气孔6均处于储液罐3内时，橡胶圈抵接在盖板4远离储液罐3的端面上，从而能尽可能避免灰尘落入储液罐3，并尽可能避免蒸发的水分从滑移孔10排出。44.为方便操作人员较为轻松的驱使驱动件82将密封件9快速抵紧在盖板4上，参照图4，密封件9靠近盖板4的端面设置有润滑部18，润滑部18可以为铁氟龙涂层也可以为润滑油涂层，在本技术实施例中，润滑部18为润滑油涂层。润滑油涂层不仅成本低，同时也能降低密封件9靠近盖板4一侧端面的摩擦系数，使得密封过程更容易进行。45.本技术实施例一种印刷润版液智能自动配比系统的实施原理为：当储液罐3内润版液液面下降到下液位传感器16处时，电磁阀7工作，水流入定比稀释器1，定比稀释器1从原料罐2内抽取浓缩润版液，从而配置稀释的润版液。控制锁块转动，排气筒5在内螺纹筒81的螺纹驱使下在内螺纹筒81内朝靠近或远离储液罐3方向运动，从而达到调节位于储液罐3外的排气孔6的数量的目的，使得稀释的润版液能通过出液管顺利流入储液罐3，挡尘组件11在此期间可尽可能避免附着在排气筒5的螺纹上的灰尘通过内螺纹筒81进入储液罐3污染润版液。46.当储液罐3内润版液液面到达上液位传感器14时，电磁阀7关闭，润版液配比排入储液罐3的过程停止，实现自动停止稀释润版液的功能。此时，控制锁块驱使排气筒5朝盖板4运动，直到密封件9抵紧盖板4，完成对储液罐3的密封。47.当原料罐2中浓缩润版液液面下降到低液位传感器15处时，集中控制盒17内的蜂鸣器启动，蜂鸣器用于提醒操作人员往原料罐2中添加浓缩润版液。48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!