一种装配式吊顶组件的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及吊顶配件领域，更具体地说，涉及一种装配式吊顶组件。背景技术：2.集成吊顶是huv金属方板与电器的组合。分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块。安装简单，布置灵活，维修方便，成为卫生间、厨房吊顶3.的主流。4.但是现有的装配式吊顶组件在使用时，由于装配式吊顶组件本身是一体成型的，安装现场需要专业切割设备进行切割部分组件，如果现场没有切割设备，既降低了安装效率，又增加了工作人员的劳动强度，所以我们提出了一种装配式吊顶组件来解决上述存在的问题。技术实现要素：5.1．要解决的技术问题6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式吊顶组件，由于第一限位件和第二限位件能够灵活插接安装和移动，从而能够方便用户灵活的调整第二限位件的位置，进而能够方便用户无需现场切割就能对第三限位件和板材安装，提高了板材安装效率。7.2．技术方案为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。8.一种装配式吊顶组件，包括板材，所述板材一侧设置有第一限位件，并且第一限位件一侧中部、且位于板材顶部表面设置有第二限位件，所述第一限位件一侧底部、且位于板材一端设置有第三限位件。9.进一步的，所述第一限位件包括挡板，所述挡板底端设置有第一托板，所述第一托板可单边设置，所述挡板顶端设置有卡舌，所述挡板一侧中部设置有定位条，并且定位条底侧壁中部开设有环形槽。10.进一步的，所述第二限位件包括压板，所述压板一端设置有环形柱，并且环形柱插接于环形槽内腔，所述压板顶部表面、且远离环形柱一端设置有第二卡爪，并且位于环形柱和第二卡爪中间设置有第一卡爪，所述环形柱可为异形，且不固定形状，同时环形槽根据环形柱不固定形状相适配设置。11.进一步的，所述第一卡爪和第二卡爪均呈“l”型，且二者对称方式设置。12.进一步的，所述第三限位件包括定位板，所述定位板一端底部设置有第二托板。13.进一步的，所述定位板呈“l”型。14.3．有益效果15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：16.（1）本方案，通过第一限位件中的挡板，可对第一托板安装固定，从而能够使得第一托板灵活的托起板材，然后通过挡板上的卡舌，又能将第一限位件卡入至三角龙骨中，进而能够对第一限位件安装作用，通过定位条，可对环形槽提供开设空间。17.（2）本方案，通过第二限位件中的压板，既能对板材压持，又能对环形柱安装，从而能够使得压板经环形柱插接在环形槽内腔，方便压板前后移动，进而能够方便用户无需现场切割就能对第三限位件安装，提高了板材安装效率，由于环形柱和环形槽可为异形，且不固定形状，环形槽根据环形柱不固定形状相适配设置，同时环形柱可为圆形、卡扣、三角、四方、钩状等形状，从而能够方便用户根据需求灵活的选用，进而能够提高第一限位件和第二限位件连接稳定性，通过呈“7”型的卡爪，可方便形成安装空腔，进而能够对第二限位件吊装，通过第三限位件中的定位板，可配合第二托板既能起到对板材进行托起，又能对板材进行限位作用。18.（3）本方案，当需要安装第三限位件时，首先通过环形槽和环形柱相互配合，移动第二限位件，使得第二限位件与板材顶部表面分离，然后将第二限位件前后调整移动，从而能够将第三限位件卡在板材一端顶部，并且使其第一限位件202和第三限位件402底部托板之间对齐持平，接着通过对第一限位件的安装，从而能够托起板材，并且第二限位件和第三限位件又能对板材限位压持，提高了对板材安装效率，又降低工作人员的劳动强度。附图说明19.图1为本实用新型的立体结构示意图；20.图2为本实用新型的第一限位件结构示意图；21.图3为本实用新型的第二限位件结构示意图；22.图4为本实用新型的第三限位件结构示意图。23.图5为本实用新型的第一限位件结构示意图。24.图中标号说明：25.1、板材；2、第一限位件；201、挡板；202、第一托板；203、卡舌；204、定位条；205、环形槽；3、第二限位件；301、压板；302、环形柱；303、第一卡爪；304、第二卡爪；4、第三限位件；401、定位板；402、第二托板。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.实施例：28.请参阅图1，一种装配式吊顶组件，包括板材1，板材1一侧设置有第一限位件2，并且第一限位件2一侧中部、且位于板材1顶部表面设置有第二限位件3，第一限位件2一侧底部、且位于板材1一端设置有第三限位件4，通过第一限位件2，既能对板材1一端进托起，又能对第二限位件3灵活的插接安装，从而能够使得插接后的第二限位件3压持在板材1顶部表面，当需要安装第三限位件4时，首先移动第二限位件3，使得第二限位件3与板材1顶部表面分离，然后将第二限位件3前后调整移动，从而能够将第三限位件4卡在板材1一端顶部，并且使其第一限位件202和第三限位件402底部托板之间对齐持平，接着通过对第一限位件2的安装，从而能够托起板材1，并且第二限位件3和第三限位件4又能对板材1限位压持，提高了对板材1安装效率，又降低工作人员的劳动强度。29.参阅图2、图5，第一限位件2包括挡板201，挡板201底端设置有第一托板202，第一托板202可单边设置，挡板201顶端设置有卡舌203，挡板201一侧中部设置有定位条204，并且定位条204底侧壁中部开设有环形槽205，通过第一限位件2中的挡板201，可对第一托板202安装固定，从而能够使得第一托板202灵活的托起板材1，然后通过挡板201上的卡舌203，又能将第一限位件2卡入至三角龙骨中，进而能够对第一限位件2安装作用，通过定位条204，可对环形槽205提供开设空间，从而能够方便环形槽205对第二限位件3插接安装。30.参阅图3，第二限位件3包括压板301，压板301一端设置有环形柱302，并且环形柱302插接于环形槽205内腔，压板301顶部表面、且远离环形柱302一端设置有第二卡爪304，并且位于环形柱302和第二卡爪304中间设置有第一卡爪303，环形柱302可为异形，且不固定形状，同时环形槽205根据环形柱302不固定形状相适配设置，通过第二限位件3中的压板301，既能对板材1压持，又能对环形柱302安装，从而能够使得压板301经环形柱302插接在环形槽205内腔，既能方便压板301前后移动，进而能够方便用户无需现场切割就能对第三限位件4安装，提高了板材1安装效率。31.参阅图3，第一卡爪303和第二卡爪304均呈“7”型，且二者对称方式设置，通过呈“7”型的卡爪，可方便形成安装空腔，进而能够对第二限位件3吊装。32.参阅图4，第三限位件4包括定位板401，定位板401一端底部设置有第二托板402，通过第三限位件4中的定位板401，可配合第二托板402既能起到对板材1进行托起，又能对板材1进行限位作用。33.参阅图4，定位板401呈“l”型，可方便卡在板材1一端。34.在使用时：通过第一限位件2中的挡板201，可对第一托板202安装固定，从而能够使得第一托板202灵活的托起板材1，然后通过挡板201上的卡舌203，又能将第一限位件2卡入至三角龙骨中，进而能够对第一限位件2安装作用，通过定位条204，可对环形槽205提供开设空间，通过第二限位件3中的压板301，既能对板材1压持，又能对环形柱302安装，从而能够使得压板301经环形柱302插接在环形槽205内腔，既能方便压板301前后移动，进而能够方便用户无需现场切割就能对第三限位件4安装，提高了板材1安装效率，由于环形柱302可为异形，且不固定形状，环形槽205根据环形柱302不固定形状相适配设置，同时环形柱302可为圆形、卡扣、三角、四方、钩状等形状，从而能够方便用户根据需求灵活的选用，进而能够提高第一限位件2和第二限位件3连接稳定性，通过呈“7”型的卡爪，可方便形成安装空腔，进而能够对第二限位件3吊装；通过第三限位件4中的定位板401，可配合第二托板402既能起到对板材1进行托起，又能对板材1进行限位作用，当需要安装第三限位件4时，首先通过环形槽205和环形柱302相互配合，可移动第二限位件3，使得第二限位件3与板材1顶部表面分离，然后将第二限位件3前后调整移动，从而能够将第三限位件4卡在板材1一端顶部，并且使其第一限位件202和第三限位件402底部托板之间对齐持平，接着通过对第一限位件2的安装，从而能够托起板材1，并且第二限位件3和第三限位件4又能对板材1限位压持，提高了对板材1安装效率，又降低工作人员的劳动强度。35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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