一种便捷式易拆卸压铸模架的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及压铸模架技术领域，具体为一种便捷式易拆卸压铸模架。背景技术：2.压铸模架是一种进行模具成型的支撑设备，它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，目前传统的压铸模架在使用的过程中，不方便对其进行拆卸，从而降低了使用效果。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种便捷式易拆卸压铸模架，具备方便拆卸的优点，解决了目前传统的压铸模架在使用的过程中，不方便对其进行拆卸，从而降低了使用效果的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式易拆卸压铸模架，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有下模架，所述下模架的顶部设置有上模架，所述上模架底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有连接块，所述连接块的一侧贯穿至第一凹槽的内腔并延伸至固定块的外部，所述连接块的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部延伸至第一凹槽的外部，所述下模架的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有第二凹槽，所述卡杆的底部延伸至第二凹槽的内腔，所述限位块一侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有滑板，所述滑板一侧的底部固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑板的一侧贯穿至第二凹槽的内腔，所述限位杆与卡杆为卡接设置。5.优选的，所述第二凹槽内腔的一侧开设有卡槽，所述限位杆远离滑板的一侧延伸至卡槽的内腔。6.优选的，所述滑杆与滑板之间为滑动连接，所述第二弹簧远离滑板的一侧与限位块固定连接。7.优选的，所述固定块的两侧均开设有活动槽，所述连接块的表面与活动槽之间为滑动连接。8.优选的，所述安装底板底部的两侧均固定连接有垫板，所述垫板的底部设置有防滑纹。9.优选的，所述上模架表面底部的两侧均固定连接有第一限位板，所述下模架表面顶部的两侧均固定连接有第二限位板。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11.1、本实用新型通过安装底板、下模架、上模架、固定块、第一凹槽、第一弹簧、连接块、卡杆、限位块、第二凹槽、滑杆、第二弹簧、滑板和限位杆的配合使用，能够有效的解决传统压铸模架在使用的过程中，不方便对其进行拆卸的问题，该装置能够方便对压铸模架进行拆卸，提高了拆卸便捷性的同时，达到方便使用的目的。12.2、本实用新型通过设置卡槽，能够对限位杆进行限位，保证了限位杆卡接的稳定性，通过设置滑杆和滑板，能够方便对限位杆进行卡接，通过设置活动槽，能够配合固定块的使用，达到方便拆卸和安装的目的，通过设置垫板，能够对该压铸模架进行支撑，保证了整体的稳定性，通过设置第一限位板和第二限位板，能够对上模架与下模架进行限位，提高了安装的稳定性。附图说明13.图1为本实用新型结构示意图；14.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；15.图3为本实用新型结构的主视示意图。16.图中：1、安装底板；2、下模架；3、上模架；4、固定块；5、第一凹槽；6、第一弹簧；7、连接块；8、卡杆；9、限位块；10、第二凹槽；11、滑杆；12、第二弹簧；13、滑板；14、限位杆；15、卡槽；16、活动槽；17、垫板；18、第一限位板；19、第二限位板。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-3，一种便捷式易拆卸压铸模架，包括安装底板1，安装底板1底部的两侧均固定连接有垫板17，垫板17的底部设置有防滑纹，安装底板1的顶部固定连接有下模架2，下模架2的顶部设置有上模架3，上模架3表面底部的两侧均固定连接有第一限位板18，下模架2表面顶部的两侧均固定连接有第二限位板19，上模架3底部的两侧均固定连接有固定块4，固定块4的两侧均开设有活动槽16，连接块7的表面与活动槽16之间为滑动连接，固定块4的底部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内腔的顶部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底部固定连接有连接块7，连接块7的一侧贯穿至第一凹槽5的内腔并延伸至固定块4的外部，连接块7的底部固定连接有卡杆8，卡杆8的底部延伸至第一凹槽5的外部，下模架2的两侧均固定连接有限位块9，限位块9的顶部开设有第二凹槽10，第二凹槽10内腔的一侧开设有卡槽15，限位杆14远离滑板13的一侧延伸至卡槽15的内腔，卡杆8的底部延伸至第二凹槽10的内腔，限位块9一侧的顶部固定连接有滑杆11，滑杆11与滑板13之间为滑动连接，第二弹簧12远离滑板13的一侧与限位块9固定连接，滑杆11的表面套设有第二弹簧12，第二弹簧12的一侧固定连接有滑板13，滑板13一侧的底部固定连接有限位杆14，限位杆14远离滑板13的一侧贯穿至第二凹槽10的内腔，限位杆14与卡杆8为卡接设置，通过设置卡槽15，能够对限位杆14进行限位，保证了限位杆14卡接的稳定性，通过设置滑杆11和滑板13，能够方便对限位杆14进行卡接，通过设置活动槽16，能够配合固定块4的使用，达到方便拆卸和安装的目的，通过设置垫板17，能够对该压铸模架进行支撑，保证了整体的稳定性，通过设置第一限位板18和第二限位板19，能够对上模架3与下模架2进行限位，提高了安装的稳定性，通过安装底板1、下模架2、上模架3、固定块4、第一凹槽5、第一弹簧6、连接块7、卡杆8、限位块9、第二凹槽10、滑杆11、第二弹簧12、滑板13和限位杆14的配合使用，能够有效的解决传统压铸模架在使用的过程中，不方便对其进行拆卸的问题，该装置能够方便对压铸模架进行拆卸，提高了拆卸便捷性的同时，达到方便使用的目的。19.使用时，对压铸模架进行拆卸时，通过拉动滑板13，滑板13带动限位杆14脱离卡杆8的内腔，解除对卡杆8的限位后，通过拉动连接块7，连接块7带动卡杆8移动，卡杆8脱离第二凹槽10的内腔，从而能够对上模架3与下模架2进行分离，达到快速拆卸的目的。20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种便捷式易拆卸压铸模架，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定连接有下模架(2)，所述下模架(2)的顶部设置有上模架(3)，所述上模架(3)底部的两侧均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内腔的顶部固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的底部固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧贯穿至第一凹槽(5)的内腔并延伸至固定块(4)的外部，所述连接块(7)的底部固定连接有卡杆(8)，所述卡杆(8)的底部延伸至第一凹槽(5)的外部，所述下模架(2)的两侧均固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部开设有第二凹槽(10)，所述卡杆(8)的底部延伸至第二凹槽(10)的内腔，所述限位块(9)一侧的顶部固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面套设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一侧固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)一侧的底部固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离滑板(13)的一侧贯穿至第二凹槽(10)的内腔，所述限位杆(14)与卡杆(8)为卡接设置。2.根据权利要求1所述的一种便捷式易拆卸压铸模架，其特征在于：所述第二凹槽(10)内腔的一侧开设有卡槽(15)，所述限位杆(14)远离滑板(13)的一侧延伸至卡槽(15)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种便捷式易拆卸压铸模架，其特征在于：所述滑杆(11)与滑板(13)之间为滑动连接，所述第二弹簧(12)远离滑板(13)的一侧与限位块(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便捷式易拆卸压铸模架，其特征在于：所述固定块(4)的两侧均开设有活动槽(16)，所述连接块(7)的表面与活动槽(16)之间为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种便捷式易拆卸压铸模架，其特征在于：所述安装底板(1)底部的两侧均固定连接有垫板(17)，所述垫板(17)的底部设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种便捷式易拆卸压铸模架，其特征在于：所述上模架(3)表面底部的两侧均固定连接有第一限位板(18)，所述下模架(2)表面顶部的两侧均固定连接有第二限位板(19)。技术总结本实用新型公开了一种便捷式易拆卸压铸模架，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有下模架，所述下模架的顶部设置有上模架，所述上模架底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有连接块。本实用新型通过安装底板、下模架、上模架、固定块、第一凹槽、第一弹簧、连接块、卡杆、限位块、第二凹槽、滑杆、第二弹簧、滑板和限位杆的配合使用，能够有效的解决传统压铸模架在使用的过程中，不方便对其进行拆卸的问题，该装置能够方便对压铸模架进行拆卸，提高了拆卸便捷性的同时，达到方便使用的目的。便使用的目的。便使用的目的。技术研发人员：王俊杰 许光飞 王畅受保护的技术使用者：浙江龙游顶丰五金制造有限公司技术研发日：2022.04.28技术公布日：2022/9/29









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