吹气组件、保压机构及模具的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种吹气组件、保压机构及模具。背景技术：2.现有模具中的保压机构用于在注塑过程中辅助注塑及保持注塑腔内压强。具体地，保压机构能够保证注塑介质充满注塑腔并保证注塑腔内具有一定压强，以防止产品产生缩水等缺陷。保压机构包括多个嵌入模具型芯表面的镶件，以能够从镶件和型芯之间的间隙向注塑腔进气。目前，由于镶件与型芯之间储气空间较大，易造成保压过程中用气量过大，同时，产生的气压还容易造成镶件相对型芯移动，影响产品质量。技术实现要素：3.基于此，有必要提供一种吹气组件、保压机构及模具，旨在解决模具的保压过程中用气量过大且镶件容易相对型芯移动的技术问题。4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：5.一种吹气组件，用于模具，所述模具包括型芯，所述吹气组件包括第一镶件，所述第一镶件嵌于所述型芯的表面，所述第一镶件包括第一顶面、与所述第一顶面相对设置的第一底面及位于所述第一顶面和所述第一底面之间的第一周向壁，所述第一周向壁部分与所述型芯贴合，以在所述第一周向壁与所述型芯之间形成第一间隙，所述第一镶件上设有第一进气槽，所述第一进气槽自所述第一底面向所述第一顶面延伸以能够与所述第一间隙连通。6.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一间隙环绕所述第一镶件设置。7.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一间隙的间隙尺寸小于注塑料的溢料值。8.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一进气槽包括第一环形槽和第一底槽，所述第一环形槽的形状与所述第一间隙的形状相匹配且与所述第一间隙连通，所述第一底槽与所述第一环形槽连通。9.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一底槽包括第一底段和位于所述第一底段两端的第一侧段。10.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一环形槽靠近所述第一顶面设置。11.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一周向壁面向所述型芯一侧设有与所述型芯间隔设置的第一间隔壁，所述第一间隔壁延伸至所述第一底面。12.在所述吹气组件的一些实施例中，所述第一镶件上设有第一沉槽，所述第一沉槽的口部露设于所述第一顶面，所述吹气组件还包括第一连接件和第一堵件，所述第一连接件穿设于所述第一沉槽的槽底与所述型芯连接，所述第一堵件收容于所述第一沉槽，以互补于所述第一沉槽的口部。13.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：14.一种保压机构，包括进气组件及如上所述的吹气组件，所述进气组件用于向所述第一进气槽进气，以使气体能够经所述第一间隙进入注塑腔。15.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：16.一种模具，包括型芯、流道机构和如上所述的保压机构。17.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：18.上述方案的吹气组件应用装备于保压机构和模具中，除了使模具具备极佳的注塑效能、保压机构具备极佳的保压效能之外，其自身还能够减少保压过程中的用气量避免第一镶件相对型芯移动。具体而言，该吹气组件包括与模具的型芯之间形成第一间隙的第一镶件，该第一镶件上设有自其第一底面向第一顶面延伸并与第一间隙连通的第一进气槽。如此通过第一进气槽缩小了第一镶件与型芯之间的进气空间，进而在保压时减少了用气量，降低了生产成本。同时，第一进气槽的设置还能够减少第一底面与型芯之间的进气空间，进而在保压过程中减少了气体对第一镶件的驱动力，避免第一镶件相对型芯移动改变注塑件的外貌。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。20.其中：21.图1为一个实施例中模具与注塑件的位置关系示意图；22.图2为一个实施例中保压机构与型芯的位置关系示意图；23.图3为图2所示保压机构的示意图；24.图4为图2中吹气组件的安装位置剖视图；25.图5为图2中第一吹气模组和第一检测组件的安装位置剖视图；26.图6为图2中第二检测组件的安装位置剖视图；27.图7为图3所示保压机构中吹气组件的示意图；28.图8为图3所示保压机构中吹气组件的另一视角示意图；29.图9为图3所示保压机构中第一吹气模组和第一检测组件的装配示意图；30.图10为图3所示保压机构中第一吹气模组和第一检测组件的另一视角装配示意图；31.图11为图3所示保压机构中第二检测组件的示意图；32.图12为图3所示保压机构中第二检测组件的另一视角示意图。具体实施方式33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。34.本实用新型实施例提供的模具用于对注塑件进行注塑，尤其用于在注塑过程中需要进行保压的注塑件进行注塑；当然在本实用新型的其他实施例中，该模具还能够用于对其他注塑件进行注塑，亦或应用于其他注塑件的其他加工工序，此处不作唯一限定。35.请一并结合图1至图3，现对本实用新型提供的模具进行说明。该模具包括型芯10、流道机构20和保压机构30。其中，型芯10的数量可以为多个，用于限制注塑件的形状，即限制注塑腔的形状，通过对型芯10的表面进行设计可以改变注塑件的形状。进一步地，流道机构20设于至少一个型芯10上，用于向注塑腔灌注注塑料。保压机构30设于至少一个型芯10上，用于在注塑过程中辅助注塑及保持注塑腔内压强。36.进一步地，请继续参阅图1至图3，该保压机构30包括吹气组件31和进气组件34。具体地，请一并结合图4、图7和图8，吹气组件31包括第一镶件311。第一镶件311嵌于型芯10的表面。第一镶件311包括第一顶面3111、与第一顶面3111相对设置的第一底面3112及位于第一顶面3111和第一底面3112之间的第一周向壁3113。第一周向壁3113部分与型芯10贴合，以在第一周向壁3113与型芯10之间形成第一间隙3114。即第一周向壁3113有部分与型芯10紧贴密封，还有一部分与型芯10之间形成第一间隙3114。第一镶件311上设有第一进气槽3115，第一进气槽3115自第一底面3112向第一顶面3111延伸以能够与第一间隙3114连通。37.综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的吹气组件31应用装备于保压机构30和模具中，除了使模具具备极佳的注塑效能、保压机构30具备极佳的保压效能之外，其自身还能够减少保压过程中的用气量避免第一镶件311相对型芯10移动。具体而言，该吹气组件31包括与模具的型芯10之间形成第一间隙3114的第一镶件311，该第一镶件311上设有自其第一底面3112向第一顶面3111延伸并与第一间隙3114连通的第一进气槽3115。如此通过第一进气槽3115缩小了第一镶件311与型芯10之间的进气空间，进而在保压时减少了用气量，降低了生产成本。同时，第一进气槽3115的设置还能够减少第一底面3112与型芯10之间的进气空间，进而在保压过程中减少了气体对第一镶件311的驱动力，避免第一镶件311相对型芯10移动改变注塑件的外貌。38.进一步地，进气组件34用于向第一进气槽3115进气，以使气体能够经第一间隙3114进入注塑腔。39.在一个实施例中，如图4、图5、图7至图10所示，保压机构30还包括第一吹气模组32和第一检测组件33。第一吹气模组32包括第二镶件321。第二镶件321嵌于型芯10的表面。第二镶件321包括第二顶面3211、与第二顶面3211相对设置的第二底面3212及位于第二顶面3211和第二底面3212之间的第二周向壁3213。第二周向壁3213部分与型芯10贴合，以在第二周向壁3213与型芯10之间形成第二间隙3214，即第二周向壁3213有部分与型芯10紧贴密封，还有一部分与型芯10之间形成第二间隙3214。第二镶件321上设有第二进气槽3215，第二进气槽3215自第二底面3212向第二顶面3211延伸以能够与第二间隙3214连通。第一检测组件33包括第一检测单元331。第一检测单元331嵌于第二顶面3211。本实施例中，注塑腔至少由第一顶面3111、第二顶面3211、第一检测单元331及型芯10围设形成。第一检测单元331用于检测注塑腔内的压强。进一步地，进气组件34用于向第一进气槽3115和第二进气槽3215进气，以使气体能够经第一间隙3114和第二间隙3214进入注塑腔。如此通过第一进气槽3115和第二进气槽3215缩小了第一镶件311和第二镶件321与型芯10之间的进气空间，进而在保压时减少了用气量，降低了生产成本。同时，第一进气槽3115和第二进气槽3215的设置还能够减少第一底面3112和第二底面3212与型芯10之间的进气空间，进而在保压过程中减少了气体对第一镶件311和第二镶件321的驱动力，避免第一镶件311和第二镶件321相对型芯10移动改变注塑件的外貌。40.在一个实施例中，如图2和图4所示，第一间隙3114环绕第一镶件311设置。如此能够保证气体能够较均匀的由第一间隙3114进入注塑腔，避免进气面积过小对注塑件的冲击过大，影响注塑件的形貌。本实施例中，型芯10上设有第一安装槽，吹气组件31收容于第一安装槽与型芯10固定连接。进一步地，第一顶面3111与型芯10的表面共面，以保证注塑件表面为流线型。可以理解为在其他实施例中，第一顶面3111还可以外凸于型芯10或内凹于型芯10以改变注塑件的形貌。41.在一个实施例中，第一间隙3114的间隙尺寸小于注塑料的溢料值。注塑料一般为高分子材料，其分子链较长，在注塑料填充时具有一定的溢料值。溢料值是指注塑料进入缝隙的难易程度。因此，只要第一间隙3114的间隙尺寸在溢料值内，就可以在保证气体可以进入第一间隙3114的同时避免注塑料进入，避免堵塞第一间隙3114。42.在一个实施例中，如图4、图7和图8所示，第一进气槽3115包括第一环形槽31151和第一底槽31152。第一环形槽31151的形状与第一间隙3114的形状相匹配且与第一间隙3114连通，第一底槽31152与第一环形槽31151连通。如此可以保证气体能够由第一环形槽31151均匀进入第一间隙3114，进一步保证气体由第一间隙3114进入注塑腔内的均匀性。进一步地，进气组件34通过第一底槽31152与第一环形槽31151连通。该第一底槽31152能够对由进气组件34导入的气体进行整流，使气体能够均匀进入第一环形槽31151。43.在一个实施例中，请继续参阅图4、图7和图8，第一底槽31152包括第一底段311521和位于第一底段311521两端的第一侧段311522。本实施例中，第一底槽31152整体呈u型。进一步地，进气组件34与第一底段311521之间具有第一连通处，第一连通处分别经两个第一侧段311522到达第一环形槽31151的距离相等。如此能够在气体进入第一环形槽31151之前得到均匀分配，保证由第一间隙3114流出的气体更均匀。进一步地，第一侧段311522垂直于第一环形槽31151，进一步缩小了进气空间，减小保压过程中的用气量。44.在一个实施例中，请继续参阅图4、图7和图8，第一环形槽31151靠近第一顶面3111设置。如此增加了第一侧段311522的尺寸，有助于对气体进行整流，进一步提高由第一间隙3114排出气体的均匀性。同时，第一间隙3114位于第一顶面3111和第一环形槽31151之间，上述设置还能够降低第一间隙3114的尺寸，即降低精加工尺寸，进一步降低模具的生产成本。45.在一个实施例中，请继续参阅图4、图7和图8，第一周向壁3113面向型芯10一侧设有与型芯10间隔设置的第一间隔壁3116，第一间隔壁3116延伸至第一底面3112。如此利用第一间隔壁3116将第一周向壁3113的径向尺寸缩小，能够方便第一镶件311与型芯10装配，提高装配效率。进一步地，第一间隔壁3116和第一底面3112之间还设有倒角，以进一步提高装配效率。46.在一个实施例中，请继续参阅图4、图7和图8，第一镶件311上设有第一沉槽。第一沉槽的口部露设于第一顶面3111。吹气组件31还包括第一连接件3117和第一堵件3118，第一连接件3117穿设于第一沉槽的槽底与型芯10连接。具体地，第一连接件3117能够经口部进入第一沉槽，并穿过第一沉槽的槽底与型芯10连接，本实施例中，第一连接件3117为螺栓，使得第一镶件311与型芯10之间为可拆连接，方便更换第一镶件311或调整第一镶件311相对型芯10的位置。进一步地，第一堵件3118收容于第一沉槽，以互补于第一沉槽的口部。第一堵件3118能够防止注塑料进入第一沉槽，进而防止第一沉槽对注塑件外貌的影响。47.在一个实施例中，如图2和图5所示，第二间隙3214环绕第二镶件321设置。如此能够保证气体能够较均匀的由第二间隙3214进入注塑腔，避免进气面积过小对注塑件的冲击过大，影响注塑件的形貌。本实施例中，型芯10上设有第二安装槽，第一吹气模组32收容于第二安装槽与型芯10固定连接。进一步地，第二顶面3211与型芯10的表面共面，以保证注塑件表面为流线型。可以理解为在其他实施例中，第二顶面3211还可以外凸于型芯10或内凹于型芯10以改变注塑件的形貌。48.在一个实施例中，第二间隙3214的间隙尺寸小于注塑料的溢料值。注塑料一般为高分子材料，其分子链较长，在注塑料填充时具有一定的溢料值。溢料值是指注塑料进入缝隙的难易程度。因此，只要第二间隙3214的间隙尺寸在溢料值内，就可以在保证气体可以进入第二间隙3214的同时避免注塑料进入，避免堵塞第二间隙3214。49.在一个实施例中，如图5、图9和图10所示，第二进气槽3215包括第二环形槽32151和第二底槽32152，第二环形槽32151的形状与第二间隙3214的形状相匹配且与第二间隙3214连通，如此可以保证气体能够由第二环形槽32151均匀进入第二间隙3214，进一步保证气体由第二间隙3214进入注塑腔内的均匀性。进一步地，进气组件34通过第二底槽32152与第二环形槽32151连通。该第二底槽32152能够对由进气组件34导入的气体进行整流，使气体能够均匀进入第二环形槽32151。50.在一个实施例中，请继续参阅图5、图9和图10，第二底槽32152包括第二底段321521和位于第二底段321521两端的第二侧段321522。本实施例中，第二底槽32152整体呈u型。进一步地，进气组件34与第二底段321521之间具有第二连通处，第二连通处分别经两个第二侧段321522到达第二环形槽32151的距离相等。如此能够在气体进入第二环形槽32151之前得到均匀分配，保证由第二间隙3214流出的气体更均匀。进一步地，第二侧段321522垂直于第二环形槽32151，进一步缩小了进气空间，减小保压过程中的用气量。51.在一个实施例中，请继续参阅图5、图9和图10，第二环形槽32151靠近第二顶面3211设置。如此增加了第二底槽32152的尺寸，尤其是增加了第二侧段321522，有助于对气体进行整流，进一步提高由第二间隙3214排出气体的均匀性。同时，第二间隙3214位于第二顶面3211和第二环形槽32151之间，上述设置还能够降低第二间隙3214的尺寸，即降低精加工尺寸，进一步降低模具的生产成本。52.在一个实施例中，请继续参阅图5、图9和图10，第二周向壁3213面向型芯10一侧设有与型芯10间隔设置的第二间隔壁，第二间隔壁延伸至第二底面3212。如此利用第二间隔壁将第二周向壁3213的径向尺寸缩小，能够方便第二镶件321与型芯10装配，提高装配效率。进一步地，第二间隔壁和第二底面3212之间还设有倒角，以进一步提高装配效率。53.在一个实施例中，请继续参阅图5、图9和图10，第二镶件321上设有第二沉槽。第二沉槽的口部露设于第二顶面3211。保压机构30还包括第二连接件3216和第二堵件3217，第二连接件3216穿设于第二沉槽的槽底与型芯10连接。具体地，第二连接件3216能够经口部进入第二沉槽，并穿过第二沉槽的槽底与型芯10连接，本实施例中，第二连接件3216为螺栓，使得第二镶件321与型芯10之间为可拆连接，方便更换第二镶件321或调整第二镶件321相对型芯10的位置。进一步地，第二堵件3217收容于第二沉槽，以互补于第二沉槽的口部。第二堵件3217能够防止注塑料进入第二沉槽，进而防止第二沉槽对注塑件外貌的影响。54.在一个实施例中，请继续参阅图5、图9和图10，保压机构30还包括第一止挡件332。第一止挡件332上设有第一缺口3321。第一止挡件332能够经第一缺口3321套设于第一检测单元331，以将第一检测单元331抵接在第二镶件321上。如此通过第一止挡件332能够将第一检测单元331固设于第二镶件321，保证第一检测单元331与第二镶件321连接的稳定性。本实施例中，第二底面3212呈阶梯状结构，以提高第二镶件321与型芯10之间的配合稳定性，防止第二镶件321相对型芯10移动。第二沉槽设于阶梯状结构较高的一侧，第一检测单元331设于阶梯状结构较低的一侧。第一止挡件332嵌入型芯10并通过型芯10抵持第一止挡件332，将第一检测单元331抵接在第二镶件321上。同时，第一止挡件332的设置还能够对第一检测单元331进行防护防止安装或使用过程中损坏第一检测单元331。本实施例中，第一检测单元331上设有用于检测信号传输的第一导线333，因此，通过设置第一缺口3321能够方便第一止挡件332与第一检测单元331之间的装配。55.在一个实施例中，如图2、图3、图6、图11和图12所示，保压机构30还包括第二检测组件35，第二检测组件35包括第三镶件351和第二检测单元352。第三镶件351嵌于型芯10的表面。第三镶件351包括第三顶面3511、与第三顶面3511相对设置的第三底面3512及位于第三顶面3511和第三底面3512之间的第三周向壁3513。第三周向壁3513与型芯10贴合，以保证第三镶件351与型芯10之间的密封性。进一步地，第二检测单元352嵌于第三顶面3511，第一顶面3111、第二顶面3211、第三顶面3511、第一检测单元331、第二检测单元352及型芯10围设形成注塑腔，第二检测单元352用于检测注塑腔内的压强。如此可通过第二检测组件35增加检测位置，进一步提高检测的精度。本实施例中，第一检测单元331和第二检测单元352均为压力传感器。第三镶件351上设有第三沉槽。第三沉槽的口部露设于第二顶面3211。保压机构30还包括第三连接件3514和第三堵件3515，第三连接件3514穿设于第三沉槽的槽底与型芯10连接。具体地，第三连接件3514能够经口部进入第三沉槽，并穿过第三沉槽的槽底与型芯10连接，本实施例中，第三连接件3514为螺栓，使得第三镶件351与型芯10之间为可拆连接，方便更换第三镶件351或调整第三镶件351相对型芯10的位置。进一步地，第三堵件3515收容于第三沉槽，以互补于第三沉槽的口部。第三堵件3515能够防止注塑料进入第三沉槽，进而防止第三沉槽对注塑件外貌的影响。56.在一个实施例中，如图6、图11和图12所示，保压机构30还包括第二止挡件353，第二止挡件353上设有第二缺口3531，第二止挡件353能够经第二缺口3531套设于第二检测单元352，以将第二检测单元352抵接在第三镶件351上。如此通过第二止挡件353能够将第二检测单元352固设于第三镶件351，保证第二检测单元352与第三镶件351连接的稳定性。本实施例中，第三底面3512呈阶梯状结构，以提高第三镶件351与型芯10之间的配合稳定性，防止第三镶件351相对型芯10移动。第三沉槽设于阶梯状结构较高的一侧，第二检测单元352设于阶梯状结构较低的一侧。第二止挡件353嵌入型芯10并通过型芯10抵持第二止挡件353，将第二检测单元352抵接在第三镶件351上。同时，第二止挡件353的设置还能够对第二检测单元352进行防护防止安装或使用过程中损坏第二检测单元352。本实施例中，第二检测单元352上设有用于检测信号传输的第二导线354，因此，通过设置第二缺口3531能够方便第二止挡件353与第二检测单元352之间的装配。57.在一个实施例中，请继续参阅图6、图11和图12，第三周向壁3513面向型芯10一侧设有与型芯10间隔设置的第三间隔壁3516，第三间隔壁3516延伸至第三底面3512。如此利用第三间隔壁3516将第三周向壁3513的径向尺寸缩小，能够方便第三镶件351与型芯10装配，提高装配效率。进一步地，第三间隔壁3516和第三底面3512之间还设有倒角，以进一步提高装配效率。58.在一个实施例中，如图1至图3所示，进气组件34包括进气块341和管路342。吹气组件31和第一吹气模组32的数量为两个以上。如此通过多吹气组件31和第一吹气模组32的设置能够在注塑过程中辅助注塑及保持注塑腔内压强的同时，减少流道机构20的数量，从而降低模具的成本。同时，还能够降低注塑件缩水等缺陷，节省模具试模调整的成本。管路342的数量与吹气组件31和第一吹气模组32的整体数量一致并一一对应由进气块341向各第一进气槽3115和各第二进气槽3215进气。各管路342的长度相同，以保证各第一间隙3114和各第二间隙3214的出气均匀。59.本实施例中，请继续参阅图3，保压机构30还包括未接入进气块341的第二吹气模组，以备用。当注塑效果不佳或保压效果较差时启用。第二吹气模组与吹气组件31和第一吹气模组32中的一者相同。60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。61.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。









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