薄壁铝合金双曲板焊接工装的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及板材加工领域，尤其是涉及一种薄壁铝合金双曲板焊接工装。背景技术：2.薄壁铝合金双曲板在加工时通过将多件曲面板拼接而成，薄壁铝合金双曲板是根据图纸所设计的双曲做模块，然后用模块开铝料，经过弯弧拉伸、焊接、打磨、抛光、清洗、喷涂加工而成；由于铝材质曲面板导热性强，在焊接过程中曲面板因物理特性易产生严重的变形，从而使得双曲板曲面弧度无法达到预期效果，影响双曲板成品的合格率。技术实现要素：3.为了增强对双曲板曲面弧度的控制，提高双曲板成品的合格率，本技术提供一种薄壁铝合金双曲板焊接工装。4.本技术提供的一种薄壁铝合金双曲板焊接工装采用如下的技术方案：5.一种薄壁铝合金双曲板焊接工装，包括底板，设置在底板上的第一限位组件和第二限位组件，双曲板的各曲面板在底板上按双曲板的整体形状排布后，所述第一限位组件对曲面板的一端进行限位，所述第二限位组件对曲面板的另一端进行限位，使相邻曲面板之间形成拼焊缝。6.通过采用上述技术方案，当需要对双曲板的各曲面板进行焊接制作双曲板时，工作人员可将各曲面板按顺序排列在底板上，并使用第一限位组件对双曲板的各曲面板的一端进行固定，以及使用第二限位组件对双曲板的各曲面板的另一端进行固定，使相邻曲面板之间形成拼焊缝，之后工作人员即可对各拼焊缝进行焊接，至完成整个双曲板的焊接工作，对各曲面板在两端的锁定，减少了在焊接过程中曲面板因物理特性产生形变的可能性，增强了对双曲板曲面弧度的控制，提高了双曲板成品的合格率。7.可选的，所述第一限位组件包括安设在底板上的靠板一和靠板二，所述靠板一和靠板二与双曲板的底端同方向布置，双曲板的各曲面板底端夹设在靠板一与靠板二之间并与底板相抵接。8.通过采用上述技术方案，使各曲面板的底端依次夹设在靠板一与靠板二之间并与底板上表面相互抵紧，与第二限位组件相互配合，即可对曲面板的底端进行限位，结构简单操作便捷，提高了工作人员对曲面板底端的固定效率。9.可选的，所述靠板一和所述靠板二均通过螺栓与底板可拆卸连接。10.通过采用上述技术方案，方便工作人员对靠板一和靠板二进行更换或维护。11.可选的，所述第二限位组件包括架设在底板上的上靠板，上靠板位于靠板二背离靠板一的一侧，上靠板顶部设置有一压板，所述压板与所述上靠板之间设置有用于将压板与上靠板可拆卸连接的锁紧件，压板朝向靠板二的一侧伸出至上靠板，所述上靠板和所述压板与双曲板的顶端同方向布置，双曲板的各曲面板顶端分别与上靠板朝向靠板二的一侧和压板下侧相抵接。12.通过采用上述技术方案，工作人员在将各曲面板按顺序排列在底板上，使各曲面板的顶端依次与上靠板朝向靠板二上方的一侧抵接，而后工作人员使用锁紧件将压板固定在上靠板上，并同时使压板压设在各曲面板的顶部，与第一限位组件相互配合下，实现对曲面板顶端的固定，结构简单操作便捷，提高了工作人员对曲面板整体的固定效率。13.可选的，所述锁紧件为大力钳。14.通过采用上述技术方案，大力钳的设置，方便工作人员对压板进行安装与拆卸，从而提高对曲面板的更换效率。15.可选的，所述底板上固定有多个立柱，多个立柱沿上靠板的轨迹布置，多个立柱的顶端与上靠板下表面固定。16.可选的，每个所述立柱背离靠板二的一侧与底板之间各固定有一加强筋板。17.通过采用上述技术方案，使得立柱和上靠板在受到曲面板的作用力时，增强了对立柱的支撑作用，减少了立柱发生变形的可能性。18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：19.1.提高了双曲板成品的合格率，通过将各曲面板按顺序排列在底板上，并使用第一限位组件对双曲板的各曲面板的一端进行固定，以及使用第二限位组件对双曲板的各曲面板的另一端进行固定，使相邻曲面板之间形成拼焊缝，之后工作人员即可对各拼焊缝进行焊接，至完成整个双曲板的焊接工作，对各曲面板在两端的锁定，减少了在焊接过程中曲面板因物理特性产生形变的可能性，增强了对双曲板曲面弧度的控制；20.2.提高了工作人员对曲面板底端的固定效率，通过使各曲面板的底端依次夹设在靠板一与靠板二之间并与底板上表面相互抵紧，与第二限位组件相互配合，即可对曲面板的底端进行限位，结构简单操作便捷；21.3.提高了工作人员对曲面板整体的固定效率，在将各曲面板按顺序排列在底板上后，使各曲面板的顶端依次与上靠板朝向靠板二上方的一侧抵接，而后工作人员使用锁紧件将压板固定在上靠板上，并同时使压板压设在各曲面板的顶部，与第一限位组件相互配合下，即可实现对曲面板顶端的固定，结构简单操作便捷。附图说明22.图1是本技术实施例薄壁铝合金双曲板的整体结构示意图；23.图2是沿图1中a-a线的剖视图；24.图3是本技术实施例薄壁铝合金双曲板焊接工装的整体结构示意图；25.图4是沿图1中b-b线的剖视图。26.附图标记说明：1、曲面板；11、拼焊缝；2、底板；3、第一限位组件；31、靠板一；32、靠板二；4、第二限位组件；41、立柱；42、上靠板；43、压板；44、锁紧件；45、加强筋板。具体实施方式27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。28.本技术实施例公开一种薄壁铝合金双曲板焊接工装。参照图1和图2，在加工时，通过将多件曲面板拼焊接形成薄壁铝合金双曲板，薄壁铝合金双曲板焊接工装则用于对各曲面板1进行定位，使相邻曲面板之间形成拼焊缝11，然后方便工作人员对相邻曲面板1进行焊接。29.参照图3，薄壁铝合金双曲板焊接工装包括一整体呈矩形的底板2，底板2上设置有用于对双曲板各曲面板1的底端进行限位的第一限位组件3和用于对双曲板各曲面板1的顶端进行限位的第二限位组件4。30.参照图4，第一限位组件3包括设置在底板2上的靠板一31和靠板二32，靠板一31和靠板二32沿底板2的长度方向布置，且靠板一31与靠板二32在底板2的宽度方向间隔设置，靠板一31和靠板二32与双曲板的底端同方向布置；靠板一31和靠板二32可通过焊接、螺栓连接、粘接等方式与底板2连接，在本技术实施例中，靠板一31和靠板二32均通过螺栓连接的方式与底板2进行固定连接，从而方便工作人员对靠板一31与靠板二32进行更换；当双曲板的各曲面板1在底板2上按双曲板的整体形状排布后，各曲面板1的底端将会夹持在靠板一31与靠板二32之间且曲面板1的底端与底板2上表面相互抵接，实现对双曲板的各曲面板1底端进行限位。31.参照图4，第二限位组件4包括设置在底板2上方的上靠板42，上靠板42位于靠板二32背离靠板一31的一侧并与底板2间隔设置，上靠板42朝向靠板二32上方的一侧与双曲板的顶端同方向布置，底板2上固定有多个立柱41，多个立柱41沿上靠板42的轨迹布置，多个立柱41的顶端与上靠板42下表面固定连接，从而使上靠板42支撑在底板2上方。32.参照图4，上靠板42顶部设置有一压板43，压板43与双曲板的顶端同方向布置，且压板43朝向靠板二32上方的一侧伸出至上靠板42，压板43与上靠板42之间设置有用于将压板43与上靠板42可拆卸连接的锁紧件44，锁紧件44可以选用螺栓、大力钳等，在本技术实施例中，锁紧件44选用大力钳，通过大力钳的夹持，将压板43与上靠板42稳定的可拆卸连接在一起；另外在每个立柱41背离靠板二32的一侧与底板2之间各固定有一加强筋板45，以增强立柱41与底板2的连接稳定性。33.当需要对双曲板的各曲面板1进行焊接以制作双曲板时，工作人员可先解除大力钳对压板43与上靠板42之间的固定，然后将压板43从上靠板42上取下，之后将各曲面板1按顺序排列在底板2上，并使各曲面板1的底端依次夹设在靠板一31与靠板二32之间并与底板2上表面相互抵紧，使各曲面板1的顶端依次与上靠板42朝向靠板二32上方的一侧抵接，且使相邻曲面板1之间形成拼焊缝11，而后工作人员使用大力钳将压板43重新固定在上靠板42上，并同时使压板43压设在各曲面板1的顶部，之后工作人员即可对各拼焊缝11进行焊接，直至完成整个双曲板的焊接工作，通过对各曲面板1在竖直方向和水平方向两个自由度的锁定，减少了在焊接过程中曲面板1因物理特性产生形变的可能性，增强了对双曲板曲面弧度的控制，提高了双曲板成品的合格率。34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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