一种带有辅助固定机构的轨道切割机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及轨道切割机设备技术领域，具体为一种带有辅助固定机构的轨道切割机。背景技术：2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，轨道切割机是一种配备有轨道且能够对切割机的运动轨迹进行精确限定的切割机。3.现有的轨道切割机在使用时，不方便对轨道切割机的轨道进行固定，在进行切割时轨道容易发生偏移，降低了切割的精准度，因此我们需要提出一种带有辅助固定机构的轨道切割机。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种带有辅助固定机构的轨道切割机，具备便于对轨道进行辅助固定的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有辅助固定机构的轨道切割机，包括轨道切割机本体，所述轨道切割机本体包括切割部和轨道部，所述切割部安装在轨道部的顶部，所述轨道部的两端均设置有调节机构，所述调节机构的内部滑动滑动插接有支柱，所述支柱的底部转动安装有底板，所述底板顶部的一侧安装有支架，所述支柱的顶部设置有校准机构，所述支架远离底板的一端与校准机构连接；6.所述调节机构包括套筒，所述套筒滑动套接在支柱的正面，所述轨道部的两端与套筒的一侧连接，所述套筒远离轨道部的一侧固定有手柄，所述手柄的底部设置有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与支柱的表面卡接。7.优选的，所述支柱靠近螺杆的一侧开设有齿牙，所述螺杆的一端设置有第一尖锥，所述螺杆通过第一尖锥与齿牙的表面卡接。8.优选的，所述支柱的正面设置有第一刻度线，所述套筒的顶部安装有与第一刻度线相适配的第一指针。9.优选的，所述校准机构包括壳体，所述壳体的顶部与支架连接，所述壳体远离切割部的一侧为开口设置。10.优选的，所述支柱的顶部转动贯穿壳体并延伸至壳体的内部安装有齿轮，所述齿轮的顶部与壳体内壁转动连接。11.优选的，所述壳体的内腔且位于靠近开口处的一侧固定有板体，所述板体的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有第二尖锥，所述丝杆的一端通过第二尖锥与齿轮的表面卡接。12.优选的，所述支柱的表面且位于壳体的内腔套接有圆盘，所述圆盘的顶部设置有第二刻度线，所述支柱的表面安装有与第二刻度线相适配的第二指针。13.优选的，所述圆盘的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部与壳体的内部连接。14.优选的，所述壳体的底部开设有支柱相适配的第一通槽，所述支柱的顶部通过第一通槽贯穿壳体。15.优选的，所述圆盘的中心处开设有与支柱相适配的第二通槽，所述支柱通过第二通槽滑动贯穿圆盘。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1、本实用新型通过设置调节机构和套筒的配合使用，能够对用于对支撑切割部的轨道部进行调节，进而达到对切割高度进行固定和调节的目的，同时提高了切割时的稳定性。18.2、本实用新型通过设置校准机构，能够方便对切割的倾斜角度进行调节，通过设置第二指针和圆盘的配合使用，方便对转动的角度进行观测，跳过了调节时的精准度。附图说明19.图1为本实用新型的结构示意图；20.图2为本实用新型齿牙的侧视结构示意图；21.图3为本实用新型壳体的主视剖面图；22.图4为本实用新型圆盘的俯视结构示意图。23.图中：1、轨道切割机本体；2、切割部；3、轨道部；4、调节机构；5、支柱；6、底板；7、支架；8、校准机构；9、套筒；10、手柄；11、螺套；12、螺杆；13、齿牙；14、第一指针；15、壳体；16、丝杆；17、圆盘；18、第二指针；19、齿轮。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有辅助固定机构的轨道切割机，包括轨道切割机本体1，轨道切割机本体1包括切割部2和轨道部3，切割部2安装在轨道部3的顶部，轨道部3的两端均设置有调节机构4，调节机构4的内部滑动滑动插接有支柱5，通过设置支柱5，支柱5用于对轨道部3进行支撑。26.调节机构4包括套筒9，套筒9滑动套接在支柱5的正面，轨道部3的两端与套筒9的一侧连接，套筒9远离轨道部3的一侧固定有手柄10，手柄10的底部设置有螺套11，螺套11的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端与支柱5的表面卡接。拉动手柄10带动套筒9在支柱5的表面移动，套筒9带动轨道部3和切割部2移动，从而实现可对轨道切割机本体1的切割高度进行调节的目的。27.支柱5靠近螺杆12的一侧开设有齿牙13，螺杆12的一端设置有第一尖锥，螺杆12通过第一尖锥与齿牙13的表面卡接。通过转动螺杆12，螺杆12带动第一尖锥移动并与齿牙13的表面贴合，通过齿牙13与第一尖锥的卡接，能对轨道部3和套筒9进行定位。28.支柱5的正面设置有第一刻度线，套筒9的顶部安装有与第一刻度线相适配的第一指针14。通过设置第一刻度线和第一指针14的配合使用，能够方便对套筒9的移动距离进行观测，提高了调节的精准度。29.支柱5的底部转动安装有底板6，底板6顶部的一侧安装有支架7，支柱5的顶部设置有校准机构8，支架7远离底板6的一端与校准机构8连接；校准机构8用于对轨道切割机本体1的调节角度和高度进行限定。校准机构8包括壳体15，壳体15的顶部与支架7连接，壳体15远离切割部2的一侧为开口设置。通过设置支架7，用于对壳体15进行支撑和固定。30.请参阅图3和4，支柱5的顶部转动贯穿壳体15并延伸至壳体15的内部安装有齿轮19，齿轮19的顶部与壳体15内壁转动连接。转动轨道部3，轨道部3通过套筒9带动支柱5转动，用于对切割部2的倾斜角度进行调节。31.壳体15的内腔且位于靠近开口处的一侧固定有板体，板体的内部螺纹连接有丝杆16，丝杆16的一端设置有第二尖锥，丝杆16的一端通过第二尖锥与齿轮19的表面卡接。支柱5转动的同时带动齿轮19转动，在转动至合适位置后，转动丝杆16，丝杆16带动第二尖锥移动，第二尖锥与齿轮19卡接后对支柱5进行限定，从而达到对调节后的角度进行固定的目的。32.支柱5的表面且位于壳体15的内腔套接有圆盘17，圆盘17的顶部设置有第二刻度线，支柱5的表面安装有与第二刻度线相适配的第二指针18。支柱5转动的同时带动第二指针18转动，通过第二指针18与圆盘17顶部第二刻度线的配合使用，能够对轨道部3的转动角度进行观测，提高调节的精准度。33.圆盘17的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部与壳体15的内部连接。通过设置连接杆，连接杆用于对圆盘17进行支撑和固定。34.壳体15的底部开设有支柱5相适配的第一通槽，支柱5的顶部通过第一通槽贯穿壳体15。通过设置第一通槽，用于方便支柱5穿过壳体15。35.圆盘17的中心处开设有与支柱5相适配的第二通槽，支柱5通过第二通槽滑动贯穿圆盘17。通过设置第二通槽，用于方便支柱5穿过圆盘17。36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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